炸炉设备的制作方法

本申请涉及厨具技术领域，尤其涉及一种炸炉设备。

背景技术：

炸炉设备是通过对油炸缸的底部加热实现油炸食品的设备，对加热的温度具有较高的要求，且需要对加热的温度可控。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种炸炉设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

本申请实施例提供一种炸炉设备，包括：

炉体，包括炉头和火管，炉头连接燃气，用于持续生出火势；火管与炉头连通，炉头的出火端朝向火管的内侧；

油炸缸，与炉体连接，油炸缸的底部外侧形成有内凹的凹槽，火管设置在凹槽中；

其中，火管的内侧设有阻火板，阻火板包括多个阻火片，多个阻火片依次连接且相邻的阻火片呈角度设置，以使多个阻火片形成波浪形结构的阻火板本体；阻火片上呈规律性设置有多个穿孔，多个穿孔至少包括第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的形状不同。

在一种实施方式中，阻火片包括相对设置的第一侧边和第二侧边，第一穿孔靠近第一侧边设置，第二穿孔靠近第二侧边设置，阻火片通过第一侧边和第二侧边分别与相邻的阻火片连接。

在一种实施方式中，第一穿孔和第二穿孔在阻火片上呈阵列设置。

在一种实施方式中，沿多个阻火片排布的方向，各阻火片上的第一穿孔的宽度逐渐变窄，各阻火片上的第二穿孔的数量逐渐增加。

在一种实施方式中，阻火板还包括至少一个安装部，用于将阻火板固定于所火管的内侧；安装部与阻火板本体的至少一端的阻火片连接。

在一种实施方式中，还包括限温器装置，限温器装置包括：

支架，包括立柱和连接件，立柱固定于炉体的内侧面，连接件的一端与立柱连接，连接件的另一端朝向立柱的左侧或者右侧延伸；

限温器，限温器上设有安装片，限温器通过安装片与连接件的另一端固定连接。

在一种实施方式中，连接件为板状连接件，板状连接件的板面贴合立柱安装；立柱固定于炉头的下方，限温器的感温部朝向火管。

在一种实施方式中，还包括支脚，用于固定炉体；炉体的底部设有安装板，安装板上设有用于与支脚固定安装的安装孔组；安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；第二安装孔设置于第一安装孔在第一方向的第一延长线上，第三安装孔设置于第一安装孔在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔在第一延长线上的投影与第二安装孔对齐。

在一种实施方式中，安装板至少包括两个第二安装孔，另一个第二安装孔设置于第一安装孔在第三方向的第三延长线上，第三延长线与第一延长线垂直，第二延长线位于第一延长线与第三延长线之间，第三安装孔在第三延长线上的投影与第二安装孔对齐。

在一种实施方式中，第二安装孔和第三安装孔均为条形长孔。

本申请实施例采用上述技术方案可以使得油炸缸内的温度快速升温，且升高的温度可控。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的炸炉设备的爆炸结构示意图。

图2示出根据本申请实施例的炸炉设备的结构示意图。

图3示出根据本申请实施例的炸炉设备的阻火板的结构示意图。

图4示出根据本申请实施例的炸炉设备的限温器装置的结构示意图。

图5示出根据本申请实施例的炸炉设备的安装板的结构示意图。

附图标记说明：

100：火管；

200：炉头；

101：阻火板本体；

110：阻火片；

110a：第一个阻火片；110b：第二个阻火片；110c：最末一个阻火片；

111：第一穿孔；112：第二穿孔；

113：第一侧边；114：第二侧边；

120：安装部；121：连接部；

300：油炸缸；

400：限温器装置；

410：支架；

411：立柱；

412：连接件；

430：限温器；431：感温部；432：接线端子；

433：安装片；

460：温控器；461：旋钮；

500：炉体；510：炉体开口；520：油阀组件；

600：安装板；

621：第一安装孔；622：第二安装孔；623：第三安装孔；

625：第五安装孔；626：第六安装孔；

630：避让孔；

640：第四安装孔；

650：侧板；

657：第七安装孔；

700：支脚；

800：炸篮；810：炸篮托网；820：炸篮挂件。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本申请实施例的炸炉设备的结构示意图。图2示出根据本申请实施例的炸炉设备的结构示意图。如图1和图2所示，该炸炉设备包括炉体500和油炸缸300。

炉体500包括炉头200和火管100，炉头200连接燃气，用于持续生出火势；火管100与炉头200连通，炉头200的出火端朝向火管100的内侧。

油炸缸300与炉体500连接，油炸缸300的底部外侧形成有内凹的凹槽，火管100设置在凹槽中。

火管100的内侧设有阻火板，图3示出根据本申请实施例的炸炉设备的阻火板的结构示意图。如图3所示，阻火板包括多个阻火片110，多个阻火片110依次连接且相邻的阻火片110呈角度设置，以使多个阻火片110形成波浪形结构的阻火板本体101；阻火片110上呈规律性设置有多个穿孔，多个穿孔至少包括第一穿孔111和第二穿孔112，第一穿孔111和第二穿孔112的形状不同。

本申请实施例中，炉头200生出的火势传递至火管100的内侧，为火管100加热。加热后的火管100传递热量至油炸缸300内，用于油炸食物。

油炸缸300的底部外侧形成有内凹的凹槽，火管100设置在凹槽中，可以增大火管100与油炸缸300的底部的传热面积。

在一个示例中，火管100的数目为多个，油炸缸300的底部外侧形成内凹的凹槽的数目与火管100的数目相对应。一个火管100对应设置于一个凹槽内，可以进一步增大火管100与油炸缸300的底部的传热面积。

进一步地，通过火管100内侧的阻火板，可以逐级地传递和反射火势，使得炉头200生出的火势可以为火管100充分加热，提高加热效率。

本申请实施例中，阻火板的多个阻火片110形成波浪形结构的阻火板本体101，火势从阻火板本体101的第一个阻火片110a上的多个穿孔穿过。由于相邻的阻火片110呈角度设置，火势从第一个阻火片110a上的多个穿孔穿过会传递至相邻的下一个阻火片110，并依次传递至最末一个阻火片110c。

本申请实施例通过在阻火片110上呈规律性地设置多个穿孔，火势从阻火片110上的多个穿孔穿过时，穿过穿孔的火势有规律性，以及被相邻的下一个阻火片110反射回来的火势有规律性。从而使得火势可以有规律性地穿过多个阻火片110的多个穿孔，传递的火势以及反射回来的火势可控。可以根据应用场景需求，设置每个阻火片110上的多个穿孔，以控制每个阻火片110传递和反射的火势。

在一个示例中，多个阻火片110可以是一体成型，形成波浪形结构的阻火板本体101。

本申请实施例中，多个阻火片110的大小或形状可以相同也可以不同。

在一个示例中，多个阻火片110为方形，多个阻火片110的大小和形状相同。根据安装场景的需要，阻火片110上可以设有倒角或者切边。

在一个示例中，相邻的两个阻火片110之间的角度可以相同也可以不同。例如，相邻的两个阻火片110之间，可以根据阻火片110传递和反射的火势的需要设置相邻的两个阻火片110之间的角度。

在一个示例中，多个阻火片110中，相邻两个阻火片110之间的角度相同，相邻两个阻火片110之间的角度为100°-150°。例如，可以为120°。

在一个示例中，可以根据阻火片110传递和反射的火势的需要设置相邻的两个阻火片110之间的角度以及穿孔的形状。

在一个示例中，每个阻火片110传递的火势和反射的火势的占比可以相同，也可以不同。例如，每个阻火片110传递的火势和反射的火势的占比设置为相同，每个阻火片110通过穿孔传递75％的火势，通过穿孔外的区域反射回来25％的火势。再根据相邻的两个阻火片110之间的角度和多个穿孔的设置，使得火势穿过阻火片110时可以通过穿孔传递75％的火势，通过穿孔外的区域反射回来25％的火势。

在一种实施方式中，阻火片110包括相对设置的第一侧边113和第二侧边114，第一穿孔111靠近第一侧边113设置，第二穿孔112靠近第二侧边114设置，阻火片110通过第一侧边113和第二侧边114分别与相邻的阻火片110连接。

在一个示例中，在阻火板本体101上，阻火片110的靠近第一个阻火片110a的第一侧边113的侧边为第一侧边113，阻火片110的背离第一个阻火片110a的第一侧边113的侧边为第二侧边114。

在一个示例中，多个阻火片110的第一穿孔111的形状相同，大小或者数量不同；多个阻火片110的第一穿孔111的形状相同，大小或者数量不同。

在一个示例中，多个阻火片110的第二穿孔112的形状相同，大小或者数量不同；多个阻火片110的第二穿孔112的形状相同，大小或者数量不同。

在一种实施方式中，第一穿孔111和第二穿孔112在阻火片110上呈阵列设置。呈阵列设置的多个穿孔，可以便于计算或确定阻火片110传递或者反射的火势。

本申请实施例中，第一穿孔111和第二穿孔112均可以为任何形状的穿孔，例如方形孔、圆形孔、六边形孔、三角形孔、菱形孔、爱心形孔以及水滴型孔。

在一个示例中，第一穿孔111为大孔，为传递火势的主要穿孔；第二穿孔112为小孔，多个小的第二穿孔112布满阻火片110的长度方向上，在不阻挡火势传递的情况下，大小可控地反射部分火势回来，火势返回后储蓄热量。

在一种实施方式中，第一穿孔111为方形孔，第二穿孔112为圆形孔。

在一个示例中，每个阻火片110上方形孔的数目相同，例如为2个。每个阻火片110上的方形孔的长度可以相同也可以不同。每个阻火片110上的方形孔的宽度不同。

在一个示例中，每个阻火片110上靠近阻火片110的第一侧边113设有2个方形孔。2个方形孔沿着第一侧边113的方向排列成一排。

在一个示例中，根据阻火片110需要传递和反射的火势的多少确定方形孔的宽度。

在一个示例中，阻火片110上的圆形孔的数目为多个，多个圆形孔呈阵列设置。

在一种实施方式中，多个第一穿孔111沿第一侧边113的方向间隔设置，多个第二穿孔112沿第二侧边114的方向间隔均布。

在一个示例中，多个阻火片110上的圆形孔的排数不同。例如，多个阻火片110上的圆形孔的排数可以分别为一排、两排或三排。根据阻火片110需要传递和反射的火势的多少确定圆形孔的排数。

在一个示例中，相邻的两排圆形孔相间设置。具体地，例如：第二排的圆形孔相对设置于第一排的两个圆形孔中间的位置，使得火势可以均匀传递。

在一种实施方式中，沿多个阻火片110排布的方向，各阻火片110上的第一穿孔111的宽度逐渐变窄，各阻火片110上的第二穿孔112的数量逐渐增加。

在一个示例中，多个阻火片110的宽度相同，各阻火片110上的第一穿孔111的宽度逐渐变窄，各阻火片110上的第二穿孔112的数量逐渐增加，可以使得传递的火势逐渐减少，反射的火势逐渐增加，直到阻火板本体101的最末一个阻火片110c将大部分火势反射回来。

同时，各阻火片110上的第一穿孔111的宽度逐渐变窄，各阻火片110上的第二穿孔112的数量逐渐增加，还可以使得相邻两个阻火片110上的第一穿孔111和第二穿孔112相对交错。也即是说，第一个阻火片110a上的第一穿孔111与第二个阻火片110b上的第二穿孔112相对，同时与第二阻火片110上的第一穿孔111的部分相对，使得从第一个阻火片110a上的第一穿孔111传递过来的火势可以通过第二阻火片110上的第一穿孔111的相对的部分以及第二个阻火片110b上的第二穿孔112传递下去，第二穿孔112之间的板体将部分火势反射回来。第一个阻火片110a上的第二穿孔112部分与第二个阻火片110b的第一穿孔111相对；使得第一个阻火片110a上的第二穿孔112部分传递的火势能够大部分传递下去。通过相邻两个阻火片110上的第一穿孔111和第二穿孔112相对交错的设置，可以在不直接阻挡火势传递的情况下满足需要反射的火势量值。在不影响火势传递的情况下，还能有效和准确地控制火势的传递。

在一种实施方式中，阻火板还包括至少一个安装部120，安装部120与阻火板本体101的至少一端的阻火片110连接。

在一个示例中，阻火板包括两个安装部120，分别与阻火板本体101的前后两端连接，以便于阻火板本体101安装与固定。

在一个示例中，多个阻火片110的长度相同，安装部120的长度与多个阻火片110的长度相同。

在一个示例中，安装部120的宽度小于阻火片110的宽度。避免安装部120阻挡火势的传递。

在一个示例中，与阻火板本体101的首端连接，即与多个阻火片110中的第一个阻火片110a连接的安装部120的宽度小于阻火片110宽度的1/2。

在一个示例中，与阻火板本体101的首端连接，即与多个阻火片110中的第一个阻火片110a连接的安装部120的宽度小于第一阻火片110的第一穿孔111的宽度。

本申请实施例中，安装部120可以为设有穿孔的片状，也可以为无穿孔的片状结构。可根据应用的实际需要选择，本申请实施例对此不做限定。

在一个示例中，安装部120为无穿孔的片状，安装部120的宽度小于第一个阻火片110a的第一穿孔111的宽度。

在一个示例中，安装部120与第一个阻火片110a的角度可以与多个阻火片110相连接时相邻两个阻火片110之间的角度。

在一个示例中，安装部120与阻火板本体101的第一个阻火片110a之间的角度可以为110°至160°，例如130°；可以尽量不阻挡火势传递至第一个阻火片110a上。

在一个示例中，安装部120与阻火板本体101的最末一个阻火片110c之间的角度可以为60°-120°，例如80°；可以减少安装部120的占用空间，同时可以减少火势的传递。

本申请实施例中的第一个阻火片110a可以是指火势传递方向上靠近火源的阻火片110。最末一个阻火片110c可以是指火势传递方向上举例火源最远的阻火片110。

本申请实施例中，至少一个安装部120上设有用于安装的连接部121。

在一种实施方式中，多个阻火片110和安装部120一体成型。

在一种实施方式中，阻火片110采用不锈钢材料制成。

在一种实施方式中，炸炉设备还包括限温器装置，图4示出根据本申请实施例的炸炉设备的限温器装置的结构示意图。如图4所示，限温器装置400包括支架410和限温器430。

支架410包括立柱411和连接件412，立柱411固定于炉体500的内侧面，连接件412的一端与立柱411连接，连接件412的另一端朝向立柱411的左侧或者右侧延伸。

限温器430上设有安装片433，限温器430通过安装片433与连接件412的另一端固定连接。

本申请实施例通过连接件412的设置，可以避免将限温器430直接安装于立柱411上，导致的安装不便。

本申请实施例中，立柱411可以为任意形状的立柱。连接件412与立柱411的连接可以采用任意形式的连接方式，例如：螺纹连接或一体成型。

本申请实施例中，连接件412的另一端朝向立柱411的左侧或者右侧延伸，可以使得限温器430与立柱411位于基本平齐的位置，可以避免连接件412向前侧延伸，从而增加限温器装置400的占用空间。

本申请实施例采用上述限温器装置400，可以将限温器430安装于与立柱411连接的连接件412上，从而可以从朝向炉体开口510的外侧将限温器130安装于连接件412上，方便了限温器430的安装，同时使得炸炉设备的内部结构更紧凑。

在一个示例中，限温器430上的安装片433设置于限温器430的侧边，从而使得限温器430的侧边与连接件412的另一端连接，限温器430的感温部431可以朝向炉体500的内侧。

在一种实施方式中，连接件412为板状连接件，板状连接件的板面贴合立柱411安装。立柱411固定于炉头200的下方，限温器430的感温部431朝向火管100。

另一方面，连接件412为板状连接件，可以增加连接件412与立柱411的接触面积，使得固定更稳固。同时，连接件412与限温器430上的安装片433固定连接时，也会固定更稳固，从而更稳固地固定限温器430。

在一种实施方式中，还包括支脚700，用于固定炉体500；炉体500的底部设有安装板600，图5示出根据本申请实施例的炸炉设备的安装板的结构示意图。如图5所示，安装板600上设有用于与支脚700固定安装的安装孔组；安装孔组包括第一安装孔621、第二安装孔622和第三安装孔623；第二安装孔622设置于第一安装孔621在第一方向的第一延长线上，第三安装孔623设置于第一安装孔621在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔623在第一延长线上的投影与第二安装孔622对齐。

本申请实施例中，安装孔组是指至少一个安装孔，用于实现安装板600与支脚700的固定安装。

在一个示例中，支脚700可以为不锈钢材料的钢脚。

在一个应用场景中，不同的厂家或者供应商提供的支脚700上设置的固定安装孔的位置或者孔间距可能不同，容易导致安装板600上的安装孔组与支脚700上的安装孔位置不能对应，无法安装固定。

本申请实施例提供的安装板600，第二安装孔622和第三安装孔623的孔尺寸大于螺栓的外径，使得螺栓在第二安装孔622和第三安装孔623内具有可调节的区域。

在一个示例中，第二安装孔622和第三安装孔623均为条形长孔，以使得第二安装孔622和第三安装孔623的孔尺寸大于螺栓的外径，螺栓在第二安装孔622和第三安装孔623内具有可调节的区域。

在一个示例中，支脚700上的安装孔为四个，且设置于矩形的四个顶点位置上。安装孔的孔间距的不同体现在矩形的长度或者宽度的变化上。

在本申请实施例安装板600上的安装孔组通过第二安装孔622设置于第一安装孔621在第一方向的第一延长线上，第三安装孔623设置于第一安装孔621在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔623在第一延长线上的投影与第二安装孔622对齐。在支脚700上的安装孔的孔间距发生变化的情况下，第二安装孔622的可调节范围内可以与支脚700上对应的安装孔对齐，同时由于第三安装孔623在第一延长线上的投影与第二安装孔622对齐，第三安装孔623的可调节范围也可以与支脚700上对应位置的安装孔对齐。

在一种实施方式中，至少包括两个第二安装孔622，另一个第二安装孔622设置于第一安装孔621在第三方向的第三延长线上，第三延长线与第一延长线垂直，第二延长线位于第一延长线与第三延长线之间，第三安装孔623在第三延长线上的投影与第二安装孔622对齐。

在支脚700上的安装孔的孔间距变化的情况下，也即是矩形的长度或者宽度发生变化的情况下。例如，矩形的长度和宽度均发生变化，对应矩形长度的变化，螺栓在第一方向上的第二安装孔622内可对应支脚700安装孔的位置调节；对应矩形宽度的变化，螺栓在第三方向上的第二安装孔622内可对应支脚安装孔的位置调节；同时，由于第三安装孔623在第一延长线上的投影与第一延长线上的第二安装孔622对齐，在第三延长线上的投影与第三延长线上的第二安装孔622对齐，因此可以知道的是，螺栓可以在第三安装孔623内对应支脚安装孔的位置调节对齐。

在一个示例中，安装孔组的至少两个安装孔与支脚700上的安装孔对齐的情况下，即可实现安装板600与支脚700的固定。

在一种实施方式中，还包括设置在安装板600上的避让孔630，第一安装孔621、第二安装孔622和第三安装孔623沿周向间隔设置在避让孔630的外侧。避让孔630可以用于避让支脚700上的凸出物。避让孔630的大小可以根据通常情况下支脚700上的凸出物的大小确定，可以大于凸出物的大小。

在一个示例中，支脚700上没有凸出物的情况下，也可以设置凸出物。

在一种实施方式中，安装板600上间隔设置两个避让孔630，两个避让孔630之间设置有第四安装孔640，第四安装孔640为条形长孔，条形长孔的长度方向与第一延长线相平行。

安装板600为长条形，需要分别固定安装板600的两端，以实现安装板600的固定安装。

在一个示例中，安装板100固定于炉体500的底部，支脚700与炉体500底部的安装板600固定连接，以使得支脚700支撑炉体500。通常，炉体500需要至少四个支脚700实现支撑。对应四个支脚700，可以设有前后两个安装板600或者左右两个安装板600与四个支脚700固定。每两个支脚700分别固定于安装板600的两端。

本申请实施例中，在安装板600的两端分别设置上述的安装孔组，以使得安装板600的两端分别于支脚700固定。

本申请实施例中，为了进一步固定牢固，在安装板600的中部设置第四安装孔640，以在安装板600的中部进一步进行固定。

在一个示例中，第四安装孔640可以与第三延长线平行。以在第三方向上调节匹配位置。

在一种实施方式中，第二安装孔622和第三安装孔623均为条形长孔。以便可以根据支脚700上的安装孔孔间距的变化调节对应的安装位置。

在一种实施方式中，安装孔组还包括第五安装孔625，第五安装孔625设置于第三延长线上，第五安装孔625与第一安装孔621间隔设置。

在一种实施方式中，第五安装孔625设置在第二安装孔622远离第一安装孔621的第一端。

在一种实施方式中，第五安装孔625还设置在第三安装孔623的一侧，两个第五安装孔625的连线与第一方向平行。

在一个示例中，第一安装孔621和两个第五安装孔625形成矩形，该矩形的大小与常用的支脚700上的安装孔位置相对应。也即是说，第一安装孔621和两个第五安装孔625形成的矩形与标准规格的支脚700相匹配，以适应于常规型号的支脚700。

本申请实施例中，第三延长线上的第二安装孔622位于第一安装孔621和第五安装孔625之间，以便在支脚700的安装孔在第三方向上的孔间距小于标准规格支脚700的安装孔孔间距的情况下，通过第二安装孔622调节与支脚700安装孔对应的位置。

在一个示例中，设置在第三安装孔623的一侧的第五安装孔625在第一延长线上的投影在第一延长线上的第二安装孔622范围内。以使得第一安装孔621和两个第五安装孔625形成的矩形与标准规格的支脚相匹配的情况下，对应于第一延长线上的支脚700安装孔可以与第一延长线上的第二安装孔622匹配对齐。

在一种实施方式中，安装孔组还包括第六安装孔626，第六安装孔626设置于第一延长线上，第六安装孔626与第一安装孔621间隔设置。

在支脚700上的安装孔的孔间距大于标准规格的支脚安装孔孔间距的情况下，可以通过第一延长线上的第二安装孔622的调节以及第六安装孔626与支脚安装孔对齐。

本申请实施例中的支脚安装孔是指支脚700上的安装孔的缩语。

在一种实施方式中，第一安装孔621为圆孔，且第一安装孔621的孔径不大于第二安装孔622的宽度。

在一个示例中，第二安装孔622、第三安装孔623和第四安装孔640的尺寸大小相同。

在一个示例中，第一安装孔621、第五安装孔625和第六安装孔626的尺寸大小相同。

本申请实施例中的安装板600上的安装孔组在一定范围内可以确保有至少两个安装孔能够与支脚700安装孔对齐，以适应不同型号的支脚700的安装。在支脚700安装孔的孔间距不大于标准规格的支脚700安装孔孔间距的情况下，可以有四个安装孔分别与支脚700上的四个安装孔对齐。

本申请实施例中标准规格的支脚700安装孔可以是指实际应用时常用型号的支脚安装孔的孔间距，安装板100上的第一安装孔121和两个第五安装孔125的位置对应该标准规格的支脚安装孔设置。

在一个示例中，本申请实施例中标准规格的支脚安装孔也可以是指与安装板600上的第一安装孔621和两个第五安装孔625形成的矩形相匹配的支脚安装孔。

在一个示例中，安装板600的侧边设有相对设置的两个侧板650，两个侧板650上设有第七安装孔657，用于将安装板600与设备机架固定安装。两个侧板650与安装板600上的两个避让孔630的连线方向平行。

本申请实施例中的炸炉设备还包括其他的部件，例如炸篮800、放置炸篮800的炸篮托网810、挂住炸篮800的炸篮挂件820以及油阀组件520等。

上述实施例的炸炉设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。