一种导流过滤组件及吸尘设备的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种导流过滤组件及吸尘设备。

背景技术：

目前，现有的吸尘设备通过在过滤组件上开设的流体出口将含尘流体引入集尘杯中，集尘杯内的含尘流体再流向过滤组件的过滤网罩，以实现过滤组件对含尘流体的一次过滤。但是，由于流体出口附近没有设置任何导流部件，使得含尘流体无法快速被引导至过滤组件。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种导流过滤组件及吸尘设备，用以解决现有吸尘设备中含尘流体导向过滤组件较慢的问题。

一方面，本发明提供了一种导流过滤组件，包括：

流体管道，以备将流体引入所述导流过滤组件，所述流体管道设有流体入口和流体出口；

过滤部，以备过滤进入所述导流过滤组件的流体；

导流部，所述导流部的一端与所述流体出口连接，所述导流部的另一端朝向所述过滤部，以备将所述流体管道内的流体导向所述过滤部。

进一步地，所述流体管道至少一部分被围设在所述导流过滤组件侧壁内部，且流体管道的侧壁与导流过滤组件侧壁之间设有空隙。

进一步地，所述过滤部围设于所述流体管道的外侧，构成所述导流过滤组件侧壁的一部分。

进一步地，所述流体出口开设在所述导流过滤组件的侧壁上；

所述导流部位于导流过滤组件侧壁的外侧面，且导流部从所述流体出口螺旋延伸至过滤部。

进一步地，所述流体出口位于所述过滤部的上方；

所述导流部位于所述过滤部的上方。

进一步地，所述导流部包括横板和螺旋板，横板位于所述流体出口的上方，螺旋板与横板连接，且螺旋板的螺旋方向朝向所述过滤部。

进一步地，所述螺旋板包括连接端和延伸端，连接端与所述横板连接，连接端向下螺旋延伸至延伸端，延伸端位于所述流体出口的下方，且延伸端位于所述过滤部的上方。

进一步地，所述导流部还包括挡板，挡板位于流体出口与螺旋板延伸端连接的一端，且挡板上端与横板连接，挡板下端与螺旋板连接。

进一步地，所述导流部的螺旋角为α，180°≤α＜360°。

进一步地，所述流体管道包括直流管和旋风管；

所述直流管的一端设有所述流体入口，直流管的另一端与所述旋风管贯通连接；

所述旋风管包括中心部和弧形部，中心部的底部与所述直流管贯通，中心部的侧壁设有开口，弧形部内设有弧形通道，弧形部一端通过开口与中心部连通，弧形部的另一端设有所述流体出口。

进一步地，所述弧形通道弧形方向与所述螺旋板的螺旋方向一致。

进一步地，所述导流过滤组件的底板盖设在导流过滤组件侧壁的底端，且底板的中心开设有供所述流体管道通过的通孔；

所述导流过滤组件的盖板盖设在流体管道的顶端。

进一步地，所述导流过滤组件侧壁的顶端设有隔板，隔板围设在导流过滤组件侧壁的外侧，且隔板位于导流部的上方。

另一方面，本发明提供了一种吸尘设备，包括上述的导流过滤组件。

进一步地，所述吸尘设备还包括锥体过滤组件和集尘杯；

所述锥体过滤组件和所述导流过滤组件位于集尘杯内，且锥体过滤组件位于导流过滤组件的上方；

所述导流过滤组件的隔板与所述集尘杯的侧壁密封接触；

所述集尘杯底部设有吸尘口，所述导流过滤组件的流体入口与所述吸尘口连通。

进一步地，所述锥体过滤组件包括电机装配腔和多个旋风锥，所述旋风锥围设在电机装配腔外侧。

进一步地，所述导流过滤组件还包括集尘环壁，集尘环壁位于所述流体管道与所述导流过滤组件侧壁之间，且集尘环壁的底端与导流过滤组件的底板可拆卸密封连接，集尘环壁的顶端与导流过滤组件侧壁齐平；

所述锥体过滤组件还包括导尘件，导尘件的顶端与所述旋风锥的底端对接，导尘件的底端与所述集尘环壁顶部对接。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)导流过滤组件通过设置导流部，将含尘流体快速导向过滤部，避免流体在集尘杯中形成紊流，影响过滤部的过滤效果和过滤速度；

(2)导流部从流体出口螺旋延伸至过滤部，以将流体管道内的流体旋风导向过滤部，一方面，导流部对进入导流过滤组件内的流体进行引导，使流体快速导向过滤部；另一方面，导流部使流体在导流过滤组件外侧形成旋风，使流体中颗粒较大的灰尘在离心作用下被分离出来，减小了过滤部的过滤压力，使过滤部起到更好的过滤效果；

(3)通过在导流部设置挡板，使流体从流体出口导出后只能沿横板、螺旋板导向过滤部，加快流体导向过滤部的速度，进而提高过滤部的过滤速度，同时避免流体从另一端反向导流，导致流体出现紊流，影响导流过滤组件的过滤效果和过滤速度；

(4)吸尘设备的锥体过滤组件包括电机装配腔和多个旋风锥，旋风锥围设在电机装配腔外侧，通过将电机装配腔设于锥体过滤组件内，能够有效减小吸尘设备的长度，以提高吸尘设备的使用体感。此外，围设在电机装配腔外侧的旋风锥能够有效减低电机组件高速旋转产生的噪声和振动，起到良好的降噪、减振效果。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施方式中导流过滤组件的结构示意图(一)；

图2为具体实施方式中导流过滤组件的结构示意图(二)；

图3为具体实施方式中导流过滤组件的结构示意图(三)；

图4为具体实施方式中导流过滤组件的结构示意图(四)；

图5为具体实施方式中导流过滤组件取掉盖板后的结构示意图；

图6为具体实施方式中导流过滤组件取掉盖板后的剖视图；

图7为具体实施方式中吸尘设备的剖视图；

图8为具体实施方式中导流过滤组件和锥体过滤组件组合结构图；

图9为具体实施方式中导流过滤组件和锥体过滤组件组合剖视图；

图10为具体实施方式中导流过滤组件取掉盖板后的另一结构示意图；

图11为具体实施方式中锥体过滤组件的结构示意图；

图12为具体实施方式中锥体过滤组件取掉盖体后的结构示意图。

附图标记：

1-流体管道；101-流体入口；102-流体出口；11-直流管；12-旋风管；121-中心部；122-弧形部；2-过滤部；21-挡尘板；3-导流部；31-横板；32-螺旋板；33-挡板；4-底板；5-盖板；6-隔板；7-肋板；8-锥体过滤组件；801-进气口；802-出气口；803-导尘口；804-导风口；805-进风口；806-出风口；81-电机装配腔；82-旋风锥；821-导向部；83-导尘件；84-连接板；85-盖体；851-导风管；9-集尘环壁。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本发明通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本发明实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

实施例一

本实施例提供了一种导流过滤组件，如图1～图6所示，包括：

流体管道1，以备将流体引入导流过滤组件，其设有流体入口101和流体出口102；

过滤部2，以备过滤上述进入所述导流过滤组件的流体；

导流部3，导流部3的一端与流体出口102连接，导流部3的另一端朝向过滤部2，以备将流体管道1内的流体导向过滤部2。

与现有技术相比，本发明的导流过滤组件通过设置导流部3，将含尘流体快速导向过滤部2，避免流体在集尘杯中形成紊流，影响过滤部的过滤效果和过滤速度。

过滤部2位于流体管道1的外侧，构成导流过滤组件侧壁的一部分。

流体管道1至少有一部分被围设在导流过滤组件侧壁内部，且流体管道1的侧壁与导流过滤组件侧壁之间预留有空隙，以备过滤部2过滤后的流体在空隙内流通。

流体出口102开设在导流过滤组件的侧壁上。本实施例中，流体出口102位于过滤部2的上方。

导流部3位于导流过滤组件侧壁的外侧面(远离导流过滤组件中轴线的侧面)，具体地，导流部3从流体出口102螺旋延伸至过滤部2，以将流体管道1内的流体旋风导向过滤部2，一方面，导流部3对进入导流过滤组件内的流体进行引导，使流体快速导向过滤部2；另一方面，导流部3使流体在导流过滤组件外侧形成旋风，使流体中颗粒较大的灰尘在离心作用下被分离出来，减小了过滤部2的过滤压力，使过滤部2起到更好的过滤效果。

为保证过滤部2的过滤效果，导流部3位于过滤部2的上方，尽可能使过滤部2整体都可以对流体进行过滤，充分发挥过滤部2的过滤效果。

具体地，导流部3包括横板31和螺旋板32，横板31位于流体出口102的上方，螺旋板32与横板31连接，且螺旋板32的螺旋方向朝向过滤部2，以将流体螺旋导向过滤部2进行过滤除尘。

本实施例中，螺旋板32包括连接端和延伸端，连接端与横板31连接，连接端向下螺旋延伸至延伸端，延伸端位于流体出口102的下方，且延伸端位于过滤部2的上方。

需要说明的是，横板31与螺旋板32与导流过滤组件的侧壁垂直连接，以更快、更好地将流体导向过滤部2。

横板31向下投影能够完全覆盖住流体出口102，即横板31的长度大于流体出口102的长度(流体出口102的长度指流体出口102左右两端之间最长的距离)，以保证从流体出口102导出的流体均可经横板31进行导向，此外，还可避免导流部3阻挡流体出口102，影响流体向外导出的速度。

本实施例中，横板31沿流体出口102的上边沿设置，且横板31的下端面与流体出口102的上端面齐平，以保证流体出口102的流体顺利导出。螺旋板32的延伸端与流体出口102的下边沿连接，具体地，延伸端的下端面与流体出口102的下端面齐平。

为了更好地使流体出口102流出的流体沿导流部3流向过滤部2，导流部3还包括挡板33，位于流体出口102与螺旋板32延伸端连接的一端，挡板33同时与横板31、螺旋板32和导流过滤组件的侧壁连接。具体地，挡板33的上端与横板31下端面垂直连接，挡板33的下端与螺旋板32的上端面垂直连接，挡板33的内端面与流体出口102靠近螺旋板32延伸端的一端垂直连接，使流体从流体出口102导出后只能沿横板31、螺旋板32导向过滤部2，加快流体导向过滤部2的速度，进而提高过滤部2的过滤速度，同时避免流体从另一端反向导流，导致流体出现紊流，影响导流过滤组件的过滤效果和过滤速度。

为使流体尽快导向过滤部2，导流部3的螺旋角度α＜360°，同时为了保证流体在导流部3能够形成旋风，180°≤α，故180°≤α＜360°。本实施例中，α指螺旋板32连接端与延伸端之间的螺旋角。

为保证流体更好地在导流部3处进行导流并形成旋风，流体管道1包括直流管11和旋风管12，直流管11的一端设有流体入口101，直流管11的另一端与旋风管12密封贯通连接，使进入直流管11的流体全部导入旋风管12内。

旋风管12包括中心部121和弧形部122，中心部121的底部与直流管11贯通，中心部121的侧壁开设有开口，弧形部122一端通过开口与中心部121连通，弧形部122的另一端设有流体出口102，即弧形部122的一端与中心部121连接，另一端与导流过滤组件的侧壁连接，且在与中心部121连接处开设有开口，在与导流过滤组件的连接处开设有流体出口102。本实施例中，中心部121侧壁上的开口从其侧壁顶端延伸至侧壁底端。

弧形部122内设有弧形通道，以使流体经其导流形成旋风，使流体至流体出口102导出后更好地沿导流部3进行导向。

需要说明的是，弧形部122的弧形朝向导流部3，即弧形部122的弧形通道弧形方向与螺旋板32的螺旋方向一致，以备流体更快地由导流部3导向过滤部2，同时使流体更易形成旋风。

进一步地，中心部121的侧壁弧形过渡至弧形部122的外侧壁(远离中心部121中轴线的侧壁)，弧形部122的内侧壁(靠近中心部121中轴线的侧壁)弧形过渡至导流过滤组件的侧壁，如此使流体出口102开口尽可能地大，以便流体更快地导向导流部3，此外两处弧形过渡使得流体导向更为顺畅，也更易形成旋风。

需要说明的是，弧形部122的底壁与中心部121的侧壁密封连接，弧形部122的内外侧壁分别与中心部121的侧壁密封连接，以保证中心部121的流体能够全部进入弧形部122的弧形通道内。在本实施例中，弧形部122的底壁下端面与中心部121侧壁的底部端面齐平，开口由中心部121侧壁的顶部延伸至底部，以保证中心部121内的流体快速流畅地进入弧形部122内。

含尘流体由流体入口101进入导流过滤组件后，经直流管11、旋风管12的中心部121和弧形部122导流后从流体出口102旋风导向导流部3，经导流部3的横板31和螺旋板32导流后，旋风导向过滤部2进行过滤。

本实施例中，直流管11为圆柱形管道，其上端位于导流过滤组件侧壁内部，下端位于导流过滤组件侧壁的下方，且流体入口101开设在直流管11的下端，直流管11的上端与旋风管12的中心部121密封连接。直流管11的中轴线与导流过滤组件的中轴线共线。

本实施例中，旋风管12被导流过滤组件侧壁围设在内部，旋风管12的中心部121为圆柱形，中心部121的直径与直流管11的直径相同，且两者的侧壁内外齐平，中心部121的中轴线与导流过滤组件的中轴线共线。弧形部122的外侧壁与中心部121的侧壁弧形过渡，弧形部122的内侧壁与导流过滤组件的侧壁弧形过渡。

导流过滤组件的底板4，盖设在导流过滤组件侧壁的底端，且底板4的中心开设有供流体管道1通过的通孔，具体地，底板4与导流过滤组件侧壁可拆卸密封连接，底板4与流体导管1的侧壁密封连接。

本实施例中，直流管11穿过底板4的通孔与旋风管12连接，直流管11的的侧壁与底板4密封连接，且直流管11的一部分位于底板4的上方，一部分位于底板4的上方，流体入口101位于底板4的下方。

本实施例中，过滤部2的底端与底板4可拆卸密封连接，过滤部2构成了导流过滤组件的下部侧壁，经过滤部2过滤后的流体进入导流过滤组件侧壁与流体管道1之间的空隙。

导流过滤组件的盖板5，盖设在流体管道1的顶端，以使进入流体管道1内的流体全部从导流过滤组件侧壁上的流体出口102处导出。盖板5的形状与流体管道1的顶部相适配，以确保流体管道1的顶端封闭，同时盖板5与导流过滤组件侧壁之间预留有空隙，该空隙与导流过滤组件侧壁、流体管道1之间的空隙连通，以备过滤后的流体从盖板5、导流过滤组件侧壁之间的空隙导出导流过滤组件。

本实施例中，盖板5的形状与旋风管12的顶端形状相适配，密封盖设在中心部121和弧形部122的顶部，以保证进入流体管道1的流体全部由流体出口102导向过滤部2。

为保证过滤出的灰尘不再导向过滤部2，过滤部2的底端设有挡尘板21，挡尘板21围设在过滤部2的底端，且挡尘板21的形状为喇叭状，由挡尘板21的顶端向外且向下倾斜延伸至底端，以阻挡过滤出的灰尘再次导向过滤部2。

为使导流过滤组件安装到集尘杯后形成独立的储尘空间，导流过滤组件侧壁的顶端设有隔板6，隔板6围设在导流过滤组件侧壁的外侧，且隔板6位于导流部3的上方。当导流过滤组件安装至集尘杯中时，流体管道的流体入口101与集成杯的吸尘口密封连通，隔板6与集尘杯的侧壁密封接触，在集尘杯底、集尘杯侧壁、导流过滤组件侧壁、流体管道1侧壁与隔板6之间形成独立的储尘空间，经过滤部2过滤出的灰尘位于该储尘空间内。

本实施例中，隔板6的形状为喇叭状，由隔板6的底端向外且向上倾斜延伸至顶端，对过滤后的流体导出导流过滤组件时起到导向的作用，使流体尽快从导流过滤组件的顶部空隙导出。

为使流体管道1在导流过滤组件的侧壁中更加稳固，在流体导管1侧壁与导流过滤组件侧壁之间设有多个肋板7，本实施例中，肋板7位于旋风管12的中心部121侧壁与导流过滤组件侧壁之间。

本实施例中，除过滤部2外的导流过滤组件侧壁称为上侧壁部，导流部3位于上侧壁部，流体出口102开设在上侧壁部，肋板7位于上侧壁部与旋风管12的中心部121侧壁之间，中心部12的长度与上侧壁部的长度相同，为了方便加工组装以及导流过滤组件的稳固性，上侧壁部、导流部3、旋风管12、肋板7、盖板5、隔板6采用一体成型。

本实施例中，过滤部2的顶端与上侧壁部的底端密封连接，过滤部2的底端与底板4可拆卸密封连接。具体地，过滤部2为过滤网罩，过滤网罩的顶部与上侧壁部的底部密封连接，过滤网罩的底部与底板可拆卸密封连接。

实施例二

本实施例提供了一种吸尘设备，如图7～图12所示，包括实施例一提供的导流过滤组件。

与现有技术相比，本实施例提供的吸尘设备具有实施例一提供的导流过滤组件的有益效果，在此不再一一赘述。

上述吸尘设备还包括锥体过滤组件8，锥体过滤组件8位于导流过滤组件的下游，即经导流过滤组件过滤后的流体导向锥体过滤组件8进行进一步地的过滤，锥体过滤组件8位于导流过滤组件上方。

此时导流过滤组件还包括集尘环壁9，集尘环壁9位于流体管道1与导流过滤组件侧壁之间，即集尘环壁9围设在直流管11和中心部121的外侧，导流过滤组件侧壁围设在集尘环壁9的外侧，且集尘环壁9与流体管道1、导流过滤组件侧壁之间均预留有空隙。

集尘环壁9的底端与底板4可拆卸密封连接，集尘环壁9的顶端与盖板5齐平。

本实施例中，有的肋板7位于集尘环壁9与旋风管12侧壁之间，有的肋板7穿过集尘环壁9位于旋风管12与上侧壁部之间，穿过集尘环壁9的肋板7与集尘环壁9之间采用密封连接。

需要说明的是，集尘环壁9开设有供旋风管12弧形部122、盖板5穿过的槽口，集成环壁9与弧形部122的侧壁、底壁密封连接。

如此，底板4、集尘环壁9与流体管道1侧壁之间围设形成了中心集尘空间，经锥体过滤组件8过滤出的灰尘被收集在该中心集尘空间内。而底板4、集尘环壁9与导流过滤组件侧壁之间围设形成了供过滤部2过滤后流体流通的空间(该空间被称为流通空间)，即经过过滤部2一级过滤后的流体进入流通空间，再由导流过滤组件顶部导出。

锥体过滤组件8包括电机装配腔81和多个旋风锥82，旋风锥82围设在电机装配腔81外侧，通过将电机装配腔81设于锥体过滤组件8内，能够有效减小吸尘设备的长度，以提高吸尘设备的使用体感。此外，围设在电机装配腔81外侧的旋风锥82能够有效减低电机组件高速旋转产生的噪声和振动，起到良好的降噪、减振效果。

进入旋风锥82内的含尘流体可在其内形成旋风，含尘流体中的灰尘等杂质在离心力和重力的作用下被分离过滤出来。

旋风锥82设有进气口801、出气口802和导尘口803，一级过滤后的含尘流体通过进气口801进入旋风锥82内，经过旋风锥82的旋风过滤后，过滤后的流体由出气口802导出旋风锥82外，过滤出的灰尘由导尘口803导出旋风锥828外。

进气口801开设在旋风锥82的侧壁上，出气口802开设在旋风锥82的顶部，导尘口803位于旋风锥82的最低点处，以保证过滤出的灰尘等杂质能够全部由导尘口803导出旋风锥82外。

为了使旋风锥82快速导向中心集尘空间，锥体过滤组件8还包括导尘件83，导尘件83顶端与旋风锥82的底端对接，导尘件83的底端与集尘环壁9顶部对接，且导尘件83围设与所有导尘口803外侧。

具体地，导尘件83为喇叭状，由顶端向下且向内延伸至底端，即导尘件83的开口朝向电机装配腔81所在的位置。

因进气口801开设在旋风锥82的侧壁上，相邻旋风锥82之间保持一定的距离，也就是旋风锥82相间设置，即旋风锥82之间互不接触，以保证进气口801进气顺畅。

相邻两个旋风锥82之间设有连接板84，连接板84从旋风锥82侧壁顶端一直延伸至旋风锥82侧壁的底端，且所有进气口801位于连接板821的外侧，避免连接板84的设置影响进气口201进气。

本实施例中，连接板84的顶部端面与旋风锥82的顶部端面齐平，连接板84的底部端面与旋风锥82的底部端面齐平，连接板84的两侧端面分别与相邻的不同旋风锥82的侧壁连接，且连接板84的外壁面与进气口801的内端面齐平。

如此连接板84、相邻两个旋风锥82以及电机装配腔81的外侧壁面围设出一个空腔，将空腔称为隔腔，使得电机装配腔81外侧完全被隔腔、旋风锥82包裹住，能够有效降低电机装配腔81内电机工作时产生的振动和噪声，产生良好地减振、降噪效果。

需要说明的是，连接板84的底端与导尘件83的顶端对接，以避免灰尘外泄。

锥体过滤组件8还包括盖体85，盖体85盖设在锥体过滤组件侧壁的顶部，即盖体85盖设在旋风锥、电机装配腔、连接板的顶部。

具体地，盖体85设有导风区、进风区和出风区，出风区围设于进风区的外侧，导风区围设于出风区的外侧，且导风区与旋风锥、连接板相对应，进风区和出风区与电机装配腔81相对应，导风区用于将旋风锥过滤后的流体导出，进风区和出风区用于将流体进出电机装配腔81。

导风区设有导风口804，以将旋风锥82过滤后的流体导出锥体过滤组件。本实施例中，导风口804的数量与旋风锥82数量一致，且导风口804与旋风锥82一一对应，导风口804与出气口802连通，以使过滤后的流体由导风口804导出锥体过滤组件外。

进风区设有与电机装配腔81连通的进风口805，流体由进风口805进入电机装配腔81内。

出风区设有与电机装配腔81连通的出风口806，电机装配腔81内的流体由出风口806排出电机装配腔81外。设有多个出风口806，这些出风口806围设于进风口805的外侧。

本实施例中，进风区位于盖体85的中央位置，进风口805位于盖体85的中心位置。

为使旋风锥82具有更好地过滤效果以及加快过滤后的流体导出，盖体85设有导风管851，导风管851的一端与导风口804对接连通，另一端由导风口804延伸至旋风锥82内，且位于旋风锥82内的端口位于进气口801的下方，以避免流体未经旋风过滤直接导出旋风锥82。

为了更好地使流体在旋风锥82内形成旋风，在进气口801处设有导向部821，流体在导向部821的导向作用下，以与旋风锥侧壁相切的方式进入旋风锥82内。具体地，导向部821设有与进气口801贯通的进气通道，进气通道与旋风锥的侧壁相切，经其导流使含尘流体更快、更容易地在旋风腔内形成旋风，提高旋风锥82的过滤效果。

上述吸尘设备还包括集尘杯，导流过滤组件和锥体过滤组件可拆卸安装在集尘杯内。

集尘杯的底部开设有吸尘口，流体管道1的底端与集尘杯的底部密封接触，且流体入口101与吸尘口贯通，使从吸尘口进入集尘杯的含尘流体全部由流体入口101导入导流过滤组件内。

隔板6与集尘杯侧壁密封接触，盖体85与集尘杯侧壁密封接触，以使导流过滤组件和锥体过滤组件分割出密闭的除尘空间，且彼此互不干扰，使吸尘设备具有更好地除尘效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。