洗碗机的控制方法、控制装置及洗碗机与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种洗碗机的控制方法、控制装置及洗碗机。

背景技术：

洗碗机中通常包含有内胆、风机及杀菌装置，内胆用于容置餐具，风机用于向内胆输送气流，以烘干内胆中的餐具，杀菌装置用于在气流流入内胆之前对气流进行杀菌，以防止气流中的微生物污染餐具。

由于洗碗机的长期使用，从餐具上掉落的污物容易吸附于杀菌装置上，导致杀菌装置的杀菌效果减弱，故需定期对杀菌装置进行清洁。在现有技术中，一般采用手动的方式对杀菌装置进行拆卸并清理，该种方式操作麻烦，清洁效率较低，导致较差的用户体验度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述清洁效率较低的问题，提供一种具有较高的清洗效率的洗碗机的控制方法、控制装置及洗碗机。

一种洗碗机的控制方法，所述洗碗机的控制方法包括：

获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态；以及

基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件；

当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

在其中一实施例中，所述获取所述洗碗机中的所述杀菌装置的杀菌装置状态，包括:获取所述洗碗机中的所述杀菌装置的金属电极的反光度，所述杀菌装置状态包括所述反光度；

当所述反光度小于预设反光度阈值时，确定满足所述清洁条件。

在其中一实施例中，所述洗碗机的控制方法还包括：

在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作时，和/或在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作完成之后，控制喷淋件喷淋所述杀菌装置。

在其中一实施例中，所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置，包括：控制所述喷淋件沿至少两个不同的喷淋方向喷淋所述杀菌装置。

在其中一实施例中，所述洗碗机的控制方法还包括：

在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置时，或在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置之后，控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出。

在其中一实施例中，所述控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出之后，还包括：控制所述洗碗机进行降温烘干。

在其中一实施例中，获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，包括：

在所述洗碗机进行热风烘干之后，降温烘干之前，获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态。

一种控制装置，所述控制装置包括：

获取模块，用于获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态；及

判断及控制模块，用于基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

一种洗碗机，包括：

内胆组件；

杀菌装置，配接于所述内胆组件；

清洁件，配接于所述内胆组件，并与所述杀菌装置对应；以及

控制器，与所述清洁件电连接，所述控制器用于获取所述杀菌装置的杀菌装置状态，基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制所述清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

在其中一实施例中，还包括检测件，所述检测件配接于所述内胆组件并与所述控制器电连接，所述检测件被构造为用于检测所述杀菌装置的杀菌装置状态并发送至所述控制器。

在其中一实施例中，所述杀菌装置为等离子发生装置，所述检测件被构造为用于检测所述杀菌装置的金属电极的反光度并发送至所述控制器，当所述反光度小于预设反光度阈值时，所述控制器控制所述清洁件工作。

在其中一实施例中，还包括喷淋件，所述喷淋件配接于所述内胆组件并与所述控制器电连接，所述控制器用于在控制所述清洁件工作时，和/或在控制所述清洁件工作后，控制所述喷淋件喷淋所述杀菌装置。

在其中一实施例中，所述喷淋件包括驱动部及与所述驱动部传动连接的喷淋部，所述控制器与所述驱动部电连接，所述控制器用于控制所述驱动部驱动所述喷淋部沿至少两个不同的喷淋方向喷淋所述杀菌装置。

在其中一实施例中，所述内胆组件具有清洗槽，所述洗碗机还包括风机，所述风机配接于所述内胆组件并用于向所述清洗槽内输送气流，所述杀菌装置设于所述气流流入至所述清洗槽的流动路径上。

在其中一实施例中，还包括加热件，所述加热件配接于所述内胆组件并位于所述气流流入至所述清洗槽的流动路径上，所述加热件用于加热流经其的所述气流。

在其中一实施例中，所述内胆组件上设有连通于外部与所述清洗槽之间的进风通道，所述风机用于驱动外部的气流流入所述进风通道，所述内胆组件上开设有与所述进风通道连通的排水口；

所述洗碗机还包括喷淋件及排水管，所述喷淋件及所述杀菌装置均收容于所述进风通道内，且所述喷淋件与所述控制器电连接，所述控制器用于在控制所述清洁件工作时，和/或在控制所述清洁件工作后，控制所述喷淋件喷淋所述杀菌装置；

所述排水管配接于所述排水口并与所述排水口流体连通，以形成可供喷淋后的污水由所述进风通道向外排出的排水通道。

在其中一实施例中，还包括排水阀，所述排水阀配接于所述排水管并与所述控制器电连接；所述控制器控制所述排水阀启闭所述排水通道。

上述洗碗机的控制方法、控制装置及洗碗机，通过获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度，使得杀菌装置具有较好的杀菌效果。洗碗机的控制方法、控制装置及洗碗机，在无需人工操作的情况下便可对杀菌装置进行自动清洗，因而具有较高的清洗效率，故亦具有较高的用户体验度。

附图说明

图1为本发明一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图2为本发明另一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图3为本发明又一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图4为本发明再一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图5为本发明又一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图6为本发明再一实施例中洗碗机的控制方法的流程示意图；

图7为本发明一实施例中控制装置的流程示意图；

图8为本发明一实施例中洗碗机的结构示意图；

图9为图8所示的洗碗机中去掉内胆后的剖面图；

图10为图9所示的洗碗机中去掉内胆后的主视图。

附图说明：

100、洗碗机；10、内胆组件；11、清洗槽；12、内胆；13、进风壳；14、进风通道；15、排水口；16、输入口；20、风机；30、杀菌装置；40、清洁件；50、检测件；60、喷淋件；70、排水管；90、加热件；200、获取模块；300、判断及控制模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，洗碗机的控制方法，包括步骤s100、步骤s200及步骤s300。

步骤s100：获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态。

具体地，洗碗机包括杀菌装置、风机及内胆组件，杀菌装置及风机均配接于内胆组件上，内胆组件具有容纳餐具的清洗槽，风机位于清洗槽外并用于向清洗槽内输送气流，以烘干餐具，杀菌装置设于清洗槽外并位于气流的流动路径上，杀菌装置用于在气流流入清洗槽之前对气流进行杀菌。

具体地，内胆组件上还开设有连通于外部与清洗槽之间的进风通道，杀菌装置设于进风通道内并位于气流的流动路径上，风机工作，外部气流可经进风通道流入至清洗槽内，以对清洗槽内的餐具进行烘干。杀菌装置用于在气流流经进风通道的过程中对气流进行杀菌。

可选地，杀菌装置可以为高温杀菌件、巴氏杀菌件、等离子发生装置等等。在一实施例中，杀菌装置为等离子发生装置，等离子发生装置具有零耗材、杀菌效率高的优势，如此，可在提升洗碗机的杀菌效果的同时还可降低洗碗机的制造成本。以下实施例均以杀菌装置为等离子发生装置为例进行说明。

应当理解的是，获取杀菌装置状态的方式并不是唯一的，可以是通过设置于洗碗机中的检测件采集得到，然后直接发送至控制器；也可以是用户根据设置于洗碗机中的测量件检测得到，并通过对应的交互装置输入至控制器。为了便于理解本申请的各个实施例，下面均以洗碗机设置有检测件，控制器获取检测件采集的杀菌装置状态为例进行解释说明。

具体地，杀菌装置状态可以为杀菌装置的反光度、杀菌装置的脏污覆盖面积、杀菌装置的脏污厚度中的任意一种，或者任意两种，或者任意三种。

步骤s200：基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件。

具体地，清洁条件可以为根据通用需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊需求设置的一种判断条件。清洁条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据实际需求进行调整。

例如，以杀菌装置状态为杀菌装置的反光度为例，该清洁条件可以为小于20％、或者30％、或者40％，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为小于30％为例，也就是说，当检测件测得的杀菌装置的反光度小于30％，则说明杀菌装置状态满足清洁条件，当检测件测得的杀菌装置的反光度等于或大于30％，则说明杀菌装置状态不满足清洁条件。

再例如，以杀菌装置状态为杀菌装置的脏污覆盖面积为例，该清洁条件可以为大于2cm²、或者也可以为大于3cm²、或者也可以为大于4cm²，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为大于2cm²为例，也就是说，当检测件测得的杀菌装置的脏污覆盖面积大于2cm²，则说明杀菌装置状态满足清洁条件，当检测件测得的杀菌装置的脏污覆盖面积小于或等于2cm²，则说明杀菌装置状态不满足清洁条件。

步骤s300：当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

具体地，清洁度越高，则杀菌装置的杀菌效果越好；清洁度越低，则杀菌装置的杀菌效果越差，改善杀菌装置的清洁度是指降低杀菌装置的清洁度，以使得杀菌装置具有更好的杀菌效果。当杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制器控制清洁件清洁与清洁件对应的杀菌装置，以使得杀菌装置的清洁度降低，并直至杀菌装置状态不满足清洁条件；当杀菌装置状态不满足清洁条件时，控制器控制清洁件关闭。

上述洗碗机的控制方法，通过步骤s100：获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，步骤s200：基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，以及步骤s300：当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度，可对杀菌装置进行有效清洁，使得杀菌装置具有较好的杀菌效果。而由于上述步骤在执行的过程中无需人工进行操作，因而具有较高的清洗效率。

具体地，清洁件与控制器电连接，控制器控制清洁件工作或关闭。可选地，清洁件可以为超声波振动件、喷水件或者其他清洁装置。在一实施例中，清洁件为超声波振动件。超声波振动件与杀菌装置连接，超声波振动件通过向杀菌装置传递振动力，可驱动杀菌装置振动，使得吸附于杀菌装置上的污物可从杀菌装置上脱落，从而可实现杀菌装置的清洁。通过设置清洁件为超声波振动件，在无需使用清洁剂的情况下便可对杀菌装置进行清洁，如此，可有效降低洗碗机的制造成本，且更节约环保。以下实施例均以清洁件为超声波振动件为例进行说明。

请参阅图2，步骤s100：所述获取所述洗碗机中的所述杀菌装置的杀菌装置状态，包括:获取所述洗碗机中的所述杀菌装置的金属电极的反光度，所述杀菌装置状态包括所述反光度；

步骤s200：当所述反光度小于预设反光度阈值时，确定满足所述清洁条件；

步骤s300：当基于所述反光度确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

等离子发生装置具有金属电极，在对金属电极通入高频高压电流后，金属电极能够产生等离子体，等离子体可用于杀菌。由于长时间的使用，污物容易吸附于金属电极上而覆盖金属电极，进而，产生的等离子体无法有效的与气流进行接触，导致杀菌装置较差的杀菌效果。

而金属电极具有较佳的反光效果，对金属电极的反光度进行测试的具体过程为，检测件朝金属电极发射检测光束，检测光束照射至金属电极后反射并被检测件接收，检测件计算反射的检测光束与发射的检测光束的比值而得到金属电极的反光度，进而检测件将反光度发送至控制器，以使得控制器能够获得金属电极的反光度。可以理解地，若金属电极反射的检测光束越多，则反光度越高，则说明金属电极被污物覆盖的面积越小，则杀菌装置仍具有较佳的杀菌效果；若金属电极反射的检测光束越少，则反光度越小，则说明金属电极被污物覆盖的面积越大，则杀菌装置的杀菌效果较差。

通过根据金属电极的反光度来判断杀菌装置状态的方式具有较高的精准度，从而使得控制器能够准确且及时的控制清洁件清洁杀菌装置，使得杀菌装置能够维持较佳的杀菌效果。

在本实施例中，洗碗机还包括电源，电源及杀菌装置均与控制器电连接，控制器控制电源向杀菌装置的金属电极通入高频高压电流，或者控制电源与杀菌装置的金属电极断开。

请参阅图3，洗碗机的控制方法还包括步骤s400：在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作时，和/或在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作完成之后，控制喷淋件喷淋所述杀菌装置。

可以理解地，控制器在控制与杀菌装置对应的清洁件工作的同时，还可控制喷淋件喷淋杀菌装置；或者，控制器在控制与杀菌装置对应的清洁件工作完成之后，再控制喷淋件喷淋杀菌装置；或者，控制器在控制与杀菌装置对应的清洁件工作的同时及工作完成之后，均控制喷淋件喷淋杀菌装置。喷淋件在喷淋杀菌装置的过程中，可加速污物从杀菌装置上掉落的速度，使得杀菌装置具有较高的清洁效果及清洁效率。

进一步地，步骤s400：控制喷淋件喷淋所述杀菌装置，包括：控制所述喷淋件沿至少两个不同的喷淋方向喷淋所述杀菌装置。

可选地，可以喷淋件为两个，且每个喷淋件的喷淋方向均不相同，不同的喷淋件可沿不同的喷淋方向同时喷淋杀菌装置；或者，也可以喷淋件为两个，且每个喷淋件的喷淋方向均不相同，不同的喷淋件可沿不同的喷淋方向异步喷淋杀菌装置；还可以喷淋件仅为一个，且喷淋件的喷淋部相对杀菌装置可旋转，使得喷淋部能够在不同的时刻沿不同的方向喷淋杀菌装置。因此，喷淋件可沿至少两个方向对杀菌装置进行全面喷淋，从而使得吸附于杀菌装置上的污物可被有效清除，因而具有较佳的清洁效果。

请参阅图4，洗碗机的控制方法还包括步骤s500：在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置时，或在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置之后，控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出。

可选地，控制器可以在控制喷淋件喷淋杀菌装置的同时并控制喷淋的污水向外排出；或者，控制器也可以在控制喷淋件喷淋杀菌装置的工作结束之后再控制污水向外排出。因此，从杀菌装置上掉落的污物可跟随水的流动而排出洗碗机。这样，可防止污物堆积于洗碗机内而对杀菌装置造成再污染。较优地，控制器在控制喷淋件喷淋杀菌装置的同时并控制喷淋的污水向外排出，这样，能够防止喷淋掉落的污物重新吸附于杀菌装置上，使得洗碗机具有较佳的清洁效果，而且，还能够有效提升洗碗机的清洁效率。

可以理解地，洗碗机还包括排水管及排水阀，内胆组件上开设有与进风通道连通的排水口，排水管配接于排水口并与排水口连通形成排水通道，排水阀配接于排水管上。喷淋件设于进风通道内，并对杀菌装置进行喷淋，喷淋后的污水可从排水通道排至外部。

控制器与排水阀电连接，控制器用于在控制喷淋件喷淋杀菌装置时，或在控制喷淋件喷淋杀菌装置之后，控制排水阀打开，以使得喷淋件喷淋后的污水可经排水通道向外排出。当污水排尽之后，控制器控制排水阀关闭。

请参阅图5，在步骤s500：控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出之后，还包括步骤s600：控制所述洗碗机进行降温烘干。

在控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出之后，说明杀菌装置此时具有较高的清洁度，可对气流进行高效杀菌。此时，控制器控制风机启动，且控制杀菌装置的金属电极与电源导通，以使得杀菌装置能够对流经进风通道的气流进行高效杀菌，而后，杀菌后的气流流入至清洗槽内并对餐具进行降温烘干。而且，在控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出之后在进行降温烘干，在气流流经进风通道的过程中，还可烘干杀菌装置及进风通道，从而可防止水分集聚于进风通道而滋生细菌。

在一实施例中，步骤s100：获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，包括：在所述洗碗机进行热风烘干之后，降温烘干之前，获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态。

具体地，洗碗机还包括加热件，加热件设于进风通道内并位于气流的流动路径上，加热件用于加热流经其的气流，并对气流进行高温杀菌。在进行热风烘干的过程中，控制器控制加热件及风机工作，外部的气流经进风通道流入清洗槽，在气流流经加热件的过程中，气流温度升高且具有较高的洁净度，从而可对清洗槽内的餐具进行热风烘干。

具体地，在洗碗机进行热风烘干之后，控制器洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，并基于杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，当基于杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与杀菌装置对应的清洁件工作，以改善杀菌装置的清洁度，且在控制器控制与杀菌装置对应的清洁件工作的同时，和/或控制器在控制与杀菌装置对应的清洁件工作之后，控制器控制喷淋件喷淋杀菌装置，在控制喷淋件喷淋杀菌装置的同时，或在控制喷淋件喷淋杀菌装置之后，控制器还控制喷淋件喷淋后的污水向外排出，在控制喷淋件喷淋后的污水向外排出之后，控制器还控制洗碗机进行降温烘干。由于在热风烘干之后，清洗槽内清洗餐具的污水以及污物已经排尽，整个清洗槽内具有较高的洁净度，此时对杀菌装置的杀菌装置状态进行获取，具有较高的获取精准度。而在降温烘干之前进行获取杀菌装置的杀菌状态并依次执行清洁杀菌装置的步骤，能够有效提升降温烘干过程中的气流的洁净度，从而能够进一步提升洗碗机的清洁效果。而且，在降温烘干的过程中还可烘干杀菌装置及进风通道，进而可防止水分滞留而滋生细菌。

此外，需要说明的是，在其他一些实施例中，清洁杀菌装置的步骤也可以独立进行，例如，在洗碗机每次启动并进行工作的过程中，在清洁杀菌装置的步骤之后再依次执行热风烘干的步骤及降温烘干的步骤，又例如，在洗碗机每次启动并进行工作的过程中，在依次执行热风烘干的步骤及降温烘干的步骤之后再执行清洁杀菌装置的步骤。

下面，对整个洗碗机的控制方法进行详细说明。

请参阅图6，洗碗机还包括步骤s700：控制添加件向清洗槽内加入清洁剂，并控制清洗件清洗清洗槽内的餐具，以及步骤s800：控制器控制加热件及风机工作，以热风烘干餐具。

控制器启动之后，控制器首先控制执行步骤s700：控制添加件向清洗槽内加入清洁剂，并控制清洗件清洗清洗槽内的餐具；在步骤s700结束之后，控制器执行步骤s800，控制器控制加热件及风机工作，以热风烘干餐具。在步骤s800结束之后，控制器执行步骤s100：获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态；在步骤s100结束之后，控制器执行步骤s200：基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件；当步骤s200结束之后，且当杀菌装置状态不满足清洁条件时，控制器执行步骤s600：控制所述洗碗机进行降温烘干；步骤s600结束之后，整个洗碗机的控制方法结束。当步骤s200结束之后，且当杀菌装置状态满足清洁条件时，控制器执行步骤s300：当基于所述反光度确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度；在步骤s300进行的过程中，和/或在步骤s300结束之后，控制器还可执行步骤s400：控制喷淋件喷淋所述杀菌装置。控制器在执行步骤s400的过程中和/或执行步骤s400之后，还执行步骤s500：控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出。步骤s500结束之后，控制器执行步骤s600：控制所述洗碗机进行降温烘干；步骤s600结束之后，整个洗碗机的控制方法结束。当然，在其他一些实施例中，洗碗机的控制方法的执行过程还可为：控制器依次执行步骤s700→步骤s800→步骤s600→步骤s100→步骤s200→步骤s300→步骤s400→步骤s500。

请参阅图7，本申请还提供了一种洗碗机的控制装置，控制装置包括获取模块200以及判断及控制模块300。

获取模块200获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态。

具体地，洗碗机包括杀菌装置、风机及内胆组件，杀菌装置及风机均配接于内胆组件上，内胆组件具有容纳餐具的清洗槽，风机位于清洗槽外并用于向清洗槽内输送气流，以烘干餐具，杀菌装置设于清洗槽外并位于气流的流动路径上，杀菌装置用于在气流流入清洗槽之前对气流进行杀菌。

具体地，内胆组件上还开设有连通于外部与清洗槽之间的进风通道，杀菌装置设于进风通道内并位于气流的流动路径上，风机工作，外部气流可经进风通道流入至清洗槽内，以对清洗槽内的餐具进行清洗。杀菌装置用于在气流流经进风通道的过程中对气流进行杀菌。

可选地，杀菌装置可以为高温杀菌件、巴氏杀菌件、等离子发生装置等等。具体地，在本实施例中，杀菌装置为等离子发生装置，等离子发生装置具有零耗材、杀菌效率高的优势，如此，可在提升洗碗机的杀菌效果的同时还可降低洗碗机的制造成本。以下实施例均以杀菌装置为等离子发生装置为例进行说明。

应当理解的是，获取杀菌装置状态的方式并不是唯一的，可以是通过设置于洗碗机中的检测件采集得到，然后直接发送至控制器；也可以是用户根据设置于洗碗机中的测量件检测得到，并通过对应的交互装置输入至控制器。为了便于理解本申请的各个实施例，下面均以洗碗机设置有检测件，控制器获取检测件采集的杀菌装置状态为例进行解释说明。

具体地，杀菌装置状态可以为杀菌装置的反光度、杀菌装置的脏污覆盖面积、杀菌装置的脏污厚度中的任意一种，或者任意两种，或者任意三种。

判断及控制模块300用于基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。

具体地，清洁条件可以为根据通用需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊需求设置的一种判断条件。清洁条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据实际需求进行调整。

例如，以杀菌装置状态为杀菌装置的反光度为例，该清洁条件可以为小于20％、或者30％、或者40％，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为小于30％为例，也就是说，当检测件测得的杀菌装置的反光度小于30％，则说明杀菌装置状态满足清洁条件，当检测件测得的杀菌装置的反光度等于或大于30％，则说明杀菌装置状态不满足清洁条件。

再例如，以杀菌装置状态为杀菌装置的脏污覆盖面积为例，该清洁条件可以为大于2cm²、或者也可以为大于3cm²、或者也可以为大于4cm²，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为大于2cm²为例，也就是说，当检测件测得的杀菌装置的脏污覆盖面积大于2cm²，则说明杀菌装置状态满足清洁条件，当检测件测得的杀菌装置的脏污覆盖面积小于或等于2cm²，则说明杀菌装置状态不满足清洁条件。

具体地，清洁度越高，则杀菌装置的杀菌效果越好；清洁度越低，则杀菌装置的杀菌效果越差，改善杀菌装置的清洁度是指降低杀菌装置的清洁度，以使得杀菌装置具有更好的杀菌效果。当杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制器控制清洁件清洁与清洁件对应的杀菌装置，以使得杀菌装置的清洁度降低，并直至杀菌装置状态不满足清洁条件；当杀菌装置状态不满足清洁条件时，控制器控制清洁件关闭。

上述控制装置，通过获取模块200获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态，并通过判断及控制模块300基于所述杀菌装置状态确定是否满足清洁条件，并当基于所述杀菌装置状态确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度，可对杀菌装置进行有效清洁，使得杀菌装置具有较好的杀菌效果。而由于上述步骤在执行的过程中无需人工进行操作，因而具有较高的清洗效率。

具体地，清洁件与控制器电连接，控制器控制清洁件工作或关闭。可选地，清洁件可以为超声波振动件、喷水件或者其他清洁装置。在一实施例中，清洁件为超声波振动件。超声波振动件与杀菌装置连接，超声波振动件通过向杀菌装置传递振动力，可驱动杀菌装置振动，使得吸附于杀菌装置上的污物可从杀菌装置上脱落，从而可实现杀菌装置的清洁。通过设置清洁件为超声波振动件，在无需使用清洁剂的情况下便可对杀菌装置进行清洁，如此，可有效降低洗碗机的制造成本，且更节约环保。以下实施例均以清洁件为超声波振动件为例进行说明。

在一实施例中，获取模块200用于获取所述洗碗机中的所述杀菌装置的金属电极的反光度，所述杀菌装置状态包括所述反光度；判断及控制模块300用于当所述反光度小于预设反光度阈值时，确定满足所述清洁条件；当基于所述反光度确定满足清洁条件时，控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作，以改善所述杀菌装置的清洁度。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作时，和/或在所述控制与所述杀菌装置对应的清洁件工作完成之后，控制喷淋件喷淋所述杀菌装置。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于控制所述喷淋件沿至少两个不同的喷淋方向喷淋所述杀菌装置。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置时，或在所述控制喷淋件喷淋所述杀菌装置之后，控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于在控制所述喷淋件喷淋后的污水向外排出之后，还控制所述洗碗机进行降温烘干。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于在所述洗碗机进行热风烘干之后，降温烘干之前，获取所述洗碗机中的杀菌装置的杀菌装置状态。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于控制添加件向清洗槽内加入清洁剂，并控制清洗件清洗清洗槽内的餐具。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

在一实施例中，判断及控制模块300用于控制器控制加热件及风机工作，以热风烘干餐具。具体操作与上述方法部分类似，在此不再赘述。

请一并参阅图8、图9及图10，本申请还提供一种洗碗机100，洗碗机100用于清洗餐具。洗碗机100包括内胆组件10、风机20、杀菌装置30、清洁件40及控制器(图未示)，内胆组件10具有容纳餐具的清洗槽11，风机20及杀菌装置30配接于内胆组件10的清洗槽11外，风机20用于向清洗槽11内输送气流，以烘干餐具。杀菌装置30设于气流流入至清洗槽11的流动路径(图10中的箭头a-箭头b-箭头c所指代的路径)上，并用于在气流流入清洗槽11之前对气流进行杀菌，以防止气流中的微生物污染餐具。清洁件40配接于内胆组件10，并与杀菌装置30对应，清洁件40用于清洁杀菌装置30，而且，仅与杀菌装置30对应的清洁件40可对该杀菌装置30进行清洁。控制器与清洁件40电连接，控制器用于获取杀菌装置30的杀菌装置30状态，基于杀菌装置30状态确定是否满足清洁条件，当基于杀菌装置30状态确定满足清洁条件时，控制清洁件40工作，以改善杀菌装置30的清洁度。

上述洗碗机100，通过控制器获取杀菌装置30的杀菌装置30状态，并基于杀菌装置30状态确定是否满足清洁条件，且当基于杀菌装置30状态确定满足清洁条件时，控制与杀菌装置30对应的清洁件40工作，以改善杀菌装置30的清洁度。如此，可对杀菌装置30进行有效清洁，使得杀菌装置30的具有较好的杀菌效果。而且，由于在对杀菌装置30进行清洁的过程中，无人人工参与，因而具有较高的清洗效率。

请再次参阅9，具体地，杀菌装置30状态可以为杀菌装置30的反光度、杀菌装置30的脏污覆盖面积、杀菌装置30的脏污厚度中的任意一种，或者任意两种，或者任意三种。

具体地，清洁条件可以为根据通用需求设置的一种判断条件，或者，也可以根据特殊需求设置的一种判断条件。清洁条件并不是唯一的，在实际操作中，可根据实际需求进行调整。

例如，以杀菌装置30状态为杀菌装置30的反光度为例，该清洁条件可以为小于20％、或者30％、或者40％，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为小于30％为例，也就是说，当控制器获取的杀菌装置30的反光度小于30％，则说明杀菌装置30状态满足清洁条件，当控制器获取的杀菌装置30的反光度等于或大于30％，则说明杀菌装置30状态不满足清洁条件。

再例如，以杀菌装置30状态为杀菌装置30的脏污覆盖面积为例，该清洁条件可以为大于2cm²、或者也可以为大于3cm²、或者也可以为大于4cm²，其具体可根据需要进行设置。以清洁条件为大于2cm²为例，也就是说，当检测件50测得的杀菌装置30的脏污覆盖面积大于2cm²，则说明杀菌装置30状态满足清洁条件，当检测件50测得的杀菌装置30的脏污覆盖面积小于或等于2cm²，则说明杀菌装置30状态不满足清洁条件。

具体地，清洁度越高，则杀菌装置30的杀菌效果越好；清洁度越低，则杀菌装置30的杀菌效果越差，改善杀菌装置30的清洁度是指降低杀菌装置30的清洁度，以使得杀菌装置30具有更好的杀菌效果。当杀菌装置30状态确定满足清洁条件时，控制器控制清洁件40清洁与清洁件40对应的杀菌装置30，以使得杀菌装置30的清洁度降低，并直至杀菌装置30状态不满足清洁条件；当杀菌装置30状态不满足清洁条件时，控制器控制清洁件40关闭。

可选地，杀菌装置30可以为高温杀菌件、巴氏杀菌件、等离子发生装置等等。在一实施例中，杀菌装置30为等离子发生装置，等离子发生装置具有零耗材、杀菌效率高的优势，如此，可在提升洗碗机100的杀菌效果的同时还可降低洗碗机100的制造成本。以下实施例均以杀菌装置30为等离子发生装置为例进行说明。

具体地，清洁件40与控制器电连接，控制器控制清洁件40工作或关闭。可选地，清洁件40可以为超声波振动件、喷水件或者其他清洁装置。在一实施例中，清洁件40为超声波振动件。超声波振动件与杀菌装置30连接，超声波振动件通过向杀菌装置30传递振动力，可驱动杀菌装置30振动，使得吸附于杀菌装置30上的污物可从杀菌装置30上脱落，从而可实现杀菌装置30的清洁。通过设置清洁件40为超声波振动件，在无需使用清洁剂的情况下便可对杀菌装置30进行清洁，如此，可有效降低洗碗机100的制造成本，且更节约环保。以下实施例均以清洁件40为超声波振动件为例进行说明。

洗碗机100还包括检测件50，检测件50配接于内胆组件10并与控制器电连接，检测件50被构造为用于检测杀菌装置30的杀菌装置30状态并发送至控制器。应当理解的是，检测件50的设置位置并不是唯一的，只要设置于内胆组件10上且可检测得到杀菌装置30状态即可。通过设置检测件50，且检测件50能够自动将检测的杀菌装置30状态发送至控制器，从而便于提升洗碗机100检测的精准度，且使得洗碗机100更智能化。内胆组件10上还设有连通于外部与清洗槽11之间的进风通道14，风机20用于驱动外部的气流流入进风通道14，风机20工作，外部气流可经进风通道14流入至清洗槽11内，以对清洗槽11内的餐具进行烘干。杀菌装置30设于进风通道14内并位于气流的流动路径上，杀菌装置30用于在气流流经进风通道14的过程中对气流进行杀菌。至少检测件50的检测端伸入至进风通道14内，以便于检测件50执行检测。

请一并参阅10，具体地，内胆组件10包括相互连接的内胆12及进风壳13，内胆12具有清洗槽11，且内胆12上开设有与清洗槽11连通的进风口(图未示)，进风壳13配接于进风口处，且进风壳13具有进风通道14及输入口16，外部、输入口16、进风通道14、进风口及清洗槽11依次连通，在风机20的作用下，外部的气流可依次经输入口16、进风通道14及进风口流入清洗槽11内，以对清洗槽11内的餐具进行烘干。风机20、检测件50及杀菌装置30均配接于进风壳13上，具体地，风机20、检测件50及杀菌装置30均收容于进风通道14内，进风壳13可保护，风机20、检测件50及杀菌装置30，以防止，风机20、检测件50及杀菌装置30受损。

具体地，杀菌装置30为等离子发生装置，检测件50被构造为用于检测杀菌装置30的金属电极的反光度并发送至控制器，当反光度小于预设反光度阈值时，控制器控制清洁件40工作。

等离子发生装置具有金属电极，在对金属电极通入高频高压电流后，金属电极能够产生等离子体，等离子体可用于杀菌。由于长时间的使用，污物容易吸附于金属电极上而覆盖金属电极，进而，产生的等离子体无法有效的与气流进行接触，导致杀菌装置30较差的杀菌效果。

而金属电极具有较佳的反光效果，对金属电极的反光度进行测试的具体过程为，检测件50朝金属电极发射检测光束，检测光束照射至金属电极后反射并被检测件50接收，检测件50计算反射的检测光束与发射的检测光束的比值而得到金属电极的反光度，进而检测件50将反光度发送至控制器，以使得控制器能够获得金属电极的反光度。可以理解地，若金属电极反射的检测光束越多，则反光度越高，则说明金属电极被污物覆盖的面积越小，则杀菌装置30仍具有较佳的杀菌效果；若金属电极反射的检测光束越少，则反光度越小，则说明金属电极被污物覆盖的面积越大，则杀菌装置30的杀菌效果较差。

通过根据金属电极的反光度来判断杀菌装置30状态的方式具有较高的精准度，从而使得控制器能够准确且及时的控制清洁件40清洁杀菌装置30，以使得杀菌装置30能够维持较佳的杀菌效果。在本实施例中，洗碗机100还包括电源，电源及杀菌装置30均与控制器电连接，控制器控制电源向杀菌装置30的金属电极通入高频高压电流，或者控制电源与杀菌装置30的金属电极断开。

洗碗机100还包括喷淋件60，喷淋件60配接于内胆组件10并与控制器电连接，控制器用于在控制清洁件40工作时，和/或在控制清洁件40工作后，控制喷淋件60喷淋杀菌装置30。

可以理解地，控制器在控制与杀菌装置30对应的清洁件40工作的同时，还可控制喷淋件60喷淋杀菌装置30；或者，控制器在控制与杀菌装置30对应的清洁件40工作完成之后，再控制喷淋件60喷淋杀菌装置30；或者，控制器在控制与杀菌装置30对应的清洁件40工作的同时及工作完成之后，均控制喷淋件60喷淋杀菌装置30。喷淋件60在喷淋杀菌装置30的过程中，可加速污物从杀菌装置30上掉落的速度，使得杀菌装置30具有较高的清洁效果及清洁效率。

具体地，喷淋件60设置于进风通道14内，并对杀菌装置30进行喷淋。可选地，喷淋件60可以为一个或者至少两个，若为至少两个，则至少两个喷淋件60可围绕杀菌装置30的周向间隔设置。较优地，喷淋件60至少为两个，至少两个喷淋件60可围绕杀菌装置30的周向间隔设置，且每个喷淋件60可沿不同的方向对杀菌装置30进行喷淋。通过设置至少两个喷淋件60，每个喷淋件60可从不同的方向及不同的位置对杀菌装置30进行全面喷淋，从而使得杀菌装置30具有较佳的清洁效果。

进一步地，每个喷淋件60包括驱动部(图未示)及与驱动部(图未示)传动连接的喷淋部，控制器与驱动部电连接，控制器用于控制驱动部驱动喷淋部沿至少两个不同的喷淋方向喷淋杀菌装置30。也就是说，驱动部可控制喷淋部旋转，以使得喷淋部可沿不同的方向对杀菌装置30进行喷淋。这样，吸附于杀菌装置30上的污物可被有效清除，因而具有较佳的清洁效果。

喷淋件60还包括喷淋开关(图未示)，喷淋开关配接于喷淋部并与控制器电连接，控制器控制喷淋开关打开，以控制喷淋部可向杀菌装置30喷水，控制器控制喷淋开关关闭，以控制喷淋部停止向杀菌装置30喷水。

可以理解地，控制器控制喷淋件60喷淋杀菌装置30可以理解为，控制器控制喷淋开关打开，以使得喷淋部可向杀菌装置30喷水；或者，也可以理解为控制器控制喷淋开关打开，且控制驱动部驱动喷淋部朝向杀菌装置30设置并向杀菌装置30喷水。

在一实施例中，内胆组件10上开设有与进风通道14连通的排水口15，洗碗机100还包括排水管70，内胆组件10上开设有与进风通道14连通的排水口15，具体为进风壳13上开设有与进风通道14连通的排水口15，排水管70配接于排水口15并与排水口15流体连通，以形成可供喷淋后的污水由进风通道14向外排出的排水通道。通过设置排水管70，可引导进风通道14中喷淋后的污水排向外部，从而可防止污水集聚于进风通道14内而降低杀菌装置30的洁净度。

具体地，洗碗机100还设置有排污通道，清洗槽11及排水通道均与排污通道连通，清洗槽11内清洗餐具之后形成的污水以及进风通道14内喷淋后的污水均汇流至排污通道后流出。可选地，排污通道可以设置于内胆组件10的内胆12上，也可以设置进风壳13上，还也可以设置于洗碗机100的其他部件上。

洗碗机100还包括排水阀，排水阀配接于排水管70并与控制器电连接；控制器控制排水阀启闭排水通道。具体地，控制器用于在控制喷淋件60喷淋杀菌装置30的同时，或在控制喷淋件60喷淋杀菌装置30之后，控制排水阀打开，以使得喷淋件60喷淋后的污水可经排水通道向外排出。当污水排尽之后，控制器控制排水阀关闭。通过设置排水阀与控制器电连接，可使得排水通道可根据需要进行开启或关闭，以满足用户多元化的需求。具体地，例如，当洗碗机100进行餐具清洗的过程中，可控制排水阀关闭，以防止清洗槽11内的水经进风通道14及排水通道泄露。

洗碗机100还包括加热件90，加热件90配接于内胆组件10并位于气流流入至清洗槽11的流动路径上，加热件90用于加热流经其的气流。具体地，加热件90配接于进风壳13的进风通道14内并可对流经其的气流进行加热及杀菌。

可以理解地，若加热件90及风机20均启动，则流入至清洗槽11内的气流具有较高的温度及洁净度，故可对清洗槽11内的餐具进行热风烘干，且可避免污染餐具；若加热件90关闭，风机20启动，则流入至清洗槽11内的气流温度较低，故可对餐具进行降温烘干。值得一提的是，由于加热件90启动时，加热件90可对气流进行加热及杀菌，因此，在洗碗机100进行热风烘干的过程中，杀菌装置30可以是关闭的。而在洗碗机100进行降温烘干的过程中，为保证流入清洗槽11内的气流具有较高的洁净度，此时，应启动杀菌装置30对气流进行杀菌。

下面，对整个洗碗机100的工作过程进行详细说明。

洗碗机100还包括添加件及清洗件，添加件内储存有清洁剂，清洗件设置于清洗槽11内并用于清洗餐具。洗碗机100的整个工作过程为：控制器控制添加件向清洗槽11内加入清洁剂，并控制清洗件清洗餐具。清洗件工作结束后，控制器控制加热件90及风机20启动，外部的气流经进风通道14及进风口流入至清洗槽11内，并对清洗槽11内的餐具进行热风烘干。热风烘干结束之后，检测件50检测杀菌装置30的杀菌装置30状态并发送至控制器，控制器基于杀菌装置30状态确定是否满足清洁条件，且当杀菌装置30状态不满足清洁条件时，控制风机20启动，且控制电源与杀菌装置30之间电导通，以对餐具进行降温烘干的同时，还能防止餐具污染。降温烘干结束后，整个洗碗机100的工作过程结束。当杀菌装置30状态满足清洁条件时，控制器控制清洁件40工作；而且，在控制清洁件40工作时，和/或在控制清洁件40工作后，控制器控制喷淋件60喷淋杀菌装置30；此外，在喷淋的同时或喷淋结束之后，控制器还控制排水阀打开，以排出污水。进而，控制器控制风机20启动，且控制电源与杀菌装置30之间电导通，以对餐具进行降温烘干的同时，还能防止餐具污染。降温烘干结束后，整个洗碗机100的工作过程结束。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。