一种自动化煎蛋设备的制作方法

本发明涉及煎蛋器械领域，特别涉及一种自动化煎蛋设备。

背景技术：

目前大部分打鸡蛋都采用手持鸡蛋敲破蛋壳的方式打破鸡蛋，用手将破开处往外掰使蛋液流出，这种较为原始的开蛋方式,容易把蛋液弄到手上比较不卫生，还耗费人力，另外市面上煎蛋器也功能较为单一，没有打蛋的功能，因此，我们需发明一种自动化煎蛋设备，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自动化煎蛋设备，通过电机带动凸轮挤压磕蛋器将蛋液和蛋壳分离，实现了打蛋的自动化，防止人工打蛋的各种弊端；通过煎蛋机构、放料机构和铲蛋机构可将煎蛋的流程自动化，节省人力。

本发明所使用的技术方案是：一种自动化煎蛋设备，包括外壳机构、磕蛋机构和动力机构；所述磕蛋机构滑动安装在外壳机构内部前端，通过凸轮挤压两侧带动连杆实现了磕蛋打蛋和蛋液蛋壳分离的功能；所述动力机构包括煎蛋机构、放料机构和铲蛋机构；所述煎蛋机构转动安装在外壳机构的内部套筒上，实现了自动煎蛋的功能；所述放料机构转动安装在外壳机构上，实现了对煎蛋进行不同口味的加工，扩大了设备的适用范围；所述铲蛋机构滑动安装在煎蛋机构上，实现了将煎好的蛋铲出的功能。

进一步的，所述外壳机构包括：外壳架、扶手、放蛋盘、车轮、电机固定架a、齿轮固定架a、齿轮固定架b、进蛋筒、连接板、凸轮固定架组、空心套筒、电机固定架b、齿轮固定架c和煎蛋板a；所述扶手固定安装在外壳架左端面；放蛋盘固定安装在外壳架的上端面；车轮转动安装在外壳架的下端面的车轮固定架上；电机固定架a和进蛋筒与外壳架上板的下端面固定连接；齿轮固定架a和齿轮固定架b固定安装在进蛋筒上；连接板左侧与进蛋筒固定连接，右侧与空心套筒固定连接；凸轮固定架组分别固定安装在外壳架的前后支板上；电机固定架b、齿轮固定架c和煎蛋板a固定安装在空心套筒上。

进一步的，所述磕蛋机构包括：夹蛋板a、弹簧固定架组、弹簧a、连杆固定架a、连杆固定架b、固定杆、连杆固定架c、连杆固定架d、夹蛋板b、连杆a、连杆b、推蛋杆和挡壳板组；所述夹蛋板a和夹蛋板b滑动安装在外壳架内部前端的固定架上；弹簧固定架组分别固定安装在夹蛋板a和夹蛋板b上；弹簧a的两侧安装在弹簧固定架组上；连杆固定架a和连杆固定架b与夹蛋板a的内侧面固定连接；连杆固定架c和连杆固定架d与夹蛋板b的内侧面固定连接；连杆a的两端分别转动连接在连杆固定架b和推蛋杆上；连杆b的两端分别转动安装在连杆固定架d和推蛋杆上；固定杆的两端转动安装在连杆固定架a和连杆固定架c上；推蛋杆滑动安装在固定杆上；挡壳板组转动安装在夹蛋板a和夹蛋板b的内侧固定架上。

进一步的，所述煎蛋机构包括：电机a、传动轮a、圆锥齿轮a、圆锥齿轮b、阻蛋板、凸轮a、皮带a、传动轮b、凸轮b、传动轮c、皮带b、传动轮组、皮带c、传动轮e、圆锥齿轮c、齿轮组a、齿轮组b、圆柱齿轮a、圆锥齿轮d、齿轮组c、皮带d、齿轮组d、升降架、蛋壳桶和煎蛋板b；所述电机a固定安装在电机固定架a上；传动轮a、圆锥齿轮a和圆锥齿轮b转动安装在齿轮固定架a上；阻蛋板的上端面与圆锥齿轮b的下端面通过固定转轴固定连接；凸轮a和凸轮b转动安装在凸轮固定架组上；传动轮b和传动轮c固定安装在凸轮b的固定转轴上；皮带a与传动轮a和传动轮b滚动配合；传动轮组、齿轮组a和圆柱齿轮a转动安装在齿轮固定架b上；皮带b与传动轮c和传动轮组中的一个传动轮滚动配合；传动轮e和圆锥齿轮d固定安装在凸轮a的固定转轴上；皮带c与传动轮组中的一个传动轮和传动轮e滚动配合；圆锥齿轮c与传动轮组的固定转轴固定连接；齿轮组b转动安装在外壳架的上端面上；齿轮组c和齿轮组d转动安装在外壳架的前端面上；皮带d与齿轮组c上的传动轮和齿轮组d上的传动轮滚动配合；升降架、蛋壳桶和煎蛋板b固定安装在圆柱齿轮a的固定转轴上。

进一步的，所述加料机构包括：调料转盘、电机b和圆柱齿轮b；所述调料转盘转动安装在空心套筒上；电机b固定安装在电机固定架b上；圆柱齿轮b转动安装在齿轮固定架c上。

进一步的，所述铲蛋机构包括：气缸和铲蛋板；所述气缸滑动安装在煎蛋板b上；所述铲蛋板固定安装在气缸的支架上；铲蛋板前端的伸缩杆与气缸固定连接。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明通过电机带动凸轮挤压磕蛋器将蛋液和蛋壳分离，实现了打蛋的自动化，防止人工打蛋的各种弊端；

（2）本发明通过放料机构实现了对煎蛋进行不同口味的加工，扩大了设备的适用范围；

（3）通过煎蛋机构、放料机构和铲蛋机构可将煎蛋的流程自动化，与传统煎蛋器相比，功能多样，也节省了人力。

附图说明

图1-2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构剖面图。

图4-6为本发明外壳机构的结构示意图。

图7为本发明的外壳机构剖面图。

图8-9为本发明的磕蛋机构的结构示意图。

图10-12为本发明动力机构的结构示意图。

图13为图12的a部分放大结构示意图。

附图标号：1-外壳机构；2-磕蛋机构；3-动力机构；101-外壳架；102-扶手；103-放蛋盘；104-车轮；105-电机固定架a；106-齿轮固定架a；107-齿轮固定架b；108-进蛋筒；109-连接板；110-凸轮固定架组；111-空心套筒；112-电机固定架b；113-齿轮固定架c；114-煎蛋板a；201-夹蛋板a；202-弹簧固定架组；203-弹簧a；204-连杆固定架a；205-连杆固定架b；206-固定杆；207-连杆固定架c；208-连杆固定架d；209-夹蛋板b；210-连杆a；211-连杆b；212-推蛋杆；213-挡壳板组；301-电机a；302-传动轮a；303-圆锥齿轮a；304-圆锥齿轮b；305-阻蛋板；306-凸轮a；307-皮带a；308-传动轮b；309-凸轮b；310-传动轮c；311-皮带b；312-传动轮组；313-皮带c；314-传动轮e；315-圆锥齿轮c；316-齿轮组a；317-齿轮组b；318-圆柱齿轮a；319-圆锥齿轮d；320-齿轮组c；321-皮带d；322-齿轮组d；323-升降架；324-调料转盘；325-电机b；326-圆柱齿轮b；327-蛋壳桶；328-煎蛋板b；329-气缸；330-铲蛋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-13所示，一种自动化煎蛋设备，包括外壳机构1、磕蛋机构2和动力机构3；所述磕蛋机构2滑动安装在外壳机构1内部前端，通过凸轮挤压两侧带动连杆实现了磕蛋打蛋和蛋液蛋壳分离的功能；所述动力机构3包括煎蛋机构、放料机构和铲蛋机构；所述煎蛋机构转动安装在外壳机构1的内部套筒上，实现了自动煎蛋的功能；所述放料机构转动安装在外壳机构1上，实现了对煎蛋进行不同口味的加工，扩大了设备的适用范围；所述铲蛋机构滑动安装在煎蛋机构上，实现了将煎好的蛋铲出的功能。

本发明实施例的一个可选实施方式中，外壳机构1包括：外壳架101、扶手102、放蛋盘103、车轮104、电机固定架a105、齿轮固定架a106、齿轮固定架b107、进蛋筒108、连接板109、凸轮固定架组110、空心套筒111、电机固定架b112、齿轮固定架c113和煎蛋板a114；所述扶手102固定安装在外壳架101左端面；放蛋盘103固定安装在外壳架101的上端面；车轮104转动安装在外壳架101的下端面的车轮104固定架上；电机固定架a105和进蛋筒108与外壳架101上板的下端面固定连接；齿轮固定架a106和齿轮固定架b107固定安装在进蛋筒108上；连接板109左侧与进蛋筒108固定连接，右侧与空心套筒111固定连接；凸轮固定架组110分别固定安装在外壳架101的前后支板上；电机固定架b112、齿轮固定架c113和煎蛋板a114固定安装在空心套筒111上。

本发明实施例的一个可选实施方式中，磕蛋机构2包括：夹蛋板a201、弹簧固定架组202、弹簧a203、连杆固定架a204、连杆固定架b205、固定杆206、连杆固定架c207、连杆固定架d208、夹蛋板b209、连杆a210、连杆b211、推蛋杆212和挡壳板组213；所述夹蛋板a201和夹蛋板b209滑动安装在外壳架101内部前端的固定架上；弹簧固定架组202分别固定安装在夹蛋板a201和夹蛋板b209上；弹簧a203的两侧安装在弹簧固定架组202上；连杆固定架a204和连杆固定架b205与夹蛋板a201的内侧面固定连接；连杆固定架c207和连杆固定架d208与夹蛋板b209的内侧面固定连接；连杆a210的两端分别转动连接在连杆固定架b205和推蛋杆212上；连杆b211的两端分别转动安装在连杆固定架d208和推蛋杆212上；固定杆206的两端转动安装在连杆固定架a204和连杆固定架c207上；推蛋杆212滑动安装在固定杆206上；挡壳板组213转动安装在夹蛋板a201和夹蛋板b209的内侧固定架上；具体的，当夹蛋板a201和夹蛋板b209受到向内挤压时，连杆a210和连杆b211向上转动并向前推动推蛋杆212，推蛋杆212固定鸡蛋，同时夹蛋板a201和夹蛋板b209顶端的破蛋分开将鸡蛋打开使蛋液从挡壳板组213中的孔中流出，当夹蛋板a201和夹蛋板b209不受挤压时靠弹簧a203弹力使其复位，此时挡壳板组213的内部电机带动挡壳板组213向下转动使蛋壳掉落，实现了蛋壳和蛋液的分离，当蛋壳和蛋液分离后，挡壳板组213向上转动恢复原位。

本发明实施例的一个可选实施方式中，煎蛋机构包括：电机a301、传动轮a302、圆锥齿轮a303、圆锥齿轮b304、阻蛋板305、凸轮a306、皮带a307、传动轮b308、凸轮b309、传动轮c310、皮带b311、传动轮组312、皮带c313、传动轮e314、圆锥齿轮c315、齿轮组a316、齿轮组b317、圆柱齿轮a318、圆锥齿轮d319、齿轮组c320、皮带d321、齿轮组d322、升降架323、蛋壳桶327和煎蛋板b328；所述电机a301固定安装在电机固定架a105上；传动轮a302、圆锥齿轮a303和圆锥齿轮b304转动安装在齿轮固定架a106上；阻蛋板305的上端面与圆锥齿轮b304的下端面通过固定转轴固定连接；凸轮a306和凸轮b309转动安装在凸轮固定架组110上；传动轮b308和传动轮c310固定安装在凸轮b309的固定转轴上；皮带a307与传动轮a302和传动轮b308滚动配合；传动轮组312、齿轮组a316和圆柱齿轮a318转动安装在齿轮固定架b107上；皮带b311与传动轮c310和传动轮组312中的一个传动轮滚动配合；传动轮e314和圆锥齿轮d319固定安装在凸轮a306的固定转轴上；皮带c313与传动轮组312中的一个传动轮和传动轮e314滚动配合；圆锥齿轮c315与传动轮组312的固定转轴固定连接；齿轮组b317转动安装在外壳架101的上端面上；齿轮组c320和齿轮组d322转动安装在外壳架101的前端面上；皮带d321与齿轮组c320上的传动轮和齿轮组d322上的传动轮滚动配合；升降架323、蛋壳桶327和煎蛋板b328固定安装在圆柱齿轮a318的固定转轴上；具体的，电机a301带动传动轮a302；传动轮a302带动圆锥齿轮a303；圆锥齿轮a303带动圆锥齿轮b304；圆锥齿轮b304带动阻蛋板305,阻蛋板305的转动控制鸡蛋逐个进入到进蛋筒108中；传动轮a302带动传动轮b308；传动轮b308带动凸轮b309；传动轮b308带动传动轮c310；传动轮c310通过皮带b311带动传动轮组312；传动轮组312通过皮带c313带动传动轮e314；传动轮e314带动凸轮a306；凸轮a306和凸轮b309的转动为磕蛋机构2进行磕蛋和打蛋提供动力；传动轮组312带动圆锥齿轮c315；圆锥齿轮c315带动齿轮组a316；齿轮组a316下半部分的半齿轮带动圆柱齿轮a318；圆柱齿轮a318带动蛋壳桶327和煎蛋板b328；传动轮e314带动圆锥齿轮d319；圆锥齿轮d319带动齿轮组c320；齿轮组c320带动齿轮组d322；当齿轮组d322中的凸轮转到最低点时，煎蛋板b328转到磕蛋机构2的下方；磕蛋机构2将蛋液打在煎蛋板b328上；凸轮转到最高点时，蛋壳桶327恰好转到磕蛋机构2的下方，挡壳板组213向下转动使蛋壳掉落到蛋壳桶327中；此时凸轮带动圆柱齿轮a318上移至圆柱齿轮a318与齿轮组b317下半部分的半齿轮齿轮啮合；煎蛋板b328转动到煎蛋板a114的下方，煎蛋板a114和煎蛋板b328对鸡蛋进行加热；煎蛋完毕后齿轮组a316上半部分的齿轮带动齿轮组b317上半部分的齿轮向相反的方向转动；齿轮组b317下半部分的半齿轮带动圆柱齿轮a318使带动蛋壳桶327和煎蛋板b328向反方向转动，使煎蛋板b328再次转动到磕蛋机构2的下方，进行下一次的煎蛋流程。

本发明实施例的一个可选实施方式中，加料机构包括：调料转盘324、电机b325和圆柱齿轮b326；所述调料转盘324转动安装在空心套筒111上；电机b325固定安装在电机固定架b112上；圆柱齿轮b326转动安装在齿轮固定架c113上；具体的，电机b325带动圆柱齿轮b326转动；圆柱齿轮b326带动调料转盘324上的齿轮转动，带动调料转盘324转动，当调料转盘324客人选择的口味调料瓶转动到煎蛋板b328的上端时，调料瓶会自动撒料，实现了对煎蛋进行不同口味的加工，扩大了设备的适用范围，适用于不同口味的人。

本发明实施例的一个可选实施方式中，铲蛋机构包括：气缸329和铲蛋板330；所述气缸329滑动安装在煎蛋板b328上；所述铲蛋板330固定安装在气缸329的支架上；铲蛋板330前端的伸缩杆与气缸329固定连接；具体的，当煎蛋完毕之后，铲蛋板330的伸缩杆推动气缸329向前将煎好的鸡蛋放入盛放煎蛋的容器中，铲蛋板330的伸缩杆再拉动气缸329向后复位。

本发明的工作原理：本发明在使用时将鸡蛋放入放蛋盘103中；通过电机a301带动传动轮a302；传动轮a302带动圆锥齿轮a303；圆锥齿轮a303带动圆锥齿轮b304；圆锥齿轮b304带动阻蛋板305,阻蛋板305的转动控制鸡蛋逐个进入到进蛋筒108中；传动轮a302带动传动轮b308；传动轮b308带动凸轮b309；传动轮b308带动传动轮c310；传动轮c310通过皮带b311带动传动轮组312；传动轮组312通过皮带c313带动传动轮e314；传动轮e314带动凸轮a306；凸轮a306和凸轮b309的转动挤压夹蛋板a201和夹蛋板b209；连杆a210和连杆b211向上转动并向前推动推蛋杆212，推蛋杆212固定鸡蛋，同时夹蛋板a201和夹蛋板b209顶端的破蛋分开将鸡蛋打开使蛋液从挡壳板组213中的孔中流出，与此同时传动轮组312带动圆锥齿轮c315；圆锥齿轮c315带动齿轮组a316；齿轮组a316下半部分的半齿轮带动圆柱齿轮a318；圆柱齿轮a318带动蛋壳桶327和煎蛋板b328；传动轮e314带动圆锥齿轮d319；圆锥齿轮d319带动齿轮组c320；齿轮组c320带动齿轮组d322；当齿轮组d322中的凸轮转到最低点时，煎蛋板b328转到磕蛋机构2的下方；磕蛋机构2将蛋液打在煎蛋板b328上；

当转到一定程度时，电机b325带动圆柱齿轮b326转动；圆柱齿轮b326带动调料转盘324上的齿轮转动，带动调料转盘324转动，当调料转盘324客人选择的口味调料瓶转动到煎蛋板b328的上端时，调料瓶会自动撒料；

当凸轮转到最高点时，夹蛋板a201和夹蛋板b209不受挤压时靠弹簧a203弹力使其复位，此时挡壳板组213的内部电机带动挡壳板组213向下转动使蛋壳掉落；蛋壳桶327恰好转到磕蛋机构2的下方，蛋壳掉落到蛋壳桶327中；此时凸轮带动圆柱齿轮a318上移至圆柱齿轮a318与齿轮组b317下半部分的半齿轮齿轮啮合；煎蛋板b328转动到煎蛋板a114的下方，煎蛋板a114和煎蛋板b328对鸡蛋进行加热；

煎蛋完毕后铲蛋板330的伸缩杆推动气缸329向前将煎好的鸡蛋放入盛放煎蛋的容器中，铲蛋板330的伸缩杆再拉动气缸329向后复位；

齿轮组a316上半部分的齿轮带动齿轮组b317上半部分的齿轮向相反的方向转动；齿轮组b317下半部分的半齿轮带动圆柱齿轮a318使带动蛋壳桶327和煎蛋板b328向反方向转动，使煎蛋板b328再次转动到磕蛋机构2的下方，进行下一次的煎蛋流程。