一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构的制作方法

1.本发明属于吸尘器主机领域，尤其涉及一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构。


背景技术：

2.吸尘器是一种人类生活以及工业生产中所广泛使用的清洁设备。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。从形状上分，家用吸尘器主要包括卧式吸尘器、立式吸尘器、手持式吸尘器等。
3.现有的吸尘器为防备水渍从出风口处渗透到机器内，干扰电机正常工作，通常采用优化机器内部风道的方式，如风道加长并设置多处拐弯，来防备水渍渗透，使得吸尘器满足喷淋测试(ipx4及以上)的要求，导致风道结构复杂，加工难度高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构，通过防水扇叶控制吸尘器出风口的开闭，有效防备水渍从出风口处渗透到机器内，使得吸尘器满足喷淋测试(ipx4及以上)的要求。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构，包括：电机组件、电机罩、吸尘器主机壳体和扇叶组件，电机组件固定安装在电机罩内，电机罩上设置有第一出风口，电机罩固定安装在吸尘器主机壳体内，吸尘器主机壳体上设置有位置对应第一出风口的第二出风口，第二出风口包括若干个沿第一出风口长度方向平行布置的第二出风孔，扇叶组件包括驱动件、扇叶连杆和若干个扇叶，扇叶可转动的安装在吸尘器主机壳体内部，一个扇叶对应一个第二出风孔，扇叶底部通过连接块可转动的安装在扇叶连杆上，扇叶连杆一端固定安装在驱动件的输出端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.驱动件包括驱动电机和传动凸轮，传动凸轮可转动的安装在驱动电机的输出轴上，扇叶连杆一端可转动的安装在传动凸轮上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.扇叶包括转轴和叶片，转轴底部通过连接块可转动的安装在扇叶连杆上，叶片沿转轴的轴向布置，叶片封闭第二出风孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.转轴卡接在第二出风孔向吸尘器主机壳体内部延伸形成的管体上，叶片设置在管体内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.叶片的高度等于管体的高度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.管体抵在第一出风口处的电机罩上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.吸尘器主机壳体包括沿轴向依次布置的壳体主体和壳体连接端，第二出风孔设置在壳体主体上，壳体主体和壳体连接端之间设置有过渡斜面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.第二出风孔处的壳体主体截面呈向外凸起的弧形结构。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，气流从第一出风口流出电机罩，并通过吸尘器主机壳体上的若干个第二出风孔流出吸尘器。当吸尘器不工作时，扇叶属于关闭状态(封闭第二出风孔)，水渍无法通过第二出风孔进入机器内部；当吸尘器工作时，驱动件通过扇叶连杆驱动所有扇叶同时转动，打开第二出风孔，正常出风。本发明中无需优化机器内部风道即可有效防备水渍从出风口处渗透到机器内，降低风道加工难度，同时保证吸尘器满足喷淋测试(ipx4及以上)的要求。
22.2、本发明中，为了保证扇叶对第二出风孔的封闭效果，扇叶转轴卡接在第二出风孔向吸尘器主机壳体内部延伸形成的管体上，叶片设置在管体内，进而使得管体抵在第一出风口处的电机罩上，消除安装缝隙，进一步提高吸尘器主机的防渗水能力，消除出风时的噪音。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构的结构拆分示意图。
25.图2为一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构中扇叶组件的结构示意图。
26.图3为一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构中第二出风孔内扇叶打开状态示意图。
27.图4为一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构中第二出风孔内扇叶封闭状态示意图。
28.图例说明：
29.1、电机组件；2、电机罩；21、第一出风口；3、吸尘器主机壳体；31、第二出风孔；311、管体；32、壳体主体；33、壳体连接端；34、过渡斜面；4、扇叶组件；41、驱动件；411、驱动电机；412、传动凸轮；42、扇叶连杆；43、扇叶；431、连接块；432、转轴；433、叶片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种具有防水扇叶的吸尘器主机出风结构，包括：电机组件1、电机罩2、吸尘器主机壳体3和扇叶组件4，电机组件1固定安装在电机罩2内，电机罩2上设置有第一出风口21，电机罩2固定安装在吸尘器主机壳体3内，吸尘器主机壳体3上设置有位置对应第一出风口21的第二出风口，第二出风口包括若干个沿第一出风口21长度方向平行布置的第二出风孔31，扇叶组件4包括驱动件41、扇叶连杆42和若干个扇叶43，扇叶43可转动的安装在吸尘器主机壳体3内部，一个扇叶43对应一个第二出风孔31，扇叶43底部通过连接块431可转动的安装在扇叶连杆42上，扇叶连杆42一端固定安装在驱动件41的输出端。
32.驱动件41包括驱动电机411和传动凸轮412，传动凸轮412可转动的安装在驱动电机411的输出轴上，扇叶连杆42一端可转动的安装在传动凸轮412上，驱动电机411通过传动凸轮412带动扇叶连杆42移动，进而带动通过连接块431可转动的安装在扇叶连杆42上的扇叶43转动，控制第二出风孔31的开闭。
33.扇叶43包括转轴432和叶片433，转轴432底部通过连接块431可转动的安装在扇叶连杆42上，叶片433沿转轴432的轴向布置，叶片433封闭第二出风孔31。转轴432卡接在第二出风孔31向吸尘器主机壳体3内部延伸形成的管体311上，叶片433设置在管体311内，管体311抵在第一出风口21处的电机罩2上。叶片433的高度等于管体311的高度，有效提高扇叶43对第二出风孔31的封闭效果，并且使得管体311可以抵在第一出风口21处的电机罩2上，使得管体311可以更好的匹配和贴合第一出风口21，消除安装缝隙，进一步提高吸尘器主机的防渗水能力，消除出风时的噪音。
34.吸尘器主机壳体3包括沿轴向依次布置的壳体主体32和壳体连接端33，第二出风孔31设置在壳体主体32上，壳体主体32和壳体连接端33之间设置有过渡斜面34，过渡斜面34的设置使得壳体主体32和壳体连接端33之间不会形成容易蓄水的台阶面，提高吸尘器主机的防渗水能力。
35.第二出风孔31处的壳体主体32截面呈向外凸起的弧形结构，弧形且向外凸起的截面造型，一方面可以提高壳体主体32的抗压能力，避免壳体主体32变形导致的管体311不能对准第一出风口21，保证吸尘器主机的防渗水能力；另一方面第二出风孔31处的壳体主体32表面不易残留液体，降低吸尘器主机的渗水风险。
36.工作原理：气流从第一出风口流出电机罩，并通过吸尘器主机壳体上的若干个第二出风孔流出吸尘器。当吸尘器不工作时，扇叶属于关闭状态(封闭第二出风孔)，水渍无法通过第二出风孔进入机器内部；当吸尘器工作时，驱动件通过扇叶连杆驱动所有扇叶同时转动，打开第二出风孔，正常出风。本发明中无需优化机器内部风道即可有效防备水渍从出风口处渗透到机器内，降低风道加工难度，同时保证吸尘器满足喷淋测试(ipx4及以上)的要求。为了保证扇叶对第二出风孔的封闭效果，扇叶转轴卡接在第二出风孔向吸尘器主机壳体内部延伸形成的管体上，叶片设置在管体内，进而使得管体抵在第一出风口处的电机罩上，消除安装缝隙，进一步提高吸尘器主机的防渗水能力，消除出风时的噪音。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。