一种可折叠收纳式爬梯结构的制作方法

1.本实用新型涉及航空维修保障装备领域,特别是一种可折叠收纳式爬梯结构。


背景技术：

2.现有飞机维修液压升降工作梯多在底部支座框架的前端设置有一个爬梯结构，为工作人员上下工作台面提供通道。但此爬梯多为固定组焊式结构，与底部支座的框架连为一体，不能快速拆卸或折叠，占用空间大，不便于工作梯的存放和运输，尤其是在随飞机装机外出携带作业时，会在长度方向占用较大装机空间，降低飞机货舱的空间利用率，降低航空运输和保障效能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可折叠收纳式爬梯结构，此爬梯结构与底座框架铰接相连，爬梯护栏可折叠，选用高强度铝合金作为主材，停放和运输状态下可整体折叠，沿滑轨缩回并收纳于升降梯的底座框架内，充分实现产品的小型化和轻量化设计，操作简单，使用方便。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可折叠收纳式爬梯结构，它包括梯梁骨架，梯梁骨架之间通过防滑踏步组件固定相连，在梯梁骨架的下部侧壁上通过第一销轴与铰接座相连，铰接座固定安装在支撑架的尾部，支撑架通过滑动导向结构与滑轨构成伸缩滑动配合。
5.所述梯梁骨架安装有折叠扶手机构，所述折叠扶手机构包括固定在梯梁骨架上的扶手支座，扶手支座上铰接有扶手，扶手和扶手支座之间套装有快速定位卡套，快速定位卡套与圆柱销相配合。
6.所述梯梁骨架的上侧壁上安装有接头座，所述接头座上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有耳座。
7.所述滑动导向结构安装在支撑架外侧壁上的滑块，所述滑块与滑轨的滑槽构成滑动配合，滑块通过螺栓固定在支撑架的外侧壁上，所述螺栓通过平垫圈和止动螺母锁紧固定。
8.所述支撑架的顶部设置有支座。
9.所述滑轨上加工有定位销孔，所述定位销孔与第一快卸插销相配合，并将滑块锁定在定位销孔所在位置。
10.所述铰接座和支撑架之间通过第二快卸插销锁紧相连。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种可折叠收纳式爬梯结构，能充分实现产品的小型化和轻量化设计。
13.2、爬梯与底座框架铰接相连，可整体折叠。
14.3、 爬梯护栏可折叠，可有效缩小其收纳状态的体积。
15.4、通过快速定位卡套和快卸插销等方式进行爬梯及护栏结构的定位和锁紧。
16.5、爬梯可在升降梯的停放和运输状态下整体折叠，沿滑轨缩回并收纳于升降梯的底座框架内，可有效缩小升降梯的总体体积和占用空间。
17.6、选用高强度铝合金作为主材减轻重量，重量约为传统钢制构件的1/3。
18.7、操作简单，使用方便。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型折叠之后的三维图。
23.图中：防滑踏步组件1、梯梁骨架2、第二快卸插销3、铰接座4、第一销轴5、扶手支座6、圆柱销7、快速定位卡套8、扶手9、接头座10、连杆11、耳座12、支撑架13、支座14、滑轨15、第一快卸插销16、滑块17、平垫圈18、止动螺母19、定位销孔20。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
25.参见图1-3，一种可折叠收纳式爬梯结构，它包括梯梁骨架2，梯梁骨架2之间通过防滑踏步组件1固定相连，在梯梁骨架2的下部侧壁上通过第一销轴5与铰接座4相连，铰接座4固定安装在支撑架13的尾部，支撑架13通过滑动导向结构与滑轨15构成伸缩滑动配合。此爬梯结构与底座框架铰接相连，爬梯护栏可折叠，选用高强度铝合金作为主材，停放和运输状态下可整体折叠，沿滑轨缩回并收纳于升降梯的底座框架内，充分实现产品的小型化和轻量化设计，操作简单，使用方便。
26.进一步的，所述梯梁骨架2安装有折叠扶手机构，所述折叠扶手机构包括固定在梯梁骨架2上的扶手支座6，扶手支座6上铰接有扶手9，扶手9和扶手支座6之间套装有快速定位卡套8，快速定位卡套8与圆柱销7相配合。通过上述的折叠扶手机构能够方便的对扶手9进行折叠，进而便于其后续的收纳使用。折叠过程中，只需要解除快速定位卡套8的锁紧就可以解除扶手9和扶手支座6之间的直立状态，进而使其能够折叠。
27.进一步的，所述梯梁骨架2的上侧壁上安装有接头座10，所述接头座10上铰接有连杆11，所述连杆11的另一端铰接有耳座12。通过上述的连杆11能够用于和需要搭设的结构之间形成有效的支撑，进而保证了爬梯的稳定性，保证了安全性。
28.进一步的，所述滑动导向结构安装在支撑架13外侧壁上的滑块17，所述滑块17与滑轨15的滑槽构成滑动配合，滑块17通过螺栓固定在支撑架13的外侧壁上，所述螺栓通过平垫圈18和止动螺母19锁紧固定。通过上述的滑动导向结构保证了支撑架13能够沿着滑轨15滑动，进而实现相应的伸缩收纳动作。
29.进一步的，所述支撑架13的顶部设置有支座14。通过上述的支座14能够用于对拆卸了连杆11之后的接头座10进行可靠的铰接相连。
30.进一步的，所述滑轨15上加工有定位销孔20，所述定位销孔20与第一快卸插销16相配合，并将滑块17锁定在定位销孔20所在位置。通过上述的定位销孔20能够用于对滑块
17进行锁定，进而保证支撑架13滑动到位之后能够将其位置进行锁定。
31.进一步的，所述铰接座4和支撑架13之间通过第二快卸插销3锁紧相连。通过上述的第二快卸插销3能够用于对梯梁骨架2进行锁紧和固定，进而保证结构的稳定性。
32.本实用新型的具体制作过程和原理：
33.1.滑轨15采用铝件制作，组焊在液压升降梯的底框骨架上，滑轨的后端堵盖起限位作用，滑轨上分别制有爬梯伸出和缩回极限位置定位孔，分别在爬梯的伸出和缩回极限位置在此孔内插入快卸插销起到定位和止动的作用。
34.2.支撑架13采用铝件制作，上面组焊有支座，焊接衬套等，在焊接衬套内通过螺栓安装有尼龙滑块，尼龙滑块可在滑轨内前后滑动，螺栓端头通过圆螺母止动垫圈对圆螺母进行止动和防松。
35.3. 连杆11采用铝件制作，连杆可绕耳座上的转轴进行旋转，可在耳座上的不同孔位通过快卸插销进行定位，耳座采用铝件制作，在各转轴及快卸插销孔处压装钢衬套，提高其耐磨性，提高其寿命。
36.4.快速定位卡套8采用铝件制作，扶手需要向内翻转折叠时需向上拔起快速定位卡套，快速定位卡套在扶手展开工作状态下套在底端进行快速固定锁紧同时将其卡槽卡到圆柱销上。
37.5.扶手9采用铝件制作，上面组焊有接头。
38.6.防滑踏步1采用铝件制作，与梯梁骨架组焊至一起，踏步主体骨架为铝质矩形管，上平面铆接有花纹防滑铝板起到防滑的作用。
39.7. 梯梁骨架采用铝质矩形管制作。


技术特征：
1.一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：它包括梯梁骨架（2），梯梁骨架（2）之间通过防滑踏步组件（1）固定相连，在梯梁骨架（2）的下部侧壁上通过第一销轴（5）与铰接座（4）相连，铰接座（4）固定安装在支撑架（13）的尾部，支撑架（13）通过滑动导向结构与滑轨（15）构成伸缩滑动配合。2.根据权利要求1所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述梯梁骨架（2）安装有折叠扶手机构，所述折叠扶手机构包括固定在梯梁骨架（2）上的扶手支座（6），扶手支座（6）上铰接有扶手（9），扶手（9）和扶手支座（6）之间套装有快速定位卡套（8），快速定位卡套（8）与圆柱销（7）相配合。3.根据权利要求1所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述梯梁骨架（2）的上侧壁上安装有接头座（10），所述接头座（10）上铰接有连杆（11），所述连杆（11）的另一端铰接有耳座（12）。4.根据权利要求1所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述滑动导向结构安装在支撑架（13）外侧壁上的滑块（17），所述滑块（17）与滑轨（15）的滑槽构成滑动配合，滑块（17）通过螺栓固定在支撑架（13）的外侧壁上，所述螺栓通过平垫圈（18）和止动螺母（19）锁紧固定。5.根据权利要求4所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述支撑架（13）的顶部设置有支座（14）。6.根据权利要求4所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述滑轨（15）上加工有定位销孔（20），所述定位销孔（20）与第一快卸插销（16）相配合，并将滑块（17）锁定在定位销孔（20）所在位置。7.根据权利要求4所述一种可折叠收纳式爬梯结构，其特征在于：所述铰接座（4）和支撑架（13）之间通过第二快卸插销（3）锁紧相连。

技术总结
本实用新型提供了一种可折叠收纳式爬梯结构，它包括梯梁骨架，梯梁骨架之间通过防滑踏步组件固定相连，在梯梁骨架的下部侧壁上通过第一销轴与铰接座相连，铰接座固定安装在支撑架的尾部，支撑架通过滑动导向结构与滑轨构成伸缩滑动配合。此爬梯结构与底座框架铰接相连，爬梯护栏可折叠，选用高强度铝合金作为主材，停放和运输状态下可整体折叠，沿滑轨缩回并收纳于升降梯的底座框架内，充分实现产品的小型化和轻量化设计，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：高双全 李强宣 鲁光涛 盖晓峰 冯旭 胡涛 金士名 黄磊
受保护的技术使用者：凌云（宜昌）航空装备工程有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2022/2/18