复合木门框的制作方法

1.本实用新型涉及尤其木门的部件，具体地，是涉及一种具有一体封膜的免漆复合木门框。


背景技术：

2.门框是构成整体门框的部件。按照装配位置的不同，可分为横框和竖框，然而，两者均可采用实质相同的结构。生活中，门框往往采用多层木质材料复合而成。
3.现在的门框为前后两部分结合而成。通常的结构，可参见图5。对应企口位置的后部5和对应主板位置的前部分别各自封边，然后各自加工出结合用的突起和配合槽拼接在一起。由于前后两部分拼接，该两部分的饰面存在色差。另外，两者之间的台阶处，即拼接口7处往往不封膜，还需要设防撞胶条凹槽71，因狭窄，加工难度较大，导致门框的工序过程破损，外观色差，防撞胶条处露白，致使品质下降。同时，门框的后部的企口部分与前边的主板部分通过胶合方式相互固定，导致结构连接可靠性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种饰面无色差、防撞胶条处不露白、结构连接可靠的复合木门框。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种复合木门框，包括门框底板，和设于所述门框底板的内侧之上的主板面板和企口面板，所述主板面板和企口面板之间设有一个台阶面，其特征在于，所述主板面板、所述企口面板和所述台阶面被一张膜整体包覆。
6.由上述方案可见，由于是整体封膜，故各部分饰面无色差；因防撞胶条凹槽所在的台阶面也同时被同张膜封住，也就避免了露白现象；因门框由上下各层结合在一起形成一个整体，不需要前后部的连接，故结合更加牢固，使用寿命更长。
7.优选地，所述台阶面设有一个防撞胶条安装槽，于所述防撞胶条安装槽处，所述膜呈断开状态。这样，封膜在该处的断开，便于安装防撞胶条。
8.优选地，所述膜还包覆了所述门框的前、后侧面的各自的一部分。这样，封膜同时进行了侧面封边，既保护侧面又使侧面与门框内侧饰面一致。
9.优选地，所述膜的对应于所述防撞胶条安装槽宽度的那一部分贴于所述防撞胶条安装槽的一侧。这样，还进一步对防撞胶条安装槽进行了单侧内边封边。
10.优选地，所述主板面板和所述门框底板之间还设有一个主板芯材，所述门框底板、所述主板芯材、所述主板面板、和所述企口面板通过冷压结合在一起。这样可以合理分层和选材，为打造整体结实的门框提供保障。
11.故，本实用新型的复合木门框具有不露白，外观品质佳、连接可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型复合木门框的立体图；
13.图2是本实用新型复合木门框的剖面图；
14.图3是本实用新型复合木门框的制造过程示意图；
15.图4是本实用新型复合木门框的另一方式的剖面图，该图中，膜被复制一份，放于一旁；
16.图5是现有门框前后两个部分爆炸开后的示意图。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.图1是本实用新型复合木门框的立体图。图2是本实用新型复合木门框的剖面图。参见图1，复合木门框100具有前侧面101、后侧面102、内侧面103。内侧面103包括前后两个较大的平面及连接该两个平面的台阶面250。内侧面103上设有封膜10。封膜10完全封住了门框实体20的内侧表面，同时还包覆了门框的前、后侧面101、102的各自的一部分。
19.参见图3，说明复合木门框100的制作过程。先准备门框底板21，主板芯材22，主板面板232和企口面板231，并按照预定位置关系叠放，见图中(1)所示。门框底板21、主板面板232和企口面板231优选中纤板；而主板芯材22优选多层板。叠放后进行冷压成型。
20.冷压成型后，得到门框实体20，继而加工出前、后插条安装槽241、242，防撞胶条安装槽245，如(2)所示。
21.然后对门框实体20进行整体包覆pvc膜。封膜后，去掉膜在防撞胶条安装槽245对应的部分。膜包覆的范围向门框前后侧延伸至插条安装槽241、242。从而得到本实用新型的复合木门框，如(3)所示。
22.参见图4，与图2或图3不同的是：膜在防撞胶条安装槽245对应的部分并未去除，而是沿槽边断裂后折转再贴于防撞胶条安装槽245的一个内壁，此外，整张膜的前后端部分别贴于插条安装槽241、242的一个内壁。因此，整张膜从前至后分为前侧段13，主板密封段123，台阶段122，企口段121和后侧段11。膜在台阶段122呈断裂状态。
23.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合木门框，包括门框底板，和设于所述门框底板的内侧之上的主板面板和企口面板，所述主板面板和企口面板之间设有一个台阶面，其特征在于，所述主板面板、所述企口面板和所述台阶面被一张膜整体包覆。2.根据权利要求1所述的复合木门框，其特征在于，所述台阶面设有一个防撞胶条安装槽，于所述防撞胶条安装槽处，所述膜呈断开状态。3.根据权利要求2所述的复合木门框，其特征在于，所述膜还包覆了所述门框的前、后侧面的各自的一部分。4.根据权利要求2所述的复合木门框，其特征在于，所述膜的对应于所述防撞胶条安装槽宽度的那一部分贴于所述防撞胶条安装槽的一侧。5.根据权利要求4所述的复合木门框，其特征在于，所述主板面板和所述门框底板之间还设有一个主板芯材，所述门框底板、所述主板芯材、所述主板面板、和所述企口面板通过冷压结合在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种复合木门框，包括门框底板，和设于所述门框底板的内侧之上的主板面板和企口面板，所述主板面板和企口面板之间设有一个台阶面，其特征在于，所述主板面板、所述企口面板和所述台阶面被一张膜整体包覆。本实用新型的复合木门框具有内侧台阶面不露白，外观品质佳、连接可靠，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。


技术研发人员：庄文红 汪仕兴 胡立平
受保护的技术使用者：珠海市华衍木业有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/7