一种装配式的叠合板展示架的制作方法

1.本实用新型属于建材制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种装配式的叠合板展示架。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，在制作商生产出售叠合板时，需要使用展示架对叠合板进行展示。
3.例如申请号：cn201821426908.9中涉及一种装配式的叠合板展示架，包括底座，在该底座上垂直设置有叠合板展示架本体，叠合板展示架本体整体呈门框状结构，在该门框状结构的叠合板展示架本体的下端安装有叠合板支撑件，叠合板支撑件的两端分别与叠合板展示架本体的两端内侧连接；叠合板支撑件的下端通过若干个连接件与底座相连接；在叠合板展示架本体背面还设有与之相搭配完成工作的辅助支撑件，辅助支撑件的一端与叠合板展示架本体的上端外壁相连；辅助支撑件的另一端与地面相接触。通过采用该设计结构的叠合板展示架，能有效的节约空间，占地面积的同时还能够实现更好地展现叠合板的平整度和光滑度，同时还能有效的防止叠合板出现断裂现象。
4.基于现有技术中发现，现在用于展示的叠合板，其四周的钢筋结构通常是裸露的，存在着安全隐患，在展示的时候很容易对行人造成挂蹭，且由于叠合板比较沉重，现有的展示架在放置叠合板后大多就固定放置在原地，不方便工作人员方便的移动用于展示的叠合板。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种装配式的叠合板展示架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式的叠合板展示架，以解决现在用于展示的叠合板，其四周的钢筋结构通常是裸露的，存在着安全隐患，在展示的时候很容易对行人造成挂蹭，且由于叠合板比较沉重，现有的展示架在放置叠合板后大多就固定放置在原地，不方便工作人员方便的移动用于展示的叠合板的问题。
7.本实用新型装配式的叠合板展示架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种装配式的叠合板展示架，包括主体、支撑板、安装座和立柱；所述主体为矩形板状结构，且主体的上方与水平面之间形成60
°
夹角；所述支撑板安装在主体的下方，且支撑板插入在主体后端的矩形槽内部；所述安装座安装在主体的下方，且安装座的通孔内部插入有主体的矩形凸起，并且安装座的矩形凸起插入在主体的安装槽内部；所述立柱安装在主体的左右两侧，且立柱与主体焊接连接。
9.进一步的，所述主体包括有接触垫、顶盖和安装架，所述主体的内部开设有t型通孔，且主体的后端开设有矩形槽；所述主体的下方设有矩形凸起，且主体的矩形凸起外侧设
有两个板状凸起；所述主体的两个板状凸起之间构成安装槽，且主体矩形凸起的前后两端设有圆形凸起；所述接触垫为板状结构，且接触垫内部开设有矩形通孔；所述接触垫安装在主体的t型槽内部，且接触垫为柔性材质；所述顶盖为t型结构，且顶盖的内部开设有矩形通孔，并且顶盖的后端插入在主体的t型通孔内部；所述安装架为矩形板状结构，且安装架的内部开设有通孔；所述安装架的后端开设有十字型槽，且安装架十字型槽的底部开设有螺孔。
10.进一步的，所述支撑板包括有连接件和旋转件，所述支撑板为板状结构，且支撑板的左右两侧设有矩形凸起；所述支撑板的后端设有矩形凸起，且支撑板矩形凸起内部开设有圆形通孔；所述支撑板的圆形通孔顶部开设有t型槽，且支撑板通过螺丝与主体连接；所述连接件柱状结构，且连接件的前端设有十字型板状凸起；所述连接件的十字型板状凸起插入在安装架的十字型槽内部，且连接件通过螺丝与安装架连接，并且连接件插入在支撑板的圆形通孔内部；所述连接件的内部开设有t形槽，且连接件的t型槽顶端开设有螺纹；所述旋转件为柱状结构，且旋转件的前端设有t型凸起，并且旋转件的t型凸起插入在支撑板的t型槽内部；所述旋转件的内部开设有圆形沉孔，且旋转件的沉孔内部焊接有丝杆；所述旋转件的丝杆与连接件的螺纹咬合，且旋转件的丝杆前端设有圆形限位板；所述旋转件的外侧设有四个柱状把手。
11.进一步的，所述安装座包括有滑槽、卡槽和支撑件，所述安装座为矩形中空结构，且安装座的上方开设有通孔；所述安装座的内部开设有两个矩形通孔，且安装座的通孔内部通过转轴安装有两个滚轮；所述安装座的内部设有两个板状结构，且安装座板状结构上方开设有滑槽；所述滑槽为圆角矩形结构，且滑槽的内部插入有主体的圆形凸起；所述安装座的内部开设有卡槽，且卡槽为t型结构；所述支撑件为板状结构，且支撑件的上方设有t型凸起；所述支撑件的t型凸起插入在卡槽内部，且支撑件通过弹簧与安装座连接。
12.进一步的，所述立柱包括有导向杆和减震件，所述立柱为l型板状结构，且立柱的下方连接有弹簧；所述导向杆为柱状结构，且导向杆与立柱焊接连接；所述减震件为柱状结构，且减震件内部开设有圆形通孔；所述减震件的圆形通孔内部插入有导向杆，且减震件通过弹簧与立柱连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了主体，在叠合板放置在本装置上时，通过主体对主体内部的结构提供支撑，主体内部的接触垫为柔性材质，用来包覆叠合板四周裸露出来的钢筋结构，进而防止叠合板露出的钢筋结构刮伤行人，顶盖可以卡入主体的内部，配合接触垫对叠合板的钢筋进行包覆，安装架矩形槽内部用来放置叠合板，而且安装架用来与连接件连接，在需要观察叠合板的侧面时，转动旋转件，通过丝杆和连接件螺纹的咬合，便可以使安装架上移，从而露出叠合板的侧面，而且通过支撑板与主体的连接，使结构整体更加稳固，通过以上结构，也可以使本装置整体安装过程更加简单，从而也方便工作人员移动和收纳本装置；
15.2、在本装置中，设置了安装座，安装座内部设置有轮子，使本装置可以由人力推动，从而方便本装置移动，安装座和滑槽对主体的下方形成限位，使主体可以在安装座上方的矩形内部沿滑槽的方向滑动，安装座和卡槽对支撑件形成限位，使支撑件可以沿卡槽的方向滑动，且通过弹簧使支撑件在需要本装置移动时距离地面形成一定的高度，需要固定本装置时，需要人力将本装置的支撑件向下踩动，使支撑件贴紧地面，然后将主体向右侧滑
动，使主体移动到支撑件的上方，使支撑件支撑着主体立在在地面上，从而实现本装置移动状态和固定状态的快速转换。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的内部零件结构示意图。
18.图3是本实用新型的支撑板剖视结构示意图。
19.图4是本实用新型的安装座立体结构示意图。
20.图5是本实用新型的安装座剖视结构示意图。
21.图6是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、主体；101、接触垫；102、顶盖；103、安装架；2、支撑板；201、连接件；202、旋转件；3、安装座；301、滑槽；302、卡槽；303、支撑件；4、立柱；401、导向杆；402、减震件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图6所示：
29.本实用新型提供一种装配式的叠合板展示架，包括主体1、支撑板2、安装座3和立柱4；主体1为矩形板状结构，且主体1的上方与水平面之间形成60
°
夹角；支撑板2安装在主体1的下方，且支撑板2插入在主体1后端的矩形槽内部；安装座3安装在主体1的下方，且安装座3的通孔内部插入有主体1的矩形凸起，并且安装座3的矩形凸起插入在主体1的安装槽内部；立柱4安装在主体1的左右两侧，且立柱4与主体1焊接连接；其中，主体1包括有接触垫101、顶盖102和安装架103，主体1的内部开设有t型通孔，且主体1的后端开设有矩形槽；主体1的下方设有矩形凸起，且主体1的矩形凸起外侧设有两个板状凸起；主体1的两个板状凸起之间构成安装槽，且主体1矩形凸起的前后两端设有圆形凸起；接触垫101为板状结构，且接触垫101内部开设有矩形通孔；接触垫101安装在主体1的t型槽内部，且接触垫101为柔性材质；顶盖102为t型结构，且顶盖102的内部开设有矩形通孔，并且顶盖102的后端插入在主
体1的t型通孔内部；安装架103为矩形板状结构，且安装架103的内部开设有通孔；安装架103的后端开设有十字型槽，且安装架103十字型槽的底部开设有螺孔；主体1对主体1内部的结构提供支撑，主体1内部的接触垫101为柔性材质，用来包覆叠合板四周裸露出来的钢筋结构，进而防止叠合板露出的钢筋结构刮伤行人，顶盖102可以卡入主体1的内部，配合接触垫101对叠合板的钢筋进行包覆，安装架103矩形槽内部用来放置叠合板，而且安装架103用来与连接件201连接；其中，支撑板2包括有连接件201和旋转件202，支撑板2为板状结构，且支撑板2的左右两侧设有矩形凸起；支撑板2的后端设有矩形凸起，且支撑板2矩形凸起内部开设有圆形通孔；支撑板2的圆形通孔顶部开设有t型槽，且支撑板2通过螺丝与主体1连接；连接件201柱状结构，且连接件201的前端设有十字型板状凸起；连接件201的十字型板状凸起插入在安装架103的十字型槽内部，且连接件201通过螺丝与安装架103连接，并且连接件201插入在支撑板2的圆形通孔内部；连接件201的内部开设有t型槽，且连接件201的t型槽顶端开设有螺纹；旋转件202为柱状结构，且旋转件202的前端设有t型凸起，并且旋转件202的t型凸起插入在支撑板2的t型槽内部；旋转件202的内部开设有圆形沉孔，且旋转件202的沉孔内部焊接有丝杆；旋转件202的丝杆与连接件201的螺纹咬合，且旋转件202的丝杆前端设有圆形限位板；旋转件202的外侧设有四个柱状把手；在需要观察叠合板的侧面时，转动旋转件202，通过丝杆和连接件201螺纹的咬合，便可以使安装架103上移，从而露出叠合板的侧面，而且通过支撑板2与主体1的连接，使结构整体更加稳固；其中，安装座3包括有滑槽301、卡槽302和支撑件303，安装座3为矩形中空结构，且安装座3的上方开设有通孔；安装座3的内部开设有两个矩形通孔，且安装座3的通孔内部通过转轴安装有两个滚轮；安装座3的内部设有两个板状结构，且安装座3板状结构上方开设有滑槽301；滑槽301为圆角矩形结构，且滑槽301的内部插入有主体1的圆形凸起；安装座3的内部开设有卡槽302，且卡槽302为t型结构；支撑件303为板状结构，且支撑件303的上方设有t型凸起；支撑件303的t型凸起插入在卡槽302内部，且支撑件303通过弹簧与安装座3连接；安装座3内部设置有轮子，使本装置可以由人力推动，从而方便本装置移动，安装座3和滑槽301对主体1的下方形成限位，使主体1可以在安装座3上方的矩形内部沿滑槽301的方向滑动，安装座3和卡槽302对支撑件303形成限位，使支撑件303可以沿卡槽302的方向滑动，且通过弹簧使支撑件303在需要本装置移动时距离地面形成一定的高度，需要固定本装置时，需要人力将本装置的支撑件303向下踩动，使支撑件303贴紧地面，然后将主体1向右侧滑动，使主体1移动到支撑件303的上方，使支撑件303支撑着主体1立在在地面上，从而实现本装置移动状态和固定状态的快速转换；其中，立柱4包括有导向杆401和减震件402，立柱4为l型板状结构，且立柱4的下方连接有弹簧；导向杆401为柱状结构，且导向杆401与立柱4焊接连接；减震件402为柱状结构，且减震件402内部开设有圆形通孔；减震件402的圆形通孔内部插入有导向杆401，且减震件402通过弹簧与立柱4连接；立柱4用来支撑主体1，并通过导向杆401和弹簧连接减震件402，使立柱4在接触地面时减缓震动。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，需要使用本装置时，需要人力将叠合板放置到本装置上，主体1内部的接触垫101用来包覆叠合板四周裸露出来钢筋结构，进而防止叠合板露出的钢筋结构刮伤行人，然后将顶盖102可以卡入主体1的内部，配合接触垫101对叠合板的钢筋进行包覆，在需要观察叠合板的侧面时，转动旋转件202，丝杆和连接件201螺纹的咬合旋转，使安
装架103上移，从而露出叠合板的侧面，支撑板2与主体1的连接，使结构整体更加稳固，通过以上结构，使本装置整体安装过程更加简单，从而也方便工作人员移动和收纳本装置，安装座3的轮子，使本装置可以由人力推动，从而方便本装置移动，需要固定本装置时，需要人力将本装置的支撑件303向下踩动，使支撑件303贴紧地面，然后将主体1向右侧滑动，使主体1移动到支撑件303的上方，使支撑件303支撑着主体1立在在地面上，从而实现本装置移动状态和固定状态的快速转换。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。