一种开窗隔热结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种开窗隔热结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑外墙的护墙，为整体结构，不具备承重的效果，并且幕墙的种类很多，有一种幕墙上设置有开窗，为上悬式开窗幕墙，有时需要将开窗打开，为建筑内部透气。
3.但是目前市面上的开窗在使用一段时间后，夹层隔热玻璃之间的惰性气体将会流失，导致整体的开窗隔热性变差；因此市场急需研制一种开窗隔热结构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开窗隔热结构，以解决上述背景技术中提出的现有幕墙采用的开窗长时间使用后隔热效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开窗隔热结构，包括框架和固定框，所述固定框的内部安装有t型密封头，且t型密封头与固定框通过密封螺丝固定连接，所述t型密封头的内部安装有输气管，且输气管与t型密封头固定连接，所述固定框的内部安装有单向阀，且单向阀与固定框固定连接，所述输气管与单向阀固定连接，所述单向阀的一侧安装有连接头，且连接头与单向阀固定连接。
6.优选的，所述框架的内侧分别设置有第一隔热玻璃和第二隔热玻璃，所述第一隔热玻璃和第二隔热玻璃均与t型密封头贴合，所述第一隔热玻璃与第二隔热玻璃之间设置有隔槽。
7.优选的，所述框架的内部分别安装有第一卡条和第二卡条，且第一卡条和第二卡条均与框架固定连接。
8.优选的，所述固定框的前端面上安装有固定把柄，且固定把柄与固定框通过紧固螺丝固定连接，所述框架的内侧安装有密封条，且密封条与框架固定连接。
9.优选的，所述框架与固定框之间设置有固定杆，所述固定杆与框架转动连接，所述固定框与固定杆滑动连接。
10.优选的，所述框架与固定框之间设置有限位杆，所述框架与固定框均与限位杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过输气管、单向阀和连接头的设置，输气管可与隔槽连通，隔槽内部充满惰性气体，通过惰性气体提高开窗的隔热性能，而当开窗长时间使用后，隔槽内部的惰性气体将渐渐的流失，而当惰性气体流失过多后，开窗的隔热性能将变差，甚至失去隔热效果，而通过连接头可以充气装置连接，通过连接头、单向阀和输气管向隔槽的内部补充惰性气体，从而使得开窗恢复原有的隔热效果，而单向阀可使气体向隔槽内部流入，可阻止隔槽内部的气体从单向阀内部流出，提高隔槽的密封性，从而使得此开窗在长时间使用过
后依然能够重获良好的隔热效果，提高开窗的使用寿命。
13.2. 该实用新型通过第一隔热玻璃和第二隔热玻璃的设置，第一隔热玻璃和第二隔热玻璃都独有隔热膜通过双层玻璃进行隔热，进一步提高开窗的隔热效果，同时双层玻璃还可以提高隔音效果，从而使得此开窗使用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种开窗隔热结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型的固定框的剖视图；
16.图3为本实用新型的图中a处的放大示意图。
17.图中：1、框架；2、密封条；3、固定框；4、固定杆；5、限位杆；6、第一隔热玻璃；7、固定把柄；8、第二隔热玻璃；9、隔槽；10、第一卡条；11、第二卡条；12、t型密封头；13、输气管；14、单向阀；15、连接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种开窗隔热结构，包括框架1和固定框3，固定框3的内部安装有t型密封头12，t型密封头12与固定框3通过密封螺丝固定连接，t型密封头12的内部安装有输气管13，输气管13与t型密封头12固定连接，固定框3的内部安装有单向阀14，单向阀14与固定框3固定连接，输气管13与单向阀14固定连接，单向阀14的一侧安装有连接头15，连接头15与单向阀14固定连接。
20.进一步，框架1的内侧分别设置有第一隔热玻璃6和第二隔热玻璃8，第一隔热玻璃6和第二隔热玻璃8均与t型密封头12贴合，第一隔热玻璃6与第二隔热玻璃8之间设置有隔槽9，输气管13与隔槽9之间连通，t型密封头12设置有四个，分别设置在第一隔热玻璃6和第二隔热玻璃8的四个边。
21.进一步，框架1的内部分别安装有第一卡条10和第二卡条11，第一卡条10和第二卡条11均与框架1固定连接，第一卡条10与第一隔热玻璃6贴合，第二卡条11与第二隔热玻璃8贴合，第一卡条10和第二卡条11均设置有四个。
22.进一步，固定框3的前端面上安装有固定把柄7，固定把柄7与固定框3通过紧固螺丝固定连接，框架1的内侧安装有密封条2，密封条2与框架1固定连接，密封条2可与固定框3贴合，当固定框3与密封条2贴合时，可提高整体开窗的密封性和隔热性。
23.进一步，框架1与固定框3之间设置有固定杆4，固定杆4与框架1转动连接，固定框3与固定杆4滑动连接，固定杆4的一端与框架1连接，另一端与固定框3连接，固定杆4可对固定框3提供支撑，从而当将固定框3打开时，可通过固定杆4进行支撑。
24.进一步，框架1与固定框3之间设置有限位杆5，框架1与固定框3均与限位杆5滑动连接，限位杆5与框架1和固定框3都滑动连接，限位杆5拉着固定框3，提高对固定框3的支撑效果。
25.工作原理：使用时，将框架1固定在建筑上，框架1为支撑的固定不动结构，当开窗
不需要打开时，通过固定把柄7与密封条2卡住，将固定框3、第一隔热玻璃6和第二隔热玻璃8固定住，此时开窗处于关闭的状态，当需要打开开窗时，推动固定框3向外侧移动，此时限位杆5与框架1的一端向下滑动，限位杆5与固定杆4的连接部位在固定框3上也向下移动，而通过固定杆4进行支撑，从而使得框架1与固定框3下方形成开口，将开窗打开，整个开窗的主要隔热是通过第一隔热玻璃6、第二隔热玻璃8、隔槽9以及隔槽9内部填充的惰性气体完成的，第一卡条10用于第一隔热玻璃6与固定框3之间的密封，第二卡条11用于第二隔热玻璃8与固定框3之间的密封，而t型密封头12则是用于第一隔热玻璃6与第二隔热玻璃8之间隔槽9的密封，当开窗使用很长一段时间后，隔槽9内部惰性气体流失，此时便可以通过连接头15、单向阀14和输气管13向隔槽9内部补充惰性气体，从而完善开窗的隔热效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种开窗隔热结构，包括框架（1）和固定框（3），其特征在于：所述固定框（3）的内部安装有t型密封头（12），且t型密封头（12）与固定框（3）通过密封螺丝固定连接，所述t型密封头（12）的内部安装有输气管（13），且输气管（13）与t型密封头（12）固定连接，所述固定框（3）的内部安装有单向阀（14），且单向阀（14）与固定框（3）固定连接，所述输气管（13）与单向阀（14）固定连接，所述单向阀（14）的一侧安装有连接头（15），且连接头（15）与单向阀（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种开窗隔热结构，其特征在于：所述框架（1）的内侧分别设置有第一隔热玻璃（6）和第二隔热玻璃（8），所述第一隔热玻璃（6）和第二隔热玻璃（8）均与t型密封头（12）贴合，所述第一隔热玻璃（6）与第二隔热玻璃（8）之间设置有隔槽（9）。3.根据权利要求1所述的一种开窗隔热结构，其特征在于：所述框架（1）的内部分别安装有第一卡条（10）和第二卡条（11），且第一卡条（10）和第二卡条（11）均与框架（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种开窗隔热结构，其特征在于：所述固定框（3）的前端面上安装有固定把柄（7），且固定把柄（7）与固定框（3）通过紧固螺丝固定连接，所述框架（1）的内侧安装有密封条（2），且密封条（2）与框架（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种开窗隔热结构，其特征在于：所述框架（1）与固定框（3）之间设置有固定杆（4），所述固定杆（4）与框架（1）转动连接，所述固定框（3）与固定杆（4）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种开窗隔热结构，其特征在于：所述框架（1）与固定框（3）之间设置有限位杆（5），所述框架（1）与固定框（3）均与限位杆（5）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种开窗隔热结构，涉及幕墙技术领域，为解决现有技术中的现有幕墙采用的开窗长时间使用后隔热效果不够好的问题。所述固定框的内部安装有T型密封头，且T型密封头与固定框通过密封螺丝固定连接，所述T型密封头的内部安装有输气管，且输气管与T型密封头固定连接，所述固定框的内部安装有单向阀，且单向阀与固定框固定连接，所述输气管与单向阀固定连接，所述单向阀的一侧安装有连接头，且连接头与单向阀固定连接，所述框架的内侧分别设置有第一隔热玻璃和第二隔热玻璃，所述第一隔热玻璃和第二隔热玻璃均与T型密封头贴合，所述第一隔热玻璃与第二隔热玻璃之间设置有隔槽。有隔槽。有隔槽。


技术研发人员：居伟勇 周仁杰 邹明 许霞敏 陈志文
受保护的技术使用者：苏州市鑫泰建筑装璜有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/11