一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构的制作方法

1.本实用新型属于铜带清洗线脱脂段门技术领域，尤其涉及一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构。


背景技术：

2.在目前铜加工清洗线行业，清洗线脱脂刷箱，介质为腐蚀性碱液，工作温度80℃，设计的刷箱门要求透明，可以看见刷箱内部的刷子和喷嘴的工作状态。
3.老式的设计：不锈钢门，中间带透明的钢化玻璃，带密封条，嵌条，玻璃胶。这样的设计，因为刷箱内部的喷嘴喷出的碱液长期冲刷到密封条上，导致密封条很容易老化，容易造成碱液漏出到门外面，影响整体的外观，是目前铜加工清洗线设备的难以解决的问题。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，解决了刷箱内的碱液易接触冲刷密封条造成老化漏液的问题，大大提高使用寿命。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，包括不锈钢门、钢化玻璃和透明有机玻璃板，所述钢化玻璃与透明有机玻璃板平行层叠设置于不锈钢门内构成双层刷箱玻璃门结构，其中，所述钢化玻璃在外且与不锈钢门固定连接，所述透明有机玻璃板在内且与不锈钢门可拆卸连接。
6.进一步地，所述不锈钢门的内侧设置有门内加强框，所述门内加强框由处于上、下、左、右四个方位的槽钢围合并焊接在不锈钢门的内侧构成。
7.进一步地，所述门内加强框的上、下、左、右四个方向位置均具有有机玻璃板固定板，所述有机玻璃板固定板为朝向门内加强框内侧弯折的l形钢板，其中三个方向位置的所述有机玻璃板固定板与门内加强框焊接连接，另外一个方向位置的所述有机玻璃板固定板通过螺栓与门内加强框可拆卸连接；
8.所述透明有机玻璃板推进入门内加强框上焊接的有机玻璃板固定板内，并通过门内加强框上可拆卸连接的有机玻璃板固定板进行限位。
9.进一步地，各所述有机玻璃板固定板构成的限位矩形框大于透明有机玻璃板的外围轮廓，且有机玻璃板固定板与门内加强框之间构成的垂直不锈钢门的限位间距大于透明有机玻璃板的厚度。
10.进一步地，所述透明有机玻璃板的厚度为5mm。
11.进一步地，所述钢化玻璃与不锈钢门之间通过嵌条连接、密封条密封、以及玻璃胶封装。
12.有益效果：本实用新型的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，有益效果为：本实用新型通过透明有机玻璃板的设置，能够避免刷箱内的碱液直接冲击钢化玻璃，从而避免刷箱内的碱液直接接触冲刷密封条造成老化漏液的问题，从而大大提高使用寿命，
整体结构简单，使用方便。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.附图2为本实用新型的结构分解示意图；
15.附图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.附图4为附图3中剖面线a
‑
a的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1、2、3以及4所示，一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，包括不锈钢门1、钢化玻璃2和透明有机玻璃板3，所述钢化玻璃2与透明有机玻璃板3平行层叠设置于不锈钢门1内构成双层刷箱玻璃门结构，其中，所述钢化玻璃2在外且与不锈钢门1固定连接，所述透明有机玻璃板3在内且与不锈钢门1可拆卸连接。所述钢化玻璃2与不锈钢门1之间通过嵌条7连接、密封条8密封、以及玻璃胶9封装。通过透明有机玻璃板3的设置，能够避免刷箱内的碱液直接冲击钢化玻璃2，从而避免刷箱内的碱液直接接触冲刷密封条8造成老化漏液的问题，从而大大提高使用寿命。
19.所述不锈钢门1的内侧设置有门内加强框4，所述门内加强框4由处于上、下、左、右四个方位的槽钢围合并焊接在不锈钢门1的内侧构成，保证不锈钢门1的刚度，不易变形。
20.所述门内加强框4的上、下、左、右四个方向位置均具有有机玻璃板固定板5，所述有机玻璃板固定板5为朝向门内加强框4内侧弯折的l形钢板，其中三个方向位置的所述有机玻璃板固定板5与门内加强框4焊接连接，另外一个方向位置的所述有机玻璃板固定板5通过螺栓6与门内加强框4可拆卸连接；所述透明有机玻璃板3推进入门内加强框4上焊接的有机玻璃板固定板5内，并通过门内加强框4上可拆卸连接的有机玻璃板固定板5进行限位。可以很方便地拆卸透明有机玻璃板3，方便抽出、推进，更换维修更加简单化。
21.各所述有机玻璃板固定板5构成的限位矩形框大于透明有机玻璃板3的外围轮廓，且有机玻璃板固定板5与门内加强框4之间构成的垂直不锈钢门1的限位间距大于透明有机玻璃板3的厚度，透明有机玻璃板3具有热膨胀性，提供放热膨胀余量，保证透明有机玻璃板3在长期受热后具有一定的热膨胀量所需的空间，避免开裂。
22.所述透明有机玻璃板3的厚度为5mm。
23.改进后，首先保证了刷箱门的透明度，可以看到刷子和喷嘴的工作状态。其次，采用了双层玻璃，透明有机玻璃板可以挡住大量的喷嘴喷出的碱液，不会直接溅到密封条位置，保证了钢化玻璃和密封条的寿命。最后，最关键的是保证碱液永远不会再漏出，避免流到门外面产生挂壁、结晶等，影响外观。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：包括不锈钢门(1)、钢化玻璃(2)和透明有机玻璃板(3)，所述钢化玻璃(2)与透明有机玻璃板(3)平行层叠设置于不锈钢门(1)内构成双层刷箱玻璃门结构，其中，所述钢化玻璃(2)在外且与不锈钢门(1)固定连接，所述透明有机玻璃板(3)在内且与不锈钢门(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：所述不锈钢门(1)的内侧设置有门内加强框(4)，所述门内加强框(4)由处于上、下、左、右四个方位的槽钢围合并焊接在不锈钢门(1)的内侧构成。3.根据权利要求2所述的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：所述门内加强框(4)的上、下、左、右四个方向位置均具有有机玻璃板固定板(5)，所述有机玻璃板固定板(5)为朝向门内加强框(4)内侧弯折的l形钢板，其中三个方向位置的所述有机玻璃板固定板(5)与门内加强框(4)焊接连接，另外一个方向位置的所述有机玻璃板固定板(5)通过螺栓(6)与门内加强框(4)可拆卸连接；所述透明有机玻璃板(3)推进入门内加强框(4)上焊接的有机玻璃板固定板(5)内，并通过门内加强框(4)上可拆卸连接的有机玻璃板固定板(5)进行限位。4.根据权利要求3所述的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：各所述有机玻璃板固定板(5)构成的限位矩形框大于透明有机玻璃板(3)的外围轮廓，且有机玻璃板固定板(5)与门内加强框(4)之间构成的垂直不锈钢门(1)的限位间距大于透明有机玻璃板(3)的厚度。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：所述透明有机玻璃板(3)的厚度为5mm。6.根据权利要求1～4任一项所述的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，其特征在于：所述钢化玻璃(2)与不锈钢门(1)之间通过嵌条(7)连接、密封条(8)密封、以及玻璃胶(9)封装。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，包括不锈钢门、钢化玻璃和透明有机玻璃板，所述钢化玻璃与透明有机玻璃板平行层叠设置于不锈钢门内构成双层刷箱玻璃门结构，其中，所述钢化玻璃在外且与不锈钢门固定连接，所述透明有机玻璃板在内且与不锈钢门可拆卸连接。本实用新型提供的一种铜带清洗线脱脂段刷箱玻璃门改进结构，解决了刷箱内的碱液易接触冲刷密封条造成老化漏液的问题，大大提高使用寿命。大大提高使用寿命。大大提高使用寿命。


技术研发人员：潘成江
受保护的技术使用者：无锡申康机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/21