一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构的制作方法

1.本实用新型涉及中空百叶玻璃窗技术领域，特别涉及一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构。


背景技术：

2.中空百叶玻璃窗是一种传统的遮阳产品，其主体由框体、玻璃盖板、帘体、翻转组件和升降组件等构成。其中，翻转组件和升降组件都安装固定在框体内。
3.然而，现有的百叶窗框体结构都是塑料材质构成，且材质较薄，在固定翻转组件和升降组件时，还需要在框体上开孔固定，因此，整个翻转组件、升降组件以及帘体的重量都由该框体进行承受。所以，在长期使用过程中，框体极容易发生变形，甚至开裂等现象，严重影响了窗体的使用寿命和质量。


技术实现要素：

4.基于上述现有中空百叶玻璃窗的框体问题，本实用新型的目的是：提出一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，将其应用于窗体结构上，可以大大提高百叶窗框体的承重能力，以解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，包括pvc边框型材和金属加强板，所述pvc边框型材包括前面板、后面板和顶板；所述顶板的两侧边分别与所述前面板和后面板的上部连接，进而构成一倒u型腔体；所述金属加强板固定在所述倒u型腔体的下部，并与之构成配件安装腔；所述倒u型腔体的顶部设有隔条接口，所述倒u型腔体的底端设有帘体适应口。
7.进一步优选技术方案，所述前面板和后面板的内壁下部分别设有相互对应的滑轨。
8.进一步优选技术方案，所述金属加强板的两侧分别设有一相互对称的s型挂耳，所述s型挂耳的下部开口为加强板安装槽，其上部开口为配件安装槽。
9.进一步优选技术方案，所述滑轨插入所述加强板安装槽内，使得所述金属加强板固定在所述pvc边框型材内。
10.进一步优选技术方案，所述s型挂耳的顶面边缘设有向下切面。
11.进一步优选技术方案，所述金属加强板的板面中部设有若干个避线口。
12.进一步优选技术方案，所述帘体适应口由前面板延长边和后面板延长边构成，且所述前面板延长边的厚度小于前面板的厚度，所述后面板延长边的厚度小于后面板的厚度。
13.进一步优选技术方案，所述隔条接口包括一与隔条相匹配的挂钩。
14.本实用新型的有益效果是：本方案采用pvc边框与金属加强板相结合的方式，将配件的承重转移到金属加强板上，金属加强板再将重力均匀散布到pvc边框的整条滑轨上，进
而解决了传统结构中pvc边框中的单点受力，容易引起边框变形和开裂的问题，此外也进一步加强了整体的承重能力，大大延长了窗框的使用寿命。
附图说明
15.图1是边框型材的整体结构图。
16.图2是pvc边框型材的切面结构示意图。
17.图3是金属加强板的切面结构示意图。
18.图4是边框型材用于窗体顶框时的切面结构示意图。
19.图5是金属加强板上的避线口位置示意图。
20.图中：1-pvc边框型材、2-金属加强板、3-隔条、4-翻转座；
21.11-前面板、12-后面板、13-顶板、14-隔条接口、15-帘体适应口、16-滑轨、17-配件安装腔；21-s型挂耳、22-避线口；211-加强板安装槽、212-配件安装槽、213-切面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有的边框型材在用于中空百叶玻璃窗时，由于百叶帘体重量较重，通过翻转座等配件长时间作用于边框底面时，极容易发生老化、变形甚至开裂等情况。发明人为了解决该问题，提出了一种适用于中空百叶玻璃的边框型材结构，如图1所示，该边框型材结构包括pvc边框型材1和金属加强板2两部分，且金属加强板2安装于pvc边框型材1内部，使得金属加强板2与pvc边框型材1之间形成一配件安装腔17。
24.其中，pvc边框型材的具体结构如图2所示，包括前面板11、后面板12和顶板13；顶板13的两侧边分别与前面板11和后面板12的上部连接，进而构成一倒u型腔体。
25.在该倒u型腔体的顶部设有隔条接口14，该隔条接口包括一挂钩，该挂钩需要与隔条底部的挂钩相匹配。
26.倒u型腔体的底端设有帘体适应口15，帘体适应口由前面板延长边和后面板延长边构成，且前面板延长边的厚度小于前面板的厚度，后面板延长边的厚度小于后面板的厚度。
27.在金属加强板2与pvc边框型材1的具体连接方式上，发明人在本实施例中做了如下设计：前面板11和后面板12的内壁下部分别设有相互对应的滑轨16。
28.如图3所示，金属加强板2的两侧分别设有一相互对称的s型挂耳21，s型挂耳21的下部开口为加强板安装槽211，其上部开口为配件安装槽212。安装时，将金属加强板2的加强板安装槽211对准pvc边框型材1的滑轨16，插进去即可完成安装，安装过程非常便捷快速。
29.s型挂耳21的顶面边缘设有向下的切面213，该设计目的是为了便于配件接口向下顺利卡入配件安装槽212内。
30.当本边框型材用于窗体顶框时，其安装结构如下所述：
31.如图4所示，隔条3通过挂钩安装在pvc边框型材1的顶部。翻转座4固定安装在金属加强板2的配件安装腔17内。
32.如图5所示，为了与翻转座4等配件的配合，在金属加强板2的板面上还开设有若干个避线口22，进而方便百叶帘控制线从中穿过与帘体连接。避线口22的具体数量与翻转座4的具体数量相对应，其开口的大小也与翻转座的底部形状大小相对应。
33.通过上述结构的改进设计，使得翻转座和与翻转座连接的百叶帘的重量都施加在金属加强板2上面，在金属加强板2再将受力均匀分散至pvc边框型材的滑轨上，进而避免pvc边框型材局部受力严重产生变形、开裂等问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，包括pvc边框型材和金属加强板，所述pvc边框型材包括前面板、后面板和顶板；所述顶板的两侧边分别与所述前面板和后面板的上部连接，进而构成一倒u型腔体；所述金属加强板固定在所述倒u型腔体的下部，并与之构成配件安装腔；所述倒u型腔体的顶部设有隔条接口，所述倒u型腔体的底端设有帘体适应口。2.如权利要求1所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述前面板和后面板的内壁下部分别设有相互对应的滑轨。3.如权利要求2所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述金属加强板的两侧分别设有一相互对称的s型挂耳，所述s型挂耳的下部开口为加强板安装槽，其上部开口为配件安装槽。4.如权利要求3所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述滑轨插入所述加强板安装槽内，使得所述金属加强板固定在所述pvc边框型材内。5.如权利要求3所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述s型挂耳的顶面边缘设有向下切面。6.如权利要求1所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述金属加强板的板面中部设有若干个避线口。7.如权利要求1所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述帘体适应口由前面板延长边和后面板延长边构成，且所述前面板延长边的厚度小于前面板的厚度，所述后面板延长边的厚度小于后面板的厚度。8.如权利要求1所述的一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，其特征在于，所述隔条接口包括一与隔条相匹配的挂钩。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于中空百叶玻璃窗的边框型材结构，包括PVC边框型材和金属加强板，所述PVC边框型材包括前面板、后面板和顶板；所述顶板的两侧边分别与所述前面板和后面板的上部连接，进而构成一倒U型腔体；所述金属加强板固定在所述倒U型腔体的下部，并与之构成配件安装腔；所述倒U型腔体的顶部设有隔条接口，所述倒U型腔体的底端设有帘体适应口。本方案采用PVC边框与金属加强板相结合的方式，将配件的承重转移到金属加强板上，金属加强板再将重力均匀散布到PVC边框的整条滑轨上，进而解决了传统结构中PVC边框中的单点受力，容易引起边框变形和开裂的问题。容易引起边框变形和开裂的问题。容易引起边框变形和开裂的问题。


技术研发人员：余建文
受保护的技术使用者：余建文
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/25