导风结构和蒸汽烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种导风结构和蒸汽烹饪设备。


背景技术：

2.蒸汽烹饪设备，如蒸箱、蒸烤箱或蒸烤一体机等等已经成为很多家庭常用的电器设备，现有技术的蒸汽烹饪设备在使用蒸功能时，由于腔体与导风通道连通，会有腔体内的蒸汽直接通过导风通道的排风口排出，导致排风口处会有水滴凝结，特别是在天冷状态下水汽与外界冷空气相遇后凝结速度加快，使得排风口处的凝结水会增多，这些排风口处的凝结水滴通过门玻璃滑落到橱柜或地板，不但影响用户体验感，还增加用户清理动作。
3.另外，导风通道还与风机的出风口连通，风机的冷风可能直接吹入蒸汽烹饪设备的腔体内，降低了腔体内的温度，直接影响烹饪效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导风结构，该导风结构通过在导风组件内设置一级壳体，一级壳体与导风组件围设形成进气腔，蒸汽在进气腔内进行一级分离留下的冷凝水缓慢蒸发，避免了短时间内导风通道的排风口有大量的冷凝水聚集，提升用户体验感，减少用户的清理动作。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风结构，所述导风结构包括风机、导风组件以及水汽分离组件；所述导风组件围设形成导风通道，所述导风通道的进风端与所述风机的出风口连通，所述导风组件开设有供蒸汽进入的第一气孔；所述水汽分离组件包括设置于所述导风通道内的一级壳体，所述一级壳体与所述导风组件围设形成进气腔，所述进气腔与所述导风通道连通，以对通过所述第一气孔进入所述进气腔的蒸汽进行一级分离。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述水汽分离组件还包括设置于所述进气腔外的二级气流板，所述二级气流板与所述导风组件的顶部连接，以对进入所述导风通道的蒸汽进行二级分离。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述二级气流板设置于所述风机与所述一级壳体之间。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述水汽分离组件还包括三级壳体，所述三级壳体围设于所述二级气流板的外部形成凝水腔，所述凝水腔的一侧与所述风机的出风口连通，另一侧与所述导风通道的排风部分连通，所述进气腔与所述凝水腔连通，以利用所述风机的冷风对进入所述凝水腔的蒸汽进行三级分离。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一级壳体靠近所述风机的一侧开设有第二气孔，以使一级分离后的蒸汽进入所述凝水腔。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述三级壳体远离所述风机的一侧开设有
第三气孔，以使三级分离后的蒸汽进入所述导风通道的排风部分。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一级壳体设置于所述凝水腔内，以隔离所述进气腔和所述导风通道的排风部分。
13.据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风组件包括导风上板和导风下板，所述导风上板与所述导风下板连接且围设形成所述导风通道，所述一级壳体与所述导风上板的侧壁连接。
14.据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风上板设置有水汽凝结面，所述水汽凝结面由所述导风上板与所述风机的连接处向下倾斜延伸至所述一级壳体远离所述风机的一侧。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种蒸汽烹饪设备。所述蒸汽烹饪设备包括前述的导风结构以及蒸汽烹饪设备本体，所述导风结构设置于所述蒸汽烹饪设备本体内，所述导风通道与所述蒸汽烹饪设备本体的内腔通过所述第一气孔连通。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的导风结构的水汽分离组件设置于导风组件内，水汽分离组件包括一级壳体，一级壳体围设形成进气腔，进气腔对蒸汽进行一级分离产生的冷凝水留在进气腔内在不使用或者使用烧烤功能时缓慢蒸发，通过二级气流板对排出进气腔的蒸汽进行二级分离，凝水腔对二级分离产生的冷凝水进行收集以及对二级分离后的蒸汽进行三级分离，使得二级分离后的冷凝水也后续缓慢蒸发，水汽冷凝面对三级分离后的蒸汽进入导风通道后进行四级分离，保证了由第一气孔进入导风通道内的蒸汽所含的冷凝水分散留在导风通道内缓慢蒸发，避免导风通道的排风口处短时间内聚集大量的冷凝水，提升用户体验感，减少用户的清理动作。在导风结构与蒸汽烹饪设备本体连接后，二级气流板设置在靠近风机的位置处，避免了冷风直接吹入蒸汽烹饪设备本体的内腔，避免了风机的冷风间接降低了腔体内的温度，直接影响烹饪效果。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种导风结构的分解图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种蒸汽烹饪设备的俯视图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的一种蒸汽烹饪设备沿图2a-a线的一个角度的剖视图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的一种蒸汽烹饪设备沿图2a-a线的另一角度的剖视图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、风机；2、导风组件；21、导风通道；22、第一气孔；23、导风上板；231、水汽凝结面；24、导风下板；3、水汽分离组件；31、一级壳体；311、进气腔；312、第二气孔；32、二级气流板；33、三级壳体；331、凝水腔； 332、第三气孔；4、蒸汽烹饪设备本体。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
26.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。
27.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种导风结构的分解图。图2示出了本实用新型提供的一种蒸汽烹饪设备的俯视图。图3示出了本实用新型提供的一种蒸汽烹饪设备沿图2a-a线的一个角度的剖视图。图4示出了本实用新型提供的一种蒸汽烹饪设备沿图2a-a线的另一角度的剖视图。
28.本实用新型实施例的导风结构包括风机1、导风组件2以及水汽分离组件3；导风组件2围设形成导风通道21，导风通道21的进风端与风机1的出风口连通，导风组件2开设有供蒸汽进入的第一气孔22；水汽分离组件3 包括设置于导风通道21内的一级壳体31，一级壳体31与导风组件2围设形成进气腔311，进气腔311与导风通道21连通，以对通过第一气孔22进入进气腔311的蒸汽进行一级分离。
29.其中，在导风通道21中设置一级壳体31，一级壳体31与导风组件2连接后两者一起围设形成进气腔311，由于一级壳体31设置在导风通道21 内，在导风组件2上开设第一气孔22，使得蒸汽烹饪设备内的蒸汽可以通过第一气孔22进入进气腔311内，导风通道21的进风端与风机1的出风口连通，将风机1的冷风导入导风通道21中，冷风对一级壳体31进行冷却，进而对进气腔311内的蒸汽进行一级分离，一级分离后的蒸汽由进气腔 311进入导风通道21，分离出来的水留在进气腔311的底部，当蒸汽烹饪设备进行烤功能时导热至一级壳体31，使分离出来的少量水蒸发。由于进气腔311与导风通道21连通，导风通道21与外界空气连通，使得蒸汽烹饪设备即使在不使用的时候，进气腔311内的水也可以自然蒸发，进而避免在导风通道21的排风口短时间聚集大量的冷凝水。
30.优选地，一级壳体31与导风组件2一体形成或固连成一个整体，一级壳体31的横截面呈“u”形，且其左端的高度低于右端的高度，左端和右端分别与导风上板23固连。
31.在本实用新型的一个优选实施例中，水汽分离组件3还包括设置于进气腔311外的二级气流板32，二级气流板32与导风组件2的顶部连接，以对进入导风通道21的蒸汽进行二级分离。
32.如图1至图4所示，根据气体向上的原理，由进气腔311出来的蒸汽上浮于导风通道21的上部，将二级气流板32与导风组件2的顶部连接，以将二级气流板32设置于导风通道21的上部，方便二级气流板32直接对一级分离后的蒸汽进行二级分离。
33.优选地，二级气流板32与导风组件2一体形成或固连成一个整体。第二气孔312为长条孔，第二气孔312的下边缘高于一级壳体31的最低处，以使一级分离后的液体可以留在一级壳体31内进行自然蒸发，第二气孔 312由导风上板23的一侧面延伸至对侧面，沿风机1的轴向贯穿整个一级壳体31，增加了进气腔311的出气面积。
34.在本实用新型的一个优选实施例中，水汽分离组件3还包括三级壳体 33，三级壳
体33围设于二级气流板32的外部形成凝水腔331，凝水腔331 的一侧与风机1的出风口连通，另一侧与导风通道21的排风部分连通，进气腔311与凝水腔331连通，以利用风机1的冷风对进入导风通道21的蒸汽进行三级分离。
35.如图1至图4所示，凝水腔331的一侧与风机1的吹风口连通，通过二级气流板32设置于凝水腔331内，对凝水腔331内的蒸汽进行二级分离，然后通过凝水腔331对蒸汽进行三级分离，同时二级分离和三级分离的冷凝水都留在三级壳体33的底部后续缓慢蒸发，避免了二级分离后的冷凝水直接通过导风通道21的排风口排出而滴落到橱柜或地板上。
36.优选地，三级壳体33与导风组件2一体形成或固连成一个整体，三级壳体33的横截面呈“u”形，左端与导风上板23固连，右端与风机出风口的下端连接。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，二级气流板32设置于风机1与一级壳体31之间。一级壳体31靠近风机1的一侧开设有第二气孔312，以使一级分离后的蒸汽进入凝水腔331。
38.如图2至图4所示，二级气流板32设置于风机1与一级壳体31之间，第二气孔312开设于一级壳体31靠近风机1一侧，使得第二气孔312朝向二级气流板32的一侧，由进气腔311出来的蒸汽直接吹在二级气流板32上，同时二级气流板32的另一侧与风机1的出风口相对，冷风也直接吹在二级气流板32上降低二级气流板32的温度，二级气流板32不但可以尽早对蒸汽进行二级分离，降低蒸汽的温度，解决导风通道21的排风口处喷出的气体局部温度过高的问题，还可以阻挡冷风直接吹向第二气孔312，使进气腔311内气体由第二气孔312均匀喷出。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，三级壳体33远离风机1的一侧开设有第三气孔332，以使三级分离后的蒸汽进入导风通道21的排风部分。
40.如图1至图4所示，三级分离后的蒸汽通过第三气孔332进入导风通道 21，而第三气孔332设置于三级壳体33远离风机1的侧壁上，使得蒸汽进入导风通道21后直接流向导风通道21的排风口，不再受到三级壳体33的温度影响。
41.优选地，第三气孔332为长条孔，第三气孔332的下边缘高于三级壳体33的最低处，以使二级和三级分离后的液体可以留在三级壳体33内进行自然蒸发，第三气孔332由导风上板23的一侧面延伸至对侧面，沿风机 1的轴向贯穿整个三级壳体33，增加了凝水腔331的出气面积。
42.在本实用新型的一个优选实施例中，一级壳体31设置于凝水腔331 内，以隔离进气腔(311)和导风通道(21)的排风部分。
43.如图2至图4所示，一级壳体31设置于凝水腔331内，使得三级壳体33 隔离开导风通道21内的蒸汽和进气腔311内的蒸汽，由于进气腔311内的蒸汽温度过高，使得凝水腔331隔离了导风通道21的排风部分和进气腔311，避免一级壳体31的温度对三级分离后的蒸汽进行升温，进而保证导风通道21的排风口处的蒸汽温度不至于过高。
44.在本实用新型的一个优选实施例中，导风组件2包括导风上板23和导风下板24，导风上板23与导风下板24连接且围设形成导风通道21，一级壳体31与导风上板23的侧壁连接。
45.如图1至图4所示，一级壳体31与导风上板23一体形成或固接成一个整体，为了方便将一级壳体31、二级气流板32和三级壳体33均固接或一体形成在导风上板23的底侧，将
导风组件2分设为导风上板23和导风下板 24，其中导风上板23的中间上凸，以容纳水汽分离组件3，同时可以扩大与风机1的出风口的连通面积，方便风机1的冷风吹入导风通道21内。
46.在本实用新型的一个优选实施例中，导风上板23设置有水汽凝结面 231，水汽凝结面231由导风上板23与风机1的连接处向下倾斜延伸至一级壳体31远离风机1的一侧。
47.如图1至图4所示，水汽凝结面231由风机1的出风口位置处倾斜向下延伸，一级壳体31的两个顶端分别连接于水汽凝结面231上，二级气流板 32连接于水汽凝结面231靠近风机1的一端，三级壳体33围设于二级气流板32和一级壳体31的外周且其两个顶端分别连接于水汽凝结面231，通过第三气孔332喷出的蒸汽可以直接通过水汽凝结面231进行四级分离和缓冲。
48.本实用新型的导风结构的水汽分离组件3设置于导风组件2内，水汽分离组件3包括一级壳体31，一级壳体31围设形成进气腔311，进气腔311 对蒸汽进行一级分离产生的冷凝水留在进气腔311内在不使用或者使用烧烤功能时缓慢蒸发，通过二级气流板32对排出进气腔311的蒸汽进行二级分离，凝水腔331对二级分离产生的冷凝水进行收集以及对二级分离后的蒸汽进行三级分离，使得二级分离后的冷凝水也后续缓慢蒸发，水汽冷凝面对三级分离后的蒸汽进入导风通道21后进行四级分离，保证了由第一气孔22进入导风通道21内的蒸汽所含的冷凝水分散留在导风通道21 内缓慢蒸发，避免导风通道21的排风口处短时间内聚集大量的冷凝水，提升用户体验感，减少用户的清理动作。
49.本实用新型实施例的蒸汽烹饪设备包括前述的导风结构以及蒸汽烹饪设备本体4，导风结构设置于蒸汽烹饪设备本体4内，导风通道21与蒸汽烹饪设备本体4的内腔通过第一气孔22连通。
50.如图2至图4所示，导风结构的导风下板24与蒸汽烹饪设备本体4的顶部连接，导风上板23与导风下板24连接，两者共同围设形成导风通道21，导风上板23的侧壁开设有第一气孔22，将蒸汽烹饪设备的内腔内的蒸汽导入进气腔311中，导风通道21的进风口连接风机1的出风口，水汽分离组件3设置于导风通道21内，以利用风机1的冷风对蒸汽进行冷凝分离出冷凝水。
51.优选地，蒸汽烹饪设备为蒸箱、蒸烤箱、微蒸箱、微蒸烤箱等能够产生蒸汽的烹饪设备。
52.本实用新型的蒸汽烹饪设备包括导风结构和蒸汽烹饪设备本体4。导风下板24与蒸汽烹饪设备本体4连接，导风上板23与导风下板24连接且两者围设形成导风通道21，蒸汽烹饪设备本体4内腔的蒸汽通过第一气孔22 进入进气腔311进行一级分离，二级气流板32设置在靠近风机1的位置处，对蒸汽进行二级分离，避免了冷风直接吹入蒸汽烹饪设备本体4的内腔，进而避免了风机1的冷风间接降低了腔体内的温度，直接影响烹饪效果，凝水腔331围设于二级气流板32和一级壳体31的外周，对蒸汽进行三级分离，水汽凝结面231对蒸汽进行四级分离，每级分离均能分离一部分冷凝水，使得蒸汽内的冷凝水分散进行自然蒸发，避免了导风通道21的排风口处短时间内聚集大量冷凝水而滴落到橱柜或地板上。
53.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
54.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。