一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅的制作方法

1.本实用新型涉及炒锅技术领域，具体为一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅。


背景技术：

2.目前市面上的炒锅主要是用铁材质和三层/五层等复合钢材质制作，大多数复合钢是通过在锅体内表面直接喷涂化学涂层以达到不沾的效果，但是这种处理方式的耐磨性很差，必须使用硅胶铲或者木铲等专用铲子，否则会刮花涂层，失去不粘的效果。而且复合钢材质炒锅太重，使用很不方便，同时其成本也相对较高；铁材质炒锅为适应大众生活使用习惯大多都是圆底，随着电磁炉等电磁感应产品的普及，圆底产品在电磁炉上面的使用及其不适用，而且铁材质最大的缺点就是易生锈且生锈后普通用户难以处理，所以每次使用之后都要将锅清洗干净，还要用干净抹布擦拭掉水分，保持干燥来避免生锈，这样的操作对用户来说甚是麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的铁锅易生锈、不具备不粘作用的问题，提供一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，包括具有平底的炒锅主体，所述炒锅主体的锅底设有熔射层，所述炒锅主体的锅内平底设置有防粘层，所述炒锅主体的外壁设有防护层。
6.作为本实用的一种优选方案：所述炒锅主体包括不锈钢层、铝合金层，所述不锈钢层位于所述铝合金层上部，所述不锈钢层和所述铝合金层复合一体。
7.上述方案的有益效果为，不锈钢层、铝合金层即可在明火中使用，又可在电磁炉上使用。
8.作为本实用的一种优选方案：所述熔射层包括导磁材料，所述导磁材料喷涂于所述炒锅主体的底部平底处。
9.作为本实用的一种优选方案：所述导磁材料为钛粉。
10.上述方案的有益效果为，导磁材料能够增加锅身的导磁效果，受热更加均匀。
11.作为本实用的一种优选方案：所述防护层为耐高温防护漆，所述防护层均匀喷射于所述炒锅主体的锅身外壁。
12.上述方案的有益效果为，通过防护层对锅身进行防护，避免受到沾水和熏黑影响。
13.作为本实用的一种优选方案：所述防护层自所述炒锅主体顶部翻边延伸至底部平底。
14.作为本实用的一种优选方案：所述防粘层包括涂层和纹理层，所述纹理层设置于所述炒锅主体内底部，所述涂层喷射于所述纹理层表面。
15.作为本实用的一种优选方案：所述纹理层为凹凸纹理，所述涂层附着于所述纹理层凹陷处。
16.上述方案的有益效果为，通过防粘层增强炒锅的使用性能，提升清洗的效率，减轻清洗的麻烦。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.通过不锈钢和铝合金的复合，改变锅体的传统材质，使得锅体具备轻盈耐用的热性，通过熔射导磁颗粒，增加锅体的导热和均热效果，提升炒菜效率，通过增加高温漆，强化锅体的观感，并且提升锅体的使用寿命，在防黏层的作用下，提升锅体清洗效率，使炒锅的清洗变得简单快捷。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的锅底结构示意图；
22.图3为本实用新型的防粘层结构示意图；
23.附图中标记及对应部分的名称：
24.图中：炒锅主体1、防粘层2、熔射层3、防护层4、
25.不锈钢层11、铝合金层12、
26.涂层21、纹理层22。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例
29.如图1-3所示，一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，包括具有平底的炒锅主体1，所述炒锅主体1的锅底设有熔射层3，所述炒锅主体1的锅内平底设置有防粘层2，所述炒锅主体1的外壁设有防护层4。
30.熔射层3增加锅体的导热效率，防粘层避免食物与锅体产生粘结。
31.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述炒锅主体1包括不锈钢层11、铝合金层12，所述不锈钢层11位于所述铝合金层12上部，所述不锈钢层11和所述铝合金层12复合一体。
32.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述熔射层3包括导磁材料，所述导磁材料喷涂于所述炒锅主体1的底部平底处。
33.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述导磁材料为钛粉。
34.锅身采用二层复合片材制作，不锈钢层11采用sus304铝合金片材，通过熔射工艺将导磁材料喷射、沉积在锅身外底部铝合金表面，最后冷凝收缩形成喷涂沉积层，可以在明火及电磁炉上使用，通用性强；同时由于锅身两层复合，重量很轻，可以轻松拿取，使用很方
便；同时相对复合钢等大大降低了成本，满足了大多数消费者的需求；由于锅身内表面使用食品级不锈钢材质，解决了铁锅生锈的问题。
35.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述防护层4为耐高温防护漆，所述防护层4均匀喷射于所述炒锅主体1的锅身外壁。
36.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述防护层4自所述炒锅主体1顶部翻边延伸至底部平底。
37.在锅身外表面喷涂高温漆，增加了产品的美观度；同时产品在明火上面使用时，即使锅身被明火烧黑，用湿抹布也可轻易擦拭干净，保持锅身的清洁。
38.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述防粘层2包括涂层21和纹理层22，所述纹理层22设置于所述炒锅主体1内底部，所述涂层21喷射于所述纹理层22表面。
39.在本实用新型的一个实施例中，具体使用时，所述纹理层22为凹凸纹理，所述涂层21附着于所述纹理层22凹陷处。
40.锅身内表面通过蚀刻工艺蚀刻出精密凹凸纹理，并喷涂防黏涂层，防粘涂层仅覆盖纹理曾22凹陷处，涂层不易脱落，铁铲也可以使用，不会刮花防粘层；凹凸纹理加热均匀，凸纹细小，减少了食物与锅底的接触面积，从物理防粘和化学涂层防粘两方面强化了锅身的防粘效果，翻炒更轻松方便。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：包括具有平底的炒锅主体(1)，所述炒锅主体(1)的锅底设有熔射层(3)，所述炒锅主体(1)的锅内平底设置有防粘层(2)，所述炒锅主体(1)的外壁设有防护层(4)。2.根据权利要求1所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述炒锅主体(1)包括不锈钢层(11)、铝合金层(12)，所述不锈钢层(11)位于所述铝合金层(12)上部，所述不锈钢层(11)和所述铝合金层(12)复合一体。3.根据权利要求1所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述熔射层(3)包括导磁材料，所述导磁材料喷涂于所述炒锅主体(1)的底部平底处。4.根据权利要求3所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述导磁材料为钛粉。5.根据权利要求1所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述防护层(4)为耐高温防护漆，所述防护层(4)均匀喷射于所述炒锅主体(1)的锅身外壁。6.根据权利要求5所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述防护层(4)自所述炒锅主体(1)顶部翻边延伸至底部平底。7.根据权利要求1所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述防粘层(2)包括涂层(21)和纹理层(22)，所述纹理层(22)设置于所述炒锅主体(1)内底部，所述涂层(21)喷射于所述纹理层(22)表面。8.根据权利要求7所述的一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，其特征在于：所述纹理层(22)为凹凸纹理，所述涂层(21)附着于所述纹理层(22)凹陷处。

技术总结
本实用新型涉及炒锅技术领域，具体为一种防粘防刮底部熔射导磁颗粒的复合炒锅，包括具有平底的炒锅主体，所述炒锅主体的锅底设有熔射层，所述炒锅主体的锅内平底设置有防粘层，所述炒锅主体的外壁设有防护层，所述炒锅主体包括不锈钢层、铝合金层，所述不锈钢层位于所述铝合金层上部，所述不锈钢层和所述铝合金层复合一体。通过不锈钢和铝合金的复合，改变锅体的传统材质，使得锅体具备轻盈耐用的热性，通过熔射导磁颗粒，增加锅体的导热和均热效果，提升炒菜效率，通过增加高温漆，强化锅体的观感，并且提升锅体的使用寿命，在防黏层的作用下，提升锅体清洗效率，使炒锅的清洗变得简单快捷。单快捷。单快捷。


技术研发人员：万显峰 高丙寅 徐进
受保护的技术使用者：武汉创生不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/6/28