新型窗户夹角用组角器的制作方法

1.本实用新型涉及建材组装用附件领域，具体为一种用于配合型材连接处夹缝调平用新型窗户夹角用组角器。


背景技术：

2.随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，使得人们是生活得到了很大的改善与提高。伴随着科学技术的进步，新材料也在不断走如人们的生活，其中以铝型材为代表的质量轻巧、硬度相对木材较高，并且耐风吹日晒的窗户用型材可以走入人们的生活。
3.铝型材的应用，极大的方便了广大公民及企业单位，可以实现标准件的快速组合安装，提高了施工效率；如图1所示，现有的型材窗户的垂直向的边框1交接处通常会形成夹缝2；如果型材规格生产标准，且配合精湛的安装工艺，夹缝2会形成一个平整的夹缝，两边的边框1处于同一水平面上。
4.但是，由于型材生产厂家居多，并且内部结构千差万别，就是相同的内部结构，其相同位置的孔径或空槽高度也有着一定的高度区别，导致最终即使安装师傅即使精湛，也无法实现夹缝2的两侧边框处于同一水平面上，或许需要经过反复的调试，才可以实现基本平整。
5.为了解决上述技术问题，现有技术中提供了一种具有一定夹角的组角器，如图3所示；该组角器包括金属片本体3，以及在金属片本体3上设置的向一侧面凸起的椭圆形固定筋4；使用时，将该组角器一角插入如图2所示的固定腔体6内，椭圆形固定筋4向下；另一角对应的插入需要组合在一起的另一根边框的固定腔体6，实现夹缝2的形成。
6.如图4所示，由于固定腔体6的截面为一个下开口的巨型槽，其高度往往由于厂家不同，高度有所差距，当高度大于金属片本体3厚度较大数据时，金属片本体3无法实现对固定腔体6的完全填充，而椭圆形固定筋4又位于固定腔体6下开口的中央，均无法实现对边框的完全充盈，进而无法起到安装即固定两个边框1的作用。
7.因此，改进现有的组角器的结构，是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

8.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提高了一种结构简单，坚硬度大于现有技术，并且能够稳固固定两个连接夹角边框的新型窗户夹角用组角器。
9.本实用新型的目的是这样实现的：新型窗户夹角用组角器，包括金属片本体3，在金属片本体3的一侧面设置有一组平行加强筋5，另一侧设置有弹性压片7；
10.所述的平行加强筋5沿着金属片本体3分布，且向同一侧面凸起，呈夹角分布；
11.所述的平行加强筋5的上加强筋之间的间距加上两根加强筋的直径之和，不大于固定腔体6的下开口的口径间距；
12.所述的弹性压片7为一组对开的金属材质弹性压片；弹性压片7与金属片本体3的
夹角由两端向金属片本体3中间逐渐增大；
13.所述的弹性压片7为金属片本体3上开槽出的金属片本体材料，使翘起的金属片本体3作为弹性压片7。
[0014] 积极有益效果：本实用新型根据现有型材的特点，将传统的组角器的金属片本体上增设了平行加强筋，且为两根通筋，不仅仅增加强了组角器坚硬度，同时又根据现有型材固定腔体下开口的特点，安装后，可以实现金属片本体与弹性压片7的结合，随着金属片本体3的向内压入，弹性压片的夹角被逐渐缩小，直至充盈固定在腔体内，并且平行加强筋两外侧分布与下开口两侧的铝型材进行亲密接触的双重固定作用。操作工人实现组角器与两侧边框快速组合定位安装，且安装出来的夹缝平整。
附图说明
[0015]
图1为现有窗户夹缝结构示意图；
[0016]
图2为图1中a-a向剖面图；
[0017]
图3为现有组角器结构示意图；
[0018]
图4为现有组角器使用状态剖面图；
[0019]
图5为本实用新型的组角器结构示意图；
[0020]
图6为图5的右视图；
[0021]
图7为图5的俯视图；
[0022]
图8为图5的后视图；
[0023]
图9为本实用新型组角器使用状态剖面图；
[0024]
图中为：边框1、夹缝2、金属片本体3、椭圆形固定筋4、平行加强筋5、固定腔体6、弹性压片7。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
[0026]
如图5和图8所示，新型窗户夹角用组角器，包括金属片本体3，在金属片本体3的一侧面设置有一组平行加强筋5，另一侧设置有弹性压片7；
[0027]
所述的平行加强筋5沿着金属片本体3分布，且向同一侧面凸起，呈夹角分布；
[0028]
所述的平行加强筋5的上加强筋之间的间距加上两根加强筋的直径之和，不大于固定腔体6的下开口的口径间距；
[0029]
如图6、图7所示，所述的弹性压片7为一组对开的金属材质弹性压片；弹性压片7与金属片本体3的夹角由两端向金属片本体3中间逐渐增大；
[0030]
所述的弹性压片7为金属片本体3上开槽出的金属片本体材料，使翘起的金属片本体3作为弹性压片7。
[0031]
如图9所示，使用时，首先手握组角器的一角，将另一角对准边框1中夹缝侧的固定腔体6；让平行加强筋5朝下，金属片本体3慢慢插入固定腔体6内，平行加强筋5恰好对准固定腔体6的下开口，实现与两侧的型材接触；然后用力向安装方向推，直至与与已经安装的平行加强筋5夹角的平行加强筋5阻挡住推进时此时采用上述方式安装另一个边框与组角器外露部分的安装，最终实现夹缝的顺利形成，此时两个边框1处于同一平面上；
[0032]
若固定腔体6的高度恰好等于金属片本体3本体的厚度时，则金属片本体3开槽弹性的弹性压片7被压入金属片本体3的开槽内，直至将固定腔体6完全充盈满；
[0033]
若固定腔体6的高度大于金属片本体3本体的厚度时，则金属片本体3开槽的弹性压片7由于与金属片本体3之间有夹角，且弹性压片的翘起高度高于金属片本体3表面；伴随着金属片本体3满满插入固定腔体6内的深度，弹压压片7被慢慢压入金属片本体3的开槽内，直至金属片本体3与弹性压片将固定腔体6完全充盈满。
[0034]
通过上述结构，本实用新型实现了组角器配合现有型材特有的下开口固定腔体的结构，实现了与金属片本体与弹性压片将固定腔体的满充盈及双平行加强筋5与下开口两侧壁的限位。只要金属片本体3是平整的，则通过金属片本体连接的两个边框就是处于同一平面上，整体安装出来的窗户就是平整的。同时这样的标准件结构，对于安装工人不需要反复的调整平整度，仅仅需要将组角器顺利装入夹缝处，即可实现快速安装，大大提高了安装效率。


技术特征：
1.新型窗户夹角用组角器，包括金属片本体，其特征在于：在金属片本体的一侧面设置有一组平行加强筋，另一侧设置有弹性压片；平行加强筋恰好对准固定腔体的下开口，实现与两侧的型材接触。2.根据权利要求1所述的新型窗户夹角用组角器，其特征在于：所述的平行加强筋沿着金属片本体分布，且向同一侧面凸起，呈夹角分布。3.根据权利要求1或2所述的新型窗户夹角用组角器，其特征在于：所述的平行加强筋的上加强筋之间的间距加上两根加强筋的直径之和，不大于固定腔体的下开口的口径间距。4.根据权利要求1所述的新型窗户夹角用组角器，其特征在于：所述的弹性压片为一组对开的金属材质弹性压片；弹性压片与金属片本体的夹角由两端向金属片本体中间逐渐增大。5.根据权利要求1所述的新型窗户夹角用组角器，其特征在于：所述的弹性压片为金属片本体上开槽出的金属片本体材料，使翘起的金属片本体作为弹性压片。

技术总结
本实用新型公开了一种新型窗户夹角用组角器，包括金属片本体，在金属片本体的一侧面设置有一组平行加强筋，另一侧设置有弹性压片。本实用新型根据现有型材的特点，将传统的组角器的金属片本体上增设了平行加强筋，且为两根通筋，不仅仅增加强了组角器坚硬度，同时又根据现有型材固定腔体下开口的特点，安装后，可以实现金属片本体与弹性压片的结合，随着金属片本体的向内压入，弹性压片的夹角被逐渐缩小，直至充盈固定在腔体内，并且平行加强筋两外侧分布与下开口两侧的铝型材进行亲密接触的双重固定作用。操作工人实现组角器与两侧边框快速组合定位安装，且安装出来的夹缝平整。整。整。


技术研发人员：胡昆鹏
受保护的技术使用者：胡昆鹏
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/10