一种焊接铁门及其制作方法与流程

1.本发明涉及领域一种门，具体涉及一种焊接铁门及其制作方法。


背景技术：

2.门扇是我们生活中的必需品，门扇的牢固程度也和我们的安全息息相关，现有技术中大多门扇的牢固程度不强，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种焊接铁门及其制作方法，让门皮与门扇骨架贴合更加紧密，使门扇整体更加牢固，安全性更好。
4.本发明提供了一种焊接铁门，包括：门皮和门扇骨架；
5.所述门扇骨架侧面上设置有凹槽；所述门皮与所述门扇骨架侧面凹槽对应的区域折弯；门皮的折弯位于所述门扇骨架的凹槽内；
6.所述门扇和门皮通过激光焊接为一体。
7.可选地，门扇骨架侧面上的凹槽底部呈尖角形，门皮的折弯的形状与凹槽的形状适配，使得门皮的折弯和门扇骨架侧面上的凹槽紧密相贴。
8.可选地，所述门扇骨架上焊接有加强板；所述加强板上有左右两排相互对称的安装孔；
9.所述安装孔攻丝；
10.所述门扇骨架侧面上有与所述加强板形状相匹配的凹陷合页位；
11.所述加强板焊接在所述合页位上。
12.可选地，所述加强板两端与所述门扇骨架侧面上的凹槽相对应的区域具有凹型切口。
13.可选地，所述门扇骨架上设置有锁孔位。
14.本发明还提供了一种焊接铁门的制作方法，包括：折弯得到门皮；经过辊扎机一次成型得到侧面具有凹槽的门扇骨架；门扇骨架上设置有合页位及锁孔位；将填充物填充在门扇骨架中，将门皮附在门扇骨架上；所述门皮的折弯位于所述门扇骨架的凹槽内；在所述门皮的折弯与所述门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体。
15.本发明的有益效果：本发明提供了一种焊接铁门及其制作方法，门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；在门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体，使得门扇整体更加牢固，安全性更好。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的折弯后的门皮的侧视结构图及d处门皮的折弯的局部放大图；
17.图2为本发明实施例提供的门扇骨架的局部结构图；
18.图3为本发明实施例提供的门扇骨架的局部结构图；
19.图4为本发明实施例提供的门扇骨架上的加强板的结构图；
20.图5为本实施例提供的焊接铁门的剖视图及a处和b处的局部放大图；
21.图6为本实施例提供的合页安装示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.本实施例提供了一种焊接铁门，包括：门皮和门扇骨架；
25.门扇骨架侧面上设置有凹槽；门皮与门扇骨架侧面凹槽对应的区域折弯；门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；
26.门扇和门皮通过激光焊接为一体。
27.可选地，门扇骨架上焊接有加强板；加强板上有左右两排相互对称的安装孔；
28.安装孔攻丝；
29.门扇骨架侧面上有与加强板形状相匹配的合页位；合页位轴对称；加强板焊接在合页位上。
30.可选地，加强板两端与门扇骨架侧面上的凹槽相对应的区域具有凹型切口。
31.可选地，门扇骨架上设置有锁孔位，锁孔位居中位于门扇骨架上下两端之间。
32.本实施例还提供了一种焊接铁门的制作方法，包括：折弯得到门皮；经过辊扎机一次成型得到侧面具有凹槽的门扇骨架；门扇骨架上设置有合页位及锁孔位；将填充物填充在门扇骨架中，将门皮附在门扇骨架上；门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；在门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体。
33.具体地，本实施例提供了一种焊接铁门的制作方法，包括：
34.步骤s1：折弯得到两张门皮；
35.本实施例中，门皮1的侧视图如图1所示，图1中的d处为门皮1的折弯1-1的局部放大图。
36.步骤s2：经过辊扎机一次成型得到侧面具有凹槽的门扇骨架；
37.本实施例中，门扇骨架2如图2所示，门扇骨架侧面上具有凹槽2-1；凹槽2-1底部呈尖角形，门皮1的折弯1-1的形状与凹槽2-1的形状适配，使得门皮1的折弯1-1可以和凹槽2-1紧密相贴。
38.本实施例中，提供的一种焊接铁门的制作方法还可以包括：在门扇骨架侧面上通过模具冲制出合页位；将加强板焊接在合页位上。
39.如图3所示，在门扇骨架2的侧面通过模具冲制出合页位，加强板3焊接在合页位上。如图4所示，加强板3两端与门扇骨架2侧面上的凹槽2-1相对应的区域具有凹型切口3-1；加强板3上有左右两排相互对称的安装孔3-2；安装孔3-2攻丝，用于与合页和挡板进行安装。
40.步骤s3：将两张门皮内部涂上胶水，在一张门皮上放入门扇骨架，填充泡沫，盖上另一门皮，将门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；在门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处用激光焊机将四周边缝焊死，得到焊接铁门。
41.本实施例中，焊接铁门4的剖视结构，如图5所示。a处和b处分别为图5的局部放大图，焊接处c更清楚地显示了门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处为焊接处。
42.本实施例还提供了一种合页结构，合页结构包括：合页和挡板；
43.挡板上具有与合页的合页孔对称的挡板孔。
44.本实施例中的加强板为标准件(例如，可以按设计开模成标准件)，加强板上预留可以左右安装合页的安装孔，并且加强板安装孔攻丝，然后把加强板通过焊接的方式固定在门扇骨架上的合页位，在安装合页的时候需要合页与挡板配合安装，挡板是预制件(例如，可以通过设计开模成标准件)，合页的合页孔位置与安装孔的位置相对应；挡板位于合页和加强板之间；挡板呈阶段状；包括：低位阶梯和高位阶梯；低位阶梯上具有与合页的合页孔位置对应的挡板孔；用于安装合页页板；合页页板位于由低位阶梯和高位阶梯形成阶梯状空间中，便于合页页板安装固定，安装示意图如图6所示，这样就实现了合页不分左右的效果，通过把该技术运用在门扇上，就能实现门扇不分左右的技术效果。
45.本实施例提供了一种焊接铁门及其制作方法，门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；门皮的折弯可以和凹槽紧密相贴，在门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体，使得门扇整体更加牢固，安全性更好。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种焊接铁门，其特征在于，包括：门皮和门扇骨架；所述门扇骨架侧面上设置有凹槽；所述门皮与所述门扇骨架侧面凹槽对应的区域折弯；门皮的折弯位于所述门扇骨架的凹槽内；所述门扇和门皮通过激光焊接为一体。2.根据权利要求1所示的焊接铁门，其特征在于，门扇骨架侧面上的凹槽底部呈尖角形，门皮的折弯的形状与凹槽的形状适配，使得门皮的折弯和门扇骨架侧面上的凹槽紧密相贴。3.根据权利要求1所述的焊接铁门，其特征在于，所述门扇骨架上焊接有加强板；所述加强板上有左右两排相互对称的安装孔；所述安装孔攻丝；所述门扇骨架侧面上有与所述加强板形状相匹配的合页位；所述加强板焊接在所述合页位上。4.根据权利要求3所述的焊接铁门，其特征在于，所述加强板两端与所述门扇骨架侧面上的凹槽相对应的区域具有凹型切口。5.根据权利要求1所述的焊接铁门，其特征在于，所述门扇骨架上设置有锁孔位。6.一种制作如权利要求1-5中任意一项所述的焊接铁门的方法，其特征在于，包括：折弯得到门皮；经过辊扎机一次成型得到侧面具有凹槽的门扇骨架；门扇骨架上设置有合页位及锁孔位；将填充物填充在门扇骨架中，将门皮附在门扇骨架上；所述门皮的折弯位于所述门扇骨架的凹槽内；在所述门皮的折弯与所述门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体。

技术总结
本发明公开了一种焊接铁门及其制作方法，涉及一种门，包括：门皮和门扇骨架；门扇骨架侧面上设置有凹槽；门皮与门扇骨架侧面凹槽对应的区域折弯；门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；门扇和门皮通过激光焊接为一体。本发明提供的一种焊接铁门及其制作方法，门皮的折弯位于门扇骨架的凹槽内；在门皮的折弯与门扇骨架的凹槽相接处通过激光焊接为一体，使得门扇整体更加牢固，安全性更好。安全性更好。安全性更好。


技术研发人员：王一鸣
受保护的技术使用者：广州金迅建材有限责任公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/8