烤炉盖子的制作方法

1.本实用新型涉及盖子技术领域，具体涉及烤炉盖子。


背景技术：

2.户外烧烤炉产品的盖子通常以左右侧板配合中间的盖子本体组成，盖子本体通常一体成型，成型难度大，良品率低。此外，现有结构中盖子本体与左右侧板的固定位置多，组装较为繁琐，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本申请文件公开烤炉盖子，包括盖子本体及左侧板、右侧板，所述盖子本体包括前部、后部，所述前部的尾端与后部的首端连接固定，所述左侧板、右侧板的周边部分或全部折弯且左侧板、右侧板的折弯部分与所述盖子本体的前部、后部边侧部分固定。
5.本方案中盖子本体采用分体式结构，前、后部连接成型，降低盖子成型难度，并改进前后部与两边侧板的安装结构，以左、右侧板边侧折弯对接前部、后部，组装方便，有利于提高效率。
6.进一步，所述左侧板、右侧板的折弯部分与所述盖子本体的前部首端部分、后部尾端部分通过紧固件固定。折弯边侧通过紧固件固定盖子本体的首尾端，稳定性好，方便组装成型。
7.进一步，所述前部的尾端、后部的首端均折弯且前部尾端、后部首端的折弯部分在二者连接处重叠并以紧固件固定。折弯重叠对接结构方便紧固件固定。
8.进一步，所述前部的尾端折弯成槽状且槽口水平朝向，所述后部的首端折弯成阶梯型，所述后部首端位于下方的阶梯面与前部尾端折弯部分下方的槽璧抵接并以紧固件固定，槽状结构以槽腔容纳紧固件，或与紧固件配合的螺帽等零件，阶梯面贴合下方槽璧并自下方拧入紧固件的结构有助提高连接的稳定性，且降低紧固件的使用数量。
9.进一步，所述左侧板、右侧板上设置底板，所述前部、后部的左、右边侧分别位于左侧板、右侧板上折弯部分围成的槽内，所述前部、后部的连接处重叠部分两端分别位于左侧板、右侧板的底板上，以紧固件穿过底板、重叠部分将前部、后部、左侧板、右侧板固定为一体。前后部顶面抵接左右侧板折弯部分，底面抵接底板并拧入紧固件自底板、重叠部分穿过固定为一体，单个紧固件即可将前后部、对应侧板等固定为一体，紧固件的安装数量降低，组装的效率提升。
10.进一步，所述紧固件为螺纹型，如螺栓、螺钉等。
11.进一步，所述前部包括竖向段一、下降段，所述后部包括竖向段二、上升段，所述前部下降段尾端与所述后部上升段首端连接固定，所述竖向段一的首端、竖向段二的尾端均向内折弯成槽状且槽口均朝向上方，所述竖向段一的首端、竖向段二的尾端两边与左侧板、右侧板之间均存在间隙。盖子本体顶部约呈上凸的弧形状，方便冷凝油液等滑落至首尾端
成型槽内，该槽的两端与对应侧板存在间隙方便积累的油液等流出。
12.进一步，所述前部的尾端折弯部分上方位置以紧固件将前部与左侧板、右侧板的折弯部分固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型改进盖子组装结构，有利于降低组成部分成型难度，提高组装效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是实施例1中本烤炉盖子的整体结构示意图；
17.图2是图1的分解结构示意图；
18.图3是盖子本体前部的结构示意图；
19.图4是盖子本体后部的结构示意图；
20.图5是烤炉盖子的纵向截面结构示意图；
21.图6是仰视角下烤炉盖子的结构示意图；
22.其中，附图标记为：
23.1、左侧板；2、右侧板；3、前部；4、后部；5、折弯边；6、底板；7、安装孔；31、下降段；32、竖向段一；33、槽体一；34、阶梯面；41、上升段；42、竖向段二；43、槽体二；44、槽体三。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1、图2所示，本实施例中，烤炉盖子包括盖子本体、左侧板1、右侧板2，左侧板1、右侧板2的周边水平折弯形成折弯边5，提高结构强度以及与盖子本体对接的稳定性。盖子本体的左、右两端分别位于左侧板1、右侧板2折弯边5围成的槽腔内，盖子本体顶面抵接折弯边5。其中盖子本体以前部3、后部4组成，前部3包括竖向段32一、下降段31，后部4包括竖向段二42、上升段41，前部3下降段31尾端与后部4上升段41首端对接固定。在对接位置处，如图3所示，前部3下降段31尾端折弯成二级阶梯状；如图4所示，后部4上升段41首端折弯成槽状，命名为槽体二43，槽体二43的槽口水平朝向。如图2、图5、图6所示，前部3、后部4对接时，前部3下降段31尾端的下位阶梯面34贴合槽体二43中位于下方的槽璧形成重叠。重叠下方的左侧板1、右侧板2面上固定l型底板6，底板6的纵端固定在对应侧板面上，前部3尾端阶梯面34位于底板6的横端上，底板6横端及对应的阶梯面、槽璧上成型安装孔7，螺钉自底板横端、阶梯面、槽璧上安装孔拧入即可。
27.本实施例中，如图3、图4所示，前部3中竖向段一32的首端向内折弯形成槽状，命名为槽体一33，后部4竖向段二42的尾端向内折弯成槽状，命名为槽体三44，槽体一33、槽体三44的槽口均朝向上方。竖向段一32的首端、竖向段二42的尾端两边与左侧板、右侧板之间均存在间隙，即槽体一、槽体二两端的端口与对应的左侧板1、右侧板2之间存在间隙，以方便
液体流出。
28.本实施例中，如图1-图6所示，前部、后部对接处，前部的首端及后部的尾端两侧部分与左侧板、右侧板对接固定，其中前部3首端折弯成型的槽体一33底壁两端分别与左侧板1、右侧板2的折弯边抵接，并在左侧板1、右侧板2折弯边5及对应的槽底壁上开安装孔7，以螺钉等拧入即可。后部4的尾端折弯成型的槽体三44上方位置及对应的左右侧板折弯边5上均成型安装孔7，以螺钉等拧入即可，即盖子本体两侧分别与左侧板、右侧板在前、中、后三处位置固定，只需6根紧固件即可，组装效率提升。
29.此外，如图1-图4所示，还可在前部、后部两边侧同样水平折弯，有助提高结构强度，以及在左侧板、右侧板面上成型单个或多个凹槽，同样有助提高结构强度，此外方便着力取放。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.烤炉盖子，包括盖子本体及左侧板、右侧板，其特征在于，所述盖子本体包括前部、后部，所述前部的尾端与后部的首端连接固定，所述左侧板、右侧板的周边部分或全部折弯且左侧板、右侧板的折弯部分与所述盖子本体的前部、后部边侧部分固定。2.如权利要求1所述的烤炉盖子，其特征在于：所述左侧板、右侧板的折弯部分与所述盖子本体的前部首端部分、后部尾端部分通过紧固件固定。3.如权利要求2所述的烤炉盖子，其特征在于：所述前部的尾端、后部的首端均折弯且前部尾端、后部首端的折弯部分在二者连接处重叠并以紧固件固定。4.如权利要求3所述的烤炉盖子，其特征在于：所述前部的尾端折弯成槽状且槽口水平朝向，所述后部的首端折弯成阶梯型，所述后部首端位于下方的阶梯面与前部尾端折弯部分下方的槽璧抵接并以紧固件固定。5.如权利要求3所述的烤炉盖子，其特征在于：所述左侧板、右侧板上设置底板，所述前部、后部的左、右边侧分别位于左侧板、右侧板上折弯部分围成的槽内，所述前部、后部的连接处重叠部分两端分别位于左侧板、右侧板的底板上，以紧固件穿过底板、重叠部分将前部、后部、左侧板、右侧板固定为一体。6.如权利要求2所述的烤炉盖子，其特征在于：所述紧固件为螺纹型。7.如权利要求1所述的烤炉盖子，其特征在于：所述前部包括竖向段一、下降段，所述后部包括竖向段二、上升段，所述前部下降段尾端与所述后部上升段首端连接固定，所述竖向段一的首端、竖向段二的尾端均向内折弯成槽状且槽口均朝向上方，所述竖向段一的首端、竖向段二的尾端两边与左侧板、右侧板之间均存在间隙。8.如权利要求7所述的烤炉盖子，其特征在于：所述前部的尾端折弯部分上方位置以紧固件将前部与左侧板、右侧板的折弯部分固定。

技术总结
本实用新型公开了烤炉盖子，包括盖子本体及左侧板、右侧板，所述盖子本体包括前部、后部，所述前部的尾端与后部的首端连接固定，所述左侧板、右侧板的周边部分或全部折弯且左侧板、右侧板的折弯部分与所述盖子本体的前部、后部边侧部分固定，本方案中盖子本体采用分体式结构，前、后部连接成型，降低盖子成型难度，并改进前后部与两边侧板的安装结构，以左、右侧板边侧折弯对接前部、后部，组装方便，有利于提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：伍金长 林志昂
受保护的技术使用者：浙江康道工贸有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/8