一种隔音隔热的中空钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种隔音隔热的中空钢化玻璃。


背景技术：

2.随着目前建筑对玻璃的节能、环保、隔声等诸多方面性能的要求越来越高，具备多种功能的新型玻璃种类也越来越丰富。中空玻璃由于其良好的保温、节能、隔音效果得到广泛的应用。
3.然而目前的中空钢化玻璃存在密封性的问题，容易使空气进入，导致玻璃内出现灰尘等情况，影响外观，为此，我们提出一种隔音隔热的中空钢化玻璃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音隔热的中空钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括安装框架，所述安装框架的左右端面均开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部抵接有钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体与安装凹槽之间设置有框形密封橡胶件，所述安装框架的左右端面均螺钉连接有密封框板，所述密封框板与钢化玻璃本体之间设置有玻璃胶本体，所述密封框板的内侧一体化连接有框形凸起，所述安装框架的左右端面均开设有框形密封槽，所述框形密封槽的内部设置有密封橡胶，所述框形凸起与密封橡胶抵接，左右侧的钢化玻璃本体之间形成有中空腔，所述中空腔的内部填充有惰性气体。
7.优选的，所述安装框架的内侧中部开设有减重凹槽，所述安装框架上设置有进气孔和出气孔。
8.优选的，所述钢化玻璃本体的外表面贴附有防爆膜。
9.优选的，左右侧钢化玻璃本体的相对一侧均贴合有离心玻璃棉。
10.优选的，所述中空腔的内部前后侧均转动安装有螺纹杆，前后侧的螺纹杆之间连接有传动组件，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，前后侧滑块的两者左端面与前后侧滑块两者的右端面均共同连接有清理刷板，所述清理刷板靠近钢化玻璃本体的一侧固定连接有若干刷毛。
11.优选的，传动组件包括微型电机，所述微型电机的输出端与前侧螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的中下方外表面固定套装有链轮，前后侧的链轮之间连接有链条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隔音隔热的中空钢化玻璃使用方便，结构简单，使用时，将钢化玻璃本体抵接在安装凹槽中，之后将密封框板与安装框架通过若干螺钉连接，进而将钢化玻璃本体进行固定，便于人员安装本中空钢化玻璃，然后将中空腔抽真空后向其内部填充惰性气体，进而在保证隔音隔热的作用下维持中空腔内部的气压稳定，本中空钢化玻璃通过框形密封橡胶件、密封橡胶以及玻璃胶本体可增加本中空钢
化玻璃的密封性，避免外界空气进入或惰性气体泄漏情况；开设的减重凹槽可降低本安装框架的重量，进而降低本中空钢化玻璃的生产成本；微型电机工作时将带动前后侧的螺纹杆同步转动，螺纹杆转动时将带动滑块与清理刷板上下移动，进而通过清理刷板可将钢化玻璃本体的内侧进行清理，有利于提高本中空钢化玻璃的美观性。
附图说明
13.图1为一种隔音隔热的中空钢化玻璃的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种隔音隔热的中空钢化玻璃的主体结构左视示意图；
15.图3为一种隔音隔热的中空钢化玻璃的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1-微型电机，2-密封框板，3-玻璃胶本体，4-安装框架，5-链条，6-螺纹杆，7-减震凹槽，8-框形密封橡胶件，9-安装凹槽，10-钢化玻璃本体，11-刷毛，12-清理刷板，13-中空腔，14-滑块，15-防爆膜，16-框形凸起，17-密封橡胶，18-框形密封槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1～3，一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括安装框架4，所述安装框架4的左右端面均开设有安装凹槽9，所述安装凹槽9的内部抵接有钢化玻璃本体10，所述钢化玻璃本体10与安装凹槽9之间设置有框形密封橡胶件8，所述安装框架4的左右端面均螺钉连接有密封框板2，所述密封框板2与钢化玻璃本体10之间设置有玻璃胶本体3，所述密封框板2的内侧一体化连接有框形凸起16，所述安装框架4的左右端面均开设有框形密封槽18，所述框形密封槽18的内部设置有密封橡胶17，所述框形凸起16与密封橡胶17抵接，左右侧的钢化玻璃本体10之间形成有中空腔13，所述中空腔13的内部填充有惰性气体。
19.使用时，将钢化玻璃本体10抵接在安装凹槽9中，之后将密封框板2与安装框架4通过若干螺钉连接，进而将钢化玻璃本体10进行固定，便于人员安装本中空钢化玻璃，然后将中空腔13抽真空后向其内部填充惰性气体，进而在保证隔音隔热的作用下维持中空腔13内部的气压稳定，本中空钢化玻璃通过框形密封橡胶件8、密封橡胶17以及玻璃胶本体3可增加本中空钢化玻璃的密封性，避免外界空气进入或惰性气体泄漏情况。
20.其中，所述安装框架4的内侧中部开设有减重凹槽7，所述安装框架4上设置有进气孔和出气孔。
21.开设的减重凹槽7可降低本安装框架4的重量，进而降低本中空钢化玻璃的生产成本。
22.其中，所述钢化玻璃本体10的外表面贴附有防爆膜15，设置的防爆膜15可在钢化玻璃本体10破裂时对人员进行安全防护。
23.其中，左右侧钢化玻璃本体10的相对一侧均贴合有离心玻璃棉，设置的离心玻璃棉可增加本中空钢化玻璃的隔热隔音能力。
24.实施例2：请参阅图1～3，一种隔音隔热的中空钢化玻璃，与实施例1的区别在于，
所述中空腔13的内部前后侧均转动安装有螺纹杆6，前后侧的螺纹杆6之间连接有传动组件，所述螺纹杆6的外表面螺纹旋接有滑块14，前后侧滑块14的两者左端面与前后侧滑块14两者的右端面均共同连接有清理刷板12，所述清理刷板12靠近钢化玻璃本体10的一侧固定连接有若干刷毛11。
25.进一步的，传动组件包括微型电机1，所述微型电机1的输出端与前侧螺纹杆6的顶端固定连接，所述螺纹杆6的中下方外表面固定套装有链轮，前后侧的链轮之间连接有链条5。
26.微型电机1工作时将带动前后侧的螺纹杆6同步转动，螺纹杆6转动时将带动滑块14与清理刷板12上下移动，进而通过清理刷板12可将钢化玻璃本体10的内侧进行清理，有利于提高本中空钢化玻璃的美观性。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括安装框架(4)，其特征在于：所述安装框架(4)的左右端面均开设有安装凹槽(9)，所述安装凹槽(9)的内部抵接有钢化玻璃本体(10)，所述钢化玻璃本体(10)与安装凹槽(9)之间设置有框形密封橡胶件(8)，所述安装框架(4)的左右端面均螺钉连接有密封框板(2)，所述密封框板(2)与钢化玻璃本体(10)之间设置有玻璃胶本体(3)，所述密封框板(2)的内侧一体化连接有框形凸起(16)，所述安装框架(4)的左右端面均开设有框形密封槽(18)，所述框形密封槽(18)的内部设置有密封橡胶(17)，所述框形凸起(16)与密封橡胶(17)抵接，左右侧的钢化玻璃本体(10)之间形成有中空腔(13)，所述中空腔(13)的内部填充有惰性气体。2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于：所述安装框架(4)的内侧中部开设有减重凹槽(7)，所述安装框架(4)上设置有进气孔和出气孔。3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体(10)的外表面贴附有防爆膜(15)。4.根据权利要求3所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于：左右侧钢化玻璃本体(10)的相对一侧均贴合有离心玻璃棉。5.根据权利要求4所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于：所述中空腔(13)的内部前后侧均转动安装有螺纹杆(6)，前后侧的螺纹杆(6)之间连接有传动组件，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹旋接有滑块(14)，前后侧滑块(14)的两者左端面与前后侧滑块(14)两者的右端面均共同连接有清理刷板(12)，所述清理刷板(12)靠近钢化玻璃本体(10)的一侧固定连接有若干刷毛(11)。6.根据权利要求5所述的一种隔音隔热的中空钢化玻璃，其特征在于：传动组件包括微型电机(1)，所述微型电机(1)的输出端与前侧螺纹杆(6)的顶端固定连接，所述螺纹杆(6)的中下方外表面固定套装有链轮，前后侧的链轮之间连接有链条(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种隔音隔热的中空钢化玻璃，包括安装框架，所述安装框架的左右端面均开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部抵接有钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体与安装凹槽之间设置有框形密封橡胶件，所述安装框架的左右端面均螺钉连接有密封框板，所述密封框板与钢化玻璃本体之间设置有玻璃胶本体，使用时，将钢化玻璃本体抵接在安装凹槽中，之后将密封框板与安装框架通过若干螺钉连接，进而将钢化玻璃本体进行固定，本中空钢化玻璃通过框形密封橡胶件、密封橡胶以及玻璃胶本体可增加本中空钢化玻璃的密封性，避免外界空气进入或惰性气体泄漏情况。气体泄漏情况。气体泄漏情况。


技术研发人员：李艳玉
受保护的技术使用者：苏州南翔玻璃有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/23