一种耐火型中空玻璃结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃技术领域，特别是指一种耐火型中空玻璃结构。


背景技术：

2.中空玻璃是用通过高强度高气密性复合粘结剂，将多块玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结所制成的高效能隔音隔热玻璃，其具有的多种性能优越于普通双层玻璃，因此被广泛运用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等场合。现有的中空玻璃的耐火性较不理想，当发生火灾时，无法有效的将热辐射层层削减隔绝在安全场所外，因此很容易出现多层玻璃板同时受热膨胀破裂情况的发生，安全性较低，降低了整体的实用性。因此，我们提出了一种耐火型中空玻璃结构。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种耐火型中空玻璃结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐火型中空玻璃结构，包括矩形框架，所述矩形框架内部自上而下设置有第三钢化玻璃、第一钢化玻璃、第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃、第三钢化玻璃至少为一块，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃之间形成空腔，所述矩形框架内壁间断等间距开设有安装槽，所述第一钢化玻璃四边、第二钢化玻璃四边、第三钢化玻璃四边均粘接有密封玻璃板，所述密封玻璃板位于安装槽内，所述密封玻璃板两侧均通过粘结剂与安装槽内壁相粘接；
5.所述第三钢化玻璃远离第一钢化玻璃的一侧粘接有防火层，所述第二钢化玻璃远离第一钢化玻璃的一侧粘接有防爆层，所述第二钢化玻璃另一侧、第一钢化玻璃远离第二钢化玻璃的一侧均粘接有防辐射层，所述第一钢化玻璃远离防辐射层的一侧粘接有隔热层。
6.优选的是，所述隔热层为聚苯硫醚材料制成。
7.优选的是，所述防爆层为透明粘性薄膜材料。
8.优选的是，所述防辐射层为聚乙烯醇缩丁醛材料制成。
9.优选的是，所述防火层为聚氯乙烯材料制成。
10.优选的是，所述矩形框架外表面对称开设有卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过在第三钢化玻璃外侧设置防火层，发生火灾时，防火层提高了第三钢化玻璃的耐热强度，当第三钢化玻璃温度过高碎裂时，利用第一钢化玻璃一侧的防辐射层将热辐射隔绝在空腔外防止热量集聚，再通过隔热层防止热量继续蔓延；当第一钢化玻璃温度过高破裂时，利用第二钢化玻璃一侧的防辐射层将热辐射再次隔绝在空腔外，再通过设置防爆层，对第二钢化玻璃破裂时产生的碎片进行粘接，避免碎片飞散对避灾人员造成二次伤害，从而实现了对热辐射的层层削减隔绝，有效提高了中空玻璃的耐火性能，安全性较高。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种耐火型中空玻璃结构的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种耐火型中空玻璃结构的矩形框架剖面结构示意图。
15.图中：1、矩形框架；2、安装槽；3、第一钢化玻璃；4、隔热层；5、密封玻璃板；6、防爆层；7、第二钢化玻璃；8、防辐射层；9、防火层；10、第三钢化玻璃；11、空腔；12、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火型中空玻璃结构，包括矩形框架1，矩形框架1内部自上而下设置有第三钢化玻璃10、第一钢化玻璃3、第二钢化玻璃7，第二钢化玻璃7、第三钢化玻璃10至少为一块，第一钢化玻璃3、第二钢化玻璃7、第三钢化玻璃10之间形成空腔11，矩形框架1内壁间断等间距开设有安装槽2，第一钢化玻璃3四边、第二钢化玻璃7四边、第三钢化玻璃10四边均粘接有密封玻璃板5，密封玻璃板5位于安装槽2内，密封玻璃板5两侧均通过粘结剂与安装槽2内壁相粘接，通过设置密封玻璃板5、安装槽2，分别工作人员将第一钢化玻璃3、第二钢化玻璃7、第三钢化玻璃10粘接安装在矩形框架1内，提高了适用性；
18.第三钢化玻璃10远离第一钢化玻璃3的一侧粘接有防火层9，第二钢化玻璃7远离第一钢化玻璃3的一侧粘接有防爆层6，第二钢化玻璃7另一侧、第一钢化玻璃3远离第二钢化玻璃7的一侧均粘接有防辐射层8，第一钢化玻璃3远离防辐射层8的一侧粘接有隔热层4，通过第一钢化玻璃3、第二钢化玻璃7、第三钢化玻璃10，对外部火源产生的热辐射进行层层削减隔绝，提高了整体的耐热性能。
19.优选的是，隔热层4为聚苯硫醚材料制成，通过聚苯硫醚材料制成的隔热层4，具有耐高温、难燃、热稳定性能好等特性。
20.优选的是，防爆层6为透明粘性薄膜材料，通过粘性薄膜材料制成的防爆层6，可将玻璃破裂时飞散的碎片粘接起来，避免对避灾人员造成二次伤害，提高了安全性能。
21.优选的是，防辐射层8为聚乙烯醇缩丁醛材料制成，通过聚乙烯醇缩丁醛材料制成的防辐射层8，与其它材料有着很好的相容性，具有高透明度、隔热、耐高温等特性。
22.优选的是，防火层9为聚氯乙烯材料制成，通过聚氯乙烯材料制成的防火层9，具有耐高温、阻燃、冲击韧性好等特性。
23.优选的是，矩形框架1外表面对称开设有卡槽12，通过设置卡槽12，便于工作人员对矩形框架1进行拆装。
24.具体的是，本实用新型在使用中，首先厂家根据客户需求确定好第一钢化玻璃3层数，接着将第二钢化玻璃7、第三钢化玻璃10分别置于第一钢化玻璃3两侧，一同通过密封玻璃板5、安装槽2粘接安装在矩形框架1内，在对矩形框架1进行安装时，将第三钢化玻璃10一
侧对着需要防护的方位，当发生火灾时，防火层9提高了第三钢化玻璃10的耐热强度，当第三钢化玻璃10温度过高碎裂时，利用第一钢化玻璃3一侧的防辐射层8将热辐射隔绝在空腔11外防止热量集聚，再通过隔热层4防止热量继续蔓延；当第一钢化玻璃3温度过高破裂时，利用第二钢化玻璃7一侧的防辐射层8将热辐射再次隔绝在空腔外，再通过设置防爆层6，对第二钢化玻璃7破裂时产生的碎片进行粘接，避免碎片飞散对避灾人员造成二次伤害，从而实现了对热辐射的层层削减隔绝，有效提高了中空玻璃的耐火性能，安全性较高。
25.描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐火型中空玻璃结构，包括矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)内部自上而下设置有第三钢化玻璃(10)、第一钢化玻璃(3)、第二钢化玻璃(7)，所述第二钢化玻璃(7)、第三钢化玻璃(10)至少为一块，所述第一钢化玻璃(3)、第二钢化玻璃(7)、第三钢化玻璃(10)之间形成空腔(11)，所述矩形框架(1)内壁间断等间距开设有安装槽(2)，所述第一钢化玻璃(3)四边、第二钢化玻璃(7)四边、第三钢化玻璃(10)四边均粘接有密封玻璃板(5)，所述密封玻璃板(5)位于安装槽(2)内，所述密封玻璃板(5)两侧均通过粘结剂与安装槽(2)内壁相粘接；所述第三钢化玻璃(10)远离第一钢化玻璃(3)的一侧粘接有防火层(9)，所述第二钢化玻璃(7)远离第一钢化玻璃(3)的一侧粘接有防爆层(6)，所述第二钢化玻璃(7)另一侧、第一钢化玻璃(3)远离第二钢化玻璃(7)的一侧均粘接有防辐射层(8)，所述第一钢化玻璃(3)远离防辐射层(8)的一侧粘接有隔热层(4)。2.根据权利要求1所述的耐火型中空玻璃结构，其特征在于，所述隔热层(4)为聚苯硫醚材料制成。3.根据权利要求1所述的耐火型中空玻璃结构，其特征在于，所述防爆层(6)为透明粘性薄膜材料。4.根据权利要求1所述的耐火型中空玻璃结构，其特征在于，所述防辐射层(8)为聚乙烯醇缩丁醛材料制成。5.根据权利要求1所述的耐火型中空玻璃结构，其特征在于，所述防火层(9)为聚氯乙烯材料制成。6.根据权利要求1所述的耐火型中空玻璃结构，其特征在于，所述矩形框架(1)外表面对称开设有卡槽(12)。

技术总结
本实用新型提出一种耐火型中空玻璃结构，包括矩形框架，所述矩形框架内部自上而下设置有第三钢化玻璃、第一钢化玻璃、第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃、第三钢化玻璃至少为一块，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃之间形成空腔，所述矩形框架内壁间断等间距开设有安装槽，所述第一钢化玻璃四边、第二钢化玻璃四边、第三钢化玻璃四边均粘接有密封玻璃板，所述密封玻璃板位于安装槽内，所述密封玻璃板两侧均通过粘结剂与安装槽内壁相粘接。本实用新型在使用时，避免了碎片飞散对避灾人员造成二次伤害，实现了对热辐射的层层削减隔绝，有效提高了中空玻璃的耐火性能，安全性较高。高。高。


技术研发人员：李涛 石守业
受保护的技术使用者：青岛尚泰玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/22