滑移门结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种滑移门结构，尤其涉及一种洁净空间之间的滑移门结构。


背景技术：

2.在化工和制药领域，为了便于在两个洁净空间（比如无菌空间）之间传递物品，通常会在两个洁净空间之间设置滑移门，对于这种滑移门的开闭，现有技术中主要采用人工手动或通过设置在滑移门上的气缸驱动来进行。在专利文献cn210164399u中，就公开了一种通过设置在滑移门上的有杆气缸来对滑移门进行开闭驱动的“洁净空间传递门结构”，其包括开关门的有杆气缸和支撑门能顺畅滑动开闭的滑槽。而对于这种滑移门（传递门），为了能支撑门的顺畅滑动开闭，往往还会采用直线轴承来代替滑槽滑块结构。
3.但是，无论滑移门采用有杆气缸来驱动，还是采用直线轴承或滑槽滑动结构来支撑滑动，为了保证有杆气缸以及直线轴承或滑槽滑动结构能顺畅工作，多少都会定期往有杆气缸以及直线轴承或滑槽滑动结构上添加或注入润滑油等的润滑剂，而这些润滑油等的润滑剂在滑移门的开闭过程中会散落到两边的洁净空间，因此，现有技术中的滑移门结构（或传递门结构）都存在洁净空间容易被润滑油等污染的问题。另外，由于现有的带有杆气缸以及直线轴承或滑槽滑动结构的滑移门，连接部位较多，结构复杂，存在较多灭菌死角，使得这样的滑移门结构无法应用到对无菌要求较高的两个洁净空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以减少灭菌死角同时消除润滑油等带来的污染的滑移门结构。
5.以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种滑移门结构，包括滑移门、连接块、无杆气缸滑块、无杆气缸本体、气密封座、充气密封圈、直线轴承和导向杆；所述无杆气缸滑块和所述滑移门通过所述连接块连接起来，所述无杆气缸滑块可沿所述无杆气缸本体移动，所述充气密封圈卡在所述气密封座的槽内，所述直线轴承和所述滑移门连接，所述直线轴承套装在所述导向杆上，可沿所述导向杆移动。
6.优选地，所述滑移门包括门板安装座、密封垫，门板和门板压块，所述密封垫和所述门板通过所述门板压块被压紧在所述门板安装座的槽内，所述无杆气缸滑块通过连接块与所述滑移门的所述门板安装座连接。
7.优选地，所述的滑移门结构，还包括锁紧块和导轨安装座，所述导向杆穿过所述导轨安装座上的孔，被所述锁紧块固定在所述导轨安装座上。
8.优选地，所述无杆气缸本体充气后，带动所述无杆气缸滑块移动，同时带动所述门板安装座沿所述导向杆移动。
9.优选地，所述直线轴承为耐磨滑动轴承。
10.优选地，本滑移门结构上还设置有位置传感器，该位置传感器检测到所述门板安装座移动到指定位置后，发出对所述充气密封圈进行充气的指令信号，所述充气密封圈被
充气膨胀。
11.优选地，所述直线轴承和所述滑移门通过固定块连接。
12.根据本实用新型的滑移门结构，可以消除润滑油等带来的污染的同时减少灭菌死角。
附图说明
13.图1为本实用新型的滑移门结构的主视示意图。
14.图2为图1的a—a剖视示意图。
15.图3为本实用新型的滑移门结构的立体示意图。
16.图中：滑移门10，连接块11、无杆气缸滑块12、无杆气缸本体13、气密封座14、充气密封圈15、锁紧块16、导轨安装座17、固定块18、直线轴承19、导向杆20、门板安装座101、密封垫102、门板103、门板压块104。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
18.参见图1、图2和图3，本实用新型的滑移门结构，包括滑移门10、连接块11、无杆气缸滑块12、无杆气缸本体13、气密封座14、充气密封圈15、锁紧块16、导轨安装座17、固定块18、直线轴承19、导向杆20。本实施例的所述直线轴承19，采用耐磨滑动轴承。
19.所述无杆气缸滑块12和所述滑移门10通过所述连接块11连接起来，所述无杆气缸滑块12可沿所述无杆气缸本体13移动，所述充气密封圈15卡在所述气密封座14的槽内，所述直线轴承19和所述滑移门10通过所述固定块18连接，所述直线轴承19套装在所述导向杆20上，可沿所述导向杆20移动。
20.所述滑移门10，包括门板安装座101、密封垫102、门板103以及门板压块104。所述密封垫102和所述门板103通过所述门板压块104被压紧在所述门板安装座101的槽内，所述无杆气缸滑块12通过连接块11与所述滑移门10的所述门板安装座101连接。本实施例的所述门板103采用透明材料（如玻璃板、亚克力板、透明树脂板等）制成。
21.另外，所述无杆气缸本体13通过设置在中空形成的所述导向杆20中的气管与压缩空气源（未图示）连接，当所述无杆气缸本体13被充气后，便带动所述无杆气缸滑块12移动，同时带动所述门板安装座101沿所述导向杆20移动。
22.另外，本实施例的滑移门结构上还设置位置传感器（未图示），当该位置传感器检测到所述门板安装座101移动到指定位置后，发出对所述充气密封圈15进行充气的指令信号，所述充气密封圈15便被充气膨胀。被充气膨胀的所述充气密封圈15便填充所述气密封座14与所述门板安装座101之间的间隙，从而起到对门板103进行密封的效果。
23.采用本实施例的滑移门结构，可以获得以下技术效果。
24.1.由于采用无杆气缸代替了传统的有杆气缸，不用使用润滑油等润滑剂对气缸进行润滑，因此，可以防止由于使用润滑油等润滑剂对通过实施例的滑移门结构连接的洁净空间带来的污染。
25.2.由于直线轴承采用了耐磨滑动轴承，与需要使用润滑油等润滑剂进行润滑的直线轴承或滑槽滑动结构的现有技术相比，可以进一步防止由于使用润滑油等润滑剂对通过
实施例的滑移门结构连接的洁净空间带来的污染。
26.3.由于设置了位置传感器，可以较高精度地对到达关闭位置的门板进行密封。
27.4. 与现有技术相比，本实用新型的滑移门结构更加简洁紧凑，因此可以减少灭菌死角。
28.另外，作为其他实施例的滑移门结构，可以进行以下变更，如直线轴承也可以采用一般的直线轴承，这样一来，至少可以获得上述1、3和4的技术效果。而且，所述无杆气缸本体13也可以直接通过配置在所述导向杆20以外的气管与压缩空气源连接。另外，也可以不设置位置传感器，这样一来，至少可以获得上述1、2和4的技术效果。
29.另外，上述实施例中，还可以省略所述固定块18，即，所述直线轴承19和所述滑移门10直接连接。这样一来，也可以获得上述1至4的技术效果。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种滑移门结构，其特征在于，包括滑移门(10)、连接块(11)、无杆气缸滑块(12)、无杆气缸本体(13)、气密封座(14)、充气密封圈(15)、直线轴承(19)和导向杆(20)；所述无杆气缸滑块(12)和所述滑移门(10)通过所述连接块(11)连接起来，所述无杆气缸滑块(12)可沿所述无杆气缸本体(13)移动，所述充气密封圈(15)卡在所述气密封座(14)的槽内，所述直线轴承(19)和所述滑移门连接，所述直线轴承(19)套装在所述导向杆(20)上，可沿所述导向杆(20)移动。2.如权利要求1所述的滑移门结构，其特征在于，所述滑移门(10)包括门板安装座(101)、密封垫(102)，门板(103)和门板压块(104)，所述密封垫(102)和所述门板(103)通过所述门板压块(104)被压紧在所述门板安装座(101)的槽内，所述无杆气缸滑块(12)通过连接块(11)与所述滑移门(10)的所述门板安装座(101)连接。3.如权利要求1或2所述的滑移门结构，其特征在于，所述无杆气缸本体(13)充气后，带动所述无杆气缸滑块(12)移动，同时带动所述滑移门(10)沿所述导向杆(20)移动。4.如权利要求1或2所述的滑移门结构，其特征在于，所述直线轴承(19)为耐磨滑动轴承。5.如权利要求2所述的滑移门结构，其特征在于，本滑移门结构上还设置有位置传感器，该位置传感器检测到所述门板安装座(101)移动到指定位置后，发出对所述充气密封圈(15)进行充气的指令信号，所述充气密封圈(15)被充气膨胀。6.如权利要求1或2所述的滑移门结构，其特征在于，还包括锁紧块(16)和导轨安装座(17)，所述导向杆(20)穿过所述导轨安装座(17)上的孔，被所述锁紧块(16)固定在所述导轨安装座(17)上。7.如权利要求1所述的滑移门结构，其特征在于，所述直线轴承(19)和所述滑移门(10)通过固定块(18)连接。

技术总结
本实用新型提供的一种滑移门结构，包括连接块、无杆气缸滑块、无杆气缸本体、气密封座、充气密封圈、锁紧块、导轨安装座、固定块、直线轴承、导向杆、和门板安装座、密封垫、门板、门板压块；无杆气缸滑块和门板安装座通过连接块连接起来，无杆气缸滑块可沿无杆气缸本体移动，充气密封圈卡在气密封座的槽内，直线轴承和门板安装座通过固定块连接起来，直线轴承套在导向杆上，可沿导向杆移动，导向杆穿过导轨安装座上的孔，被锁紧块固定在导轨安装座上，密封垫和门板通过门板压块被压紧在门板安装座的槽内。根据本实用新型的滑移门结构，可以减少灭菌死角同时消除润滑油等带来的污染。灭菌死角同时消除润滑油等带来的污染。灭菌死角同时消除润滑油等带来的污染。


技术研发人员：牟华伟 贺国伦 黄凯峰 徐建晨
受保护的技术使用者：上海森松生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/19