专利名称：全空转式磁卡球形门锁锁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁卡球形门锁锁头，特别是全空转式磁卡球形门锁锁头，属于磁卡门锁技术领域。
磁卡门锁在宾馆、酒店、办公楼等公共场所应用广泛。但现有技术的磁卡门锁存在如下缺点1．锁头采用强制限位方法进行锁定。由于其限位力矩是有限的，当外力力矩超过限位力矩时，锁头的限位结构被破坏，因此其可靠性、安全效果差。2．磁卡只能从一个位置插入磁卡孔，安装锁头时要有左开门或右开门之分，安装难度大。3．锁头只能单方向旋转，并且最大转角只有180°，一些空间位置不够的地方不能使用，因此应用范围受限制。
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种全空转式磁卡球形门锁锁头，该锁头具有如下优点磁卡插入前呈360°无限制正、反方向空转状态，外界施加的破坏力矩呈卸荷状态，可靠性、安全性高；磁卡可从多个位置插入磁卡孔，安装、使用方便。
本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到全空转式磁卡球形门锁锁头，包括圆柱形外壳、外壳后盖、开锁件、锁头管和磁卡，外壳上设有与磁卡对应的条形磁卡孔，其结构特点是外壳的内腔固定设置前座板、十字槽板和后座板，前座板、后座板的连接处设置磁性滑板、磁柱、磁柱孔板、磁柱定位板，磁性滑板与磁柱定位板的接触处形成一与外壳磁卡孔对应的条形孔，磁性滑板位于前座板一侧，磁柱定位板、磁柱孔板位于后座板一侧，磁柱位于磁柱孔板的孔中，磁柱孔板的下端设置一与之垂直的嵌片，垂直弹簧位于嵌片的下端，十字槽板呈圆形、位于后座板中部、其中心位置设有一与之垂直的丁字片、在丁字片的背面设置十字凹槽和一圆形凹位，嵌片可达十字槽板的凹槽，丁字片的尾端伸至锁头管中与开锁件连接，磁性滑板背向磁柱定位孔的一侧设置一水平弹簧，锁头管一端经外壳伸入后座板中并可绕后座板旋转、另一端包含丁字片和开锁件并通过外壳后盖外露。
本实用新型的目的还可通过采取如下措施达到磁性滑板与磁柱定位板的连接处设置一前挡板，磁柱孔板与后座板的连接处设置一后挡板，锁头管的外沿设有一管套，外壳后盖与后座板之间设有一压板，压板通过螺丝连接后座板，管套的头部较大并形成一法兰面，该法兰面位于后座板与压板的连接处，法兰面与压板的连接处设置一金属垫圈。
磁柱至少有36个，锁管套与锁头管铆接，前座板通过螺钉固定连接后座板，前座板通过定位销与外壳连接。
前座板、后座板、十字槽板采用玻璃纤维，磁柱采用铁氧体，前挡板、后挡板、压板和垫圈采用无磁不锈钢，磁性滑板采用有磁不锈铁，嵌片、外壳、外壳后盖采用铜。
与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点1．锁头上锁后，在磁卡插入之前呈360°无限制空转状态，所施加的任何外力力矩都呈卸荷状态，安全性能高。
2．锁头可正反方向旋转开锁，在安装时不必考虑左、右开门的区别，因此安装使用方便。
3．设置了独特的十字凹槽，因此磁卡片可以从上、下、左、右四个方向插入开锁。
4．磁卡上设置了单向插入的定位点，手感明显、定位准确，操作方便。
5．可以与普通球形门锁锁体相配，采用可卸式结构，便于维修。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1十字槽板的结构示意图。
从
图1可知，本实用新型实施例1由锁头管1、管套2、丁字片3、销4、垫图5、后座板6、前座板7、压板8、垫圈9、十字槽板10、磁柱11、后挡板12、水平弹簧13、前挡板14、磁性滑板15、磁柱孔板16、嵌件17、外壳定位销18、垂直弹簧19、磁卡20、磁柱定位板21、外壳22、外壳后盖23和开锁件24连接而成；其中外壳22的内腔固定设置前座板7、后座板6，前座板7、后座板6的连接处设置磁性滑板15、磁柱11、磁柱孔板16、磁柱定位板21，磁性滑板15与磁柱定位板21的接触处形成一与外壳22磁卡孔对应的条形孔，磁性滑板15位于前座板7一侧，磁柱定位板21、磁柱孔板16位于后座板6一侧，磁柱11位于磁柱孔板16的孔中，磁柱孔板16的下端设置一与之垂直的嵌片17，十字槽板10呈圆形、位于后座板6中部、其中心位置设有一与之垂直的丁字片3、在丁字片3的背面设置十字凹槽和一圆形凹位，嵌片17可达十字槽板10的十字凹槽，垂直弹簧19位于嵌片17的下端，十字槽板10呈圆形，丁字片3的尾端伸至锁头管1中与开锁件24连接，磁性滑板15背向磁柱定位板21的一侧设置一水平弹簧13，锁头管1一端经外壳伸入后座板6中并可绕后座板6旋转、另一端包含丁字片3及开锁件24并通过外壳后盖23外露，开锁件24受制于锁体；前挡板14位于磁性滑板15与磁柱定位板21的连接处，后挡板位于磁柱孔板21与后座板6的连接处，管套2位于锁头管1的外沿，外壳后盖23与后座板6之间设有一压板8，压板8通过螺丝连接后座板6，管套2的头部较大并形成一法兰面25，该法兰面25位于后座板6与压板8的连接处，法兰面25与压板8的连接处设置一金属垫圈9，磁柱11有36个，管套2与锁头管1铆接，前座板7通过螺钉固定连接后座板6，前座板通过定位销18与外壳22连接。
前座板7、后座板6、十字槽板10采用玻璃纤维，磁柱11采用铁氧体，前挡板14、后挡板12、压板8和垫圈9采用无磁不锈钢，磁性滑板15采用有磁不锈铁，嵌片17、外壳22、外壳后盖23采用铜。
从图2可知，十字槽板10的中心位置形成一较大的圆形凹位，该凹位的深度与十字凹槽的深度相同，当磁卡20未插入锁头时，嵌片17位于十字槽板10的圆形凹位范围内，十字槽板10可任意空转，当磁卡20插入锁头后，嵌片17位于十字槽板10的十字凹槽范围内，十字槽板10通过丁字片3带动开锁件24开锁。
从
图1、图2可知，当磁卡20未插入时，磁柱孔板16在垂直弹簧19的作用下处于上方位置，而磁性滑板15在水平弹簧13的作用下贴近磁性定位板21，磁柱孔板16内的磁柱11受到磁性滑板15的磁力吸引纷纷向磁柱定位板21靠拢并进入磁柱定位孔内，限制磁柱定位板21向下移动，嵌片17位于十字槽板10的圆形凹位范围内，十字槽板10可任意空转；当磁卡20插入锁头后，磁性滑板15被推离磁柱定位板21，磁柱孔板内的磁柱11受到磁卡20上的同性磁力的排斥而离开磁柱定位板21，此时用力推动磁卡20，磁柱孔板16就会向下移动从而带动嵌片17向下移动，使嵌片17位于十字槽板10的十字凹槽范围内，十字槽板10通过丁字片3带动开锁件24开锁，取出磁卡20后，又恢复空转状态。由于十字槽板10上设有十字槽，因此可从上、下、左、右四个方向插入磁卡20进行开锁。由于管套2的法兰面25与后座板6、外壳后盖23都是动接触，因此无论磁卡20是否插入，通过调整金属垫圈9的厚度都可使管套2自由转动。
权利要求1．全空转式磁卡球形门锁锁头，包括圆柱形外壳(22)、外壳后盖(23)、开锁件(24)、锁头管(1)和磁卡(20)，外壳(22)上设有与磁卡(20)对应的条形磁卡孔，其特征是外壳(22)的内腔固定设置前座板(7)、后座板(6)，前座板(7)、后座板(6)的连接处设置磁性滑板(15)、磁柱(11)、磁柱孔板(16)、磁柱定位板(21)，磁性滑板(15)与磁柱定位板(21)的接触处形成一与外壳(22)磁卡孔对应的条形孔，磁性滑板(15)位于前座板(7)一侧，磁柱定位板(21)、磁柱孔(16)板位于后座板(6)一侧，磁柱(11)位于磁柱孔板(16)的孔中，磁柱孔板(16)的下端设要一与之垂直的嵌片(17)，垂直弹簧(19)位于嵌片(17)的下端，十字槽板(10)呈圆形、位于后座板中部、其中心位置设有一与之垂直的丁字片(3)，在丁字片(3)的背面设置十字凹槽和一圆形凹位，嵌片(17)可达十字槽板(10)的凹槽，丁字片(3)的尾端伸至锁头管(1)中与开锁件(24)连接，磁性滑板(15)背向磁柱定位板(21)的一侧设置一水平弹簧(13)，锁头管(1)一端经外壳(22)伸入后座板(6)中并可绕后座板(6)旋转、另一端包含丁字片(3)及开锁件(24)并通过外壳后盖(23)外露，开锁件(24)受制于锁体。
2．根据权利要求1所述的全空转式磁卡球形门锁锁头，其特征是磁性滑板(15)与磁柱定位板(21)的连接处设置一前挡板(14)，磁柱孔板(16)与后座板(6)的连接处设置一后挡板(12)，锁头管(1)的外沿设有一管套(2)，外壳后盖(23)与后座板(6)之间设有一压板(8)，压板(8)通过螺丝连接后座板(6)，管套(2)的头部较大并形成一法兰面(25)，该法兰面(25)位于后座板(6)与压板(8)的连接处，法兰面(25)与压板(8)的连接处设置一金属垫圈(9)。
3．根据权利要求2所述的全空转式磁卡球形门锁锁头，其特征是磁柱(11)至少有36个，管套(2)与锁头管(1)铆接，前座板(7)通过螺钉固定连接后座板(6)，前座板(7)通过定位销(18)与外壳(22)连接。
4．根据权利要求2或3所述的全空转式磁卡球形门锁锁头，其特征是前座板(7)、后座板(6)、十字槽板(10)采用玻璃纤维，磁柱(11)采用铁氧体，前挡板(14)、后挡板(12)、压板(8)和垫圈(9)采用无磁不锈钢，磁性滑板(15)采用有磁不锈铁，嵌片(17)、外壳(22)、外壳后盖(23)采用铜。
专利摘要本实用新型涉及一种全空转式磁卡球形门锁,其结构特点是:主要由磁性滑板,磁柱、磁柱、磁柱孔板、磁柱定位板、嵌片、带丁字片的十字槽板和开锁件组成,利用磁性滑板的吸引力,通过磁柱控制磁柱定位板的位移及嵌片的位移,从而控制十字槽板的转动;当无磁卡插入时十字槽板处于空转状态,当磁卡插入后,十字槽板带动开锁件开锁。本实用新型无磁卡插入时对施加的任何外力力矩都呈卸荷状态,安全性能高,并且安装使用方便、便于维修,广泛适用于宾馆、酒店等各种办公场所和家庭。
文档编号E05B47/00GK2343272SQ9823463
公开日1999年10月13日 申请日期1998年7月10日 优先权日1998年7月10日
发明者冯志刚 申请人:冯志刚, 张华根