专利名称：机器设备横拉式防护窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机器设备的横拉式防护窗。
现有机器设备须经常性开启之机构外周大都设有安全防护门窗，以在制造生产时间关闭安全防护门窗，或于换装模具组、检修时打开该安全防护门窗。
此类习用机器设备安全防护门窗，通常在机体相关位置预设柱及上下轨道梁。但使用传统钢结构柱及上下轨道梁不仅结构较复杂，组装时亦较麻烦与不方便。同时由于配合机器设备之长度及大小，必须使用大型玻璃窗，此种玻璃窗之面积尺寸异于一般门窗，故需特别设计特殊窗框供开启及关闭，整体成本高，并且制作困难。又，传统玻璃窗上下轨道梁及柱之凸条轨，经常因外力碰撞而受损，不适合机器设备使用。
本实用新型的目的即在提供一种机器设备横拉式防护窗，整体能以简捷易制作之铝挤型材构成，并且结构更为稳固与可靠。
本实用新型的技术方案是一种机器设备横拉式防护窗，包括上下设置的铝挤型梁及垂直设置与之相接的铝挤型柱，防护窗的玻璃夹置于铝挤型框管构成的玻璃框内，铝挤型框管与铝挤型梁成滑动配合，其特征在于上述玻璃框之框管及铝挤型梁之上下及两侧面设有夹槽空间，并于表面形成缩小宽度的颈部夹口；该玻璃框于顶面、底面各设孔槽供组装凸形滚轮，并于与该孔槽相通的玻璃框的侧缺口组装一定位轴管，该定位轴管结合孔槽中的凸形滚轮；而铝挤型梁之上下端面所设的夹槽空间及颈部夹口，与上述凸形滚轮局部轮缘形成滑动配合。
所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于
该凸形滚轮设有中央孔供组接该轴管，且于其两侧预设较小直径的凸缘，使局部轮缘伸入铝挤型梁的夹槽空间，并使凸形滚轮两侧凸缘压靠于该颈部夹口的两侧。
所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于该凸形滚轮中央孔内设置轴承，该轴承枢套于螺栓上，于所述的玻璃框的侧缺口处固定设有定位片，该定位片固接所述的定位轴管，该定位一轴管上设有螺孔与该螺栓锁合。
所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于该玻璃框上设置一开启关闭时可碰触微动开关的延伸片。
本实用新型的效果是本实用新型由于整个防护窗采用铝挤型框管，并且以方便挤制成型之铝挤型梁作为支架及轨道，不仅制作上更为简捷方便，结构也更为稳固可靠。
本实用新型将配合附图所示实施例详细说明如下
图1为本实用新型实施例立体图。
图2为
图1的单一防护窗之正视图。
图3为
图1的防护窗的局部断面剖视图。
图4为本实用新型的凸形滚轮部分的结构安装的示意图。
图5为图4的立体分解图。
图6为图3装设检知用微动开关示意图。
图7为本实用新型另一实施例之断面剖视图。
图8为图7所示实施例中的凸形滚轮结构示意图。
首先请参阅
图1，本实用新型在机器设备10之必要防护侧设有上下相对铝挤型梁20，供作为支架兼轨道。于此等机器设备之中亦可采用铝挤型梁200及铝挤型柱201相接，供组装侧端玻璃202。
于上下铝挤型梁20、铝挤型柱201之间则可分别装设前后防护窗之玻璃30、40，该等玻璃30、40分别以同形状铝挤型框管50、60定位，并形成可活动打开或关闭之防护窗。
如
图1、2、3所示，铝挤型梁20大致设为长方形断面，其上下端面21、22设为较宽供组装防护窗；该等上下端面21、22分别设有上下相对之夹槽空间215、216、225、226。而其两侧面23、24则设为较小宽度，亦分别设有夹槽空间235、245。等该夹槽空间215、216、225、226、235、245均设为同形状，以其中两夹槽空间225、226(即下端面之夹槽空间)为例，其表面适当厚度部分系略微延伸进入该等夹槽空间之表面，使此等略微延伸部221、222形成一较小宽度之颈部夹口223。
该等上下铝挤型梁20上下相对面之夹槽空间可供作为组装防护窗，而图示之玻璃30、40亦以四周同形状之铝挤型框管50、60构成所需之玻璃框。请同时配合参阅图3、5，以其中一铝挤型框管50为例，其大致设为正方形断面，在上下端面51、52及两侧面53、54中央位置均设有与上述同形状之夹槽空间515、525、535、545，及形成如前述缩小宽度之颈部夹口513、523、533、543。而在玻璃框上下侧之左右处各组装一内藏式凸形滚轮70，进一步以下侧凸形滚轮70为例说明，该铝挤型框管50底面适当位置则可预先加工出孔槽57准备组装凸形滚轮70。于该等孔槽57所在位置之侧边则另行制出与该等孔槽57相通之侧缺口56。上述凸形滚轮70设为适当大小之侧面宽度，含有中央孔71及两侧小径凸缘72、轴承73，使凸形滚轮70之局部轮缘可伸入铝挤型梁20之夹槽空间，并使两侧凸缘72压靠进行滚动接触。
现请同时参阅图4、5，由上述侧缺口56外表面可组合一定位片80，该定位片80预设一适当长度之轴管81，使该轴管81可由侧缺口56伸向凸形滚轮70中央孔71。一轴承73则可设于凸形滚轮70内部，使其一侧面靠接上述轴管81端面，另侧面则以一螺栓74供锁入轴管81之螺孔中，以支持凸形滚轮70及轴承73组合于框管底部。整个定位片80亦能经预设孔82、83以螺栓84、85加以固定于框管。
请再参阅图3，玻璃30、40能以夹条90配合定位于玻璃框之铝挤型框管50、60，该等夹条90以夹槽91夹合玻璃30、40周缘，再以底部预设弹性勾片92弹扣于框管50、60之颈部夹口。同时，如图6所示，在防护窗之适当位置亦可预设延伸件69，供配合碰触设于机体之微动开关68，以检知防护窗之启闭。
请参阅图7、8，此实施例两防护窗之定位片800、801系固定于相反侧，并且两防护窗之适当位置皆预设延伸件59、69，供配合设于机体之微动开关58、68，以检知防护窗之启闭。此实施例防护窗铝挤型框管500、600将底部孔槽570设计成方形开口，而铝挤型梁203则采用正方形断面。
权利要求1.一种机器设备横拉式防护窗，包括上下设置的铝挤型梁及垂直设置与之相接的铝挤型柱，防护窗的玻璃夹置于铝挤型框管构成的玻璃框内，铝挤型框管与铝挤型梁成滑动配合，其特征在于上述玻璃框之框管及铝挤型梁之上下及两侧面设有夹槽空间，并于表面形成缩小宽度的颈部夹口；该玻璃框于顶面、底面各设孔槽供组装凸形滚轮，并于与该孔槽相通的玻璃框的侧缺口组装一定位轴管，该定位轴管结合孔槽中的凸形滚轮；而铝挤型梁之上下端面所设的夹槽空间及颈部夹口，与上述凸形滚轮局部轮缘形成滑动配合。
2.如权利要求1所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于该凸形滚轮设有中央孔供组接该轴管，且于其两侧预设较小直径的凸缘，使局部轮缘伸入铝挤型梁的夹槽空间，并使凸形滚轮两侧凸缘压靠于该颈部夹口的两侧。
3.如权利要求2所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于该凸形滚轮中央孔内设置轴承，该轴承枢套于螺栓上，于所述的玻璃框的侧缺口处固定设有定位片，该定位片固接所述的定位轴管，该定位一轴管上设有螺孔与该螺栓锁合。
4.如权利要求1所述的机器设备横拉式防护窗，其特征在于该玻璃框上设置一开启关闭时可碰触微动开关的延伸片。
专利摘要一种机器设备横拉式防护窗,包括以铝挤型框管构成的玻璃框,于此玻璃框之上下设置相对之铝挤型梁;上述玻璃框之框管及铝挤型梁之上下及两侧面设有夹槽空间,并于表面形成缩小宽度的颈部夹口;该玻璃框于顶面、底面各设孔槽供组装凸形滚轮,并由与该孔槽相通之侧缺口组装入定位轴管,以定位轴管结合凸形滚轮;而铝挤型梁之上下端面的夹槽空间及颈部夹口,配合上述凸形滚轮局部的凸出轮缘,形成一种易制作、稳固的防护窗。
文档编号E06B3/46GK2401681SQ99248650
公开日2000年10月18日 申请日期1999年9月27日 优先权日1999年9月27日
发明者张英夫 申请人:庆优工业股份有限公司