轿壁门板及其涂装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电梯零配件材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轿壁门板 及其涂装方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活生活水平的不断提高，人们对其生活的环境、生活的档次要求也在 提高，与之相对应地，用户对电梯产品的质量要求也越来越高，越来越细。在电梯产品完全 具备正常使用功能的基础上，对其外观、内饰及舒适度也有了更高要求。轿厢是电梯用来运 载乘客或货物及其它载荷的轿体部件。而轿厢轿顶是轿厢不可或缺的部件，其通常由包括 顶板、轿壁以及其它附属配件的部件所组成。由于标准客梯或货梯的轿厢等零部件作为电 梯的直接"脸面"，行业内通常选用不锈钢来作为面板，通常是使用1. 2?2. 0_厚的纯不锈 钢板作为面板。然而不锈钢面板的抗油污性能较差，此外耐磨以及耐刮擦性能也较差。中 国发明专利ZL03123752. 5公开了一种在不锈钢表面形成纳米抗污涂层的方法，但是其形 成的纳米抗污涂层与不锈钢基材的结合力较差，而且耐刮擦性不佳，难以形成永久性的耐 磨抗污保护涂层。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轿壁门板及其 涂装方法。
[0004] 为了解决上述技术问题并实现发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0005] -种轿壁门板，其包括厚度为1. 2?2. 0mm的不锈钢面板，其特征在于：所述不锈 钢面板外表面依次形成有化学转化层和面涂层。
[0006] 其中，所述化学转化层通过将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在35?42°C的 温度条件下处理5?10分钟形成；并且形成的化学转化层的质量为5?10g/m2。
[0007] 其中，所述的化学转化溶液由3. 2?3. 5wt%的羟基亚乙基二膦酸、0. 6?0. 9wt% 的三聚磷酸锌铝、3. 5?4.Owt%的硝酸、1. 2?1. 5界七％的11202、1. 0?1. 2wt%的苯甲酸钠 和余量的去离子水组成。
[0008] 其中，所述面涂层通过在形成有化学转化层的不锈钢面板上涂覆表面处理剂，并 在120?150°C固化处理15?30min形成，并且所述面涂层的厚度为1?50 ym，优选为 5 ?20 u m〇
[0009] 其中，所述表面处理剂由12. 0?15. Owt%的甲基丙稀酸醋、3. 5?5. Owt%的乙氧 化双酚A二丙烯酸酯、2. 5?3. Owt %的丙烯酰胺、2. 0?2. 5wt %的二苯甲烷二异氰酸酯、 1. 5?1. 8wt%的纳米3;102功能单体和余量的溶剂组成。
[0010] 其中，所述甲基丙烯酸酯选自乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯 酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羟丙酯或 甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
[0011] 其中，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、二丙酮醇、甲基异丁基 酮、二异丁基酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯以及N-甲 基吡咯烷酮中的至少两种。并且作为优选地，所述溶剂由N-甲基吡咯烷酮、二甲苯和醋酸 丁酯组成。
[0012] 其中，所述纳米SiOji能单体由以下方法制备得到：（1)纳米Si〇dP3-氨丙基三 乙氧基硅烷在50?60°C的无水甲苯溶液反应得到改性纳米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙 氧基硅烷与纳米Si02的质量比为1 :5 ; (2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入顺丁烯二酸 酐，搅拌溶解完全得到混合溶液；在所述改性纳米Si02中加入N，N-二甲基甲酰胺搅拌均匀 得到分散液；将分散液滴加到所述混合溶液中，然后在60°C搅拌反应完全，得到的反应产 物经过洗涤、过滤、干燥后可得所述纳米SiOji能单体，并且所述顺丁烯二酸酐与改性纳米 Si0 2的质量比为1 :4。
[0013] 其中，所述不锈钢为SUS304、SUS316、SUS443或SUS430不锈钢。
[0014] 其中，所述涂覆选自喷涂、浸涂、流涂或旋涂中的一种。
[0015] 与现有技术相比，本发明所述的轿壁门板的涂装方法具有以下有益效果：
[0016] 本发明的轿壁门板不仅具有高硬度和优异的耐磨性能；而且对水性或油性物质不 粘，具有优异的抗污染性能。
【具体实施方式】
[0017] 以下将通过参考示范性实施例，阐明本发明的目的和功能以及用于实现这些目的 和功能的方法。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来 对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
[0018] 实施例1
[0019] 首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3. 2wt%的羟基亚乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸锌铝、4. Owt%的硝酸、1. 2￥七％的11202、1. Owt%的苯甲酸钠和余量的去离子水组 成，形成的化学转化层的质量为约为8. Og/m2。
[0020] 实施例2
[0021] 首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3. 2wt%的羟基亚乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸锌铝、4. Owt%的硝酸、1. 2￥七％的11202、1. Owt%的苯甲酸钠和余量的去离子水组 成，形成的化学转化层的质量为约为8. Og/m2。
[0022] 实施例3
[0023] 首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3. 5wt %的羟基亚乙基二膦酸、0. 6wt % 的三聚磷酸锌铝、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸钠和余量的去离子水组 成，形成的化学转化层的质量为约为7. 2g/m2。
[0024] 实施例4
[0025] 首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3. 5wt %的羟基亚乙基二膦酸、0. 6wt % 的三聚磷酸锌铝、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸钠和余量的去离子水组 成，形成的化学转化层的质量为约为7. 2g/m2。
[0026] 对比例1
[0027] 首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3. 5wt %的硼酸、0. 6wt %的三聚磷酸锌 铝、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化 学转化层的质量为约为7. 3g/m2。
[0028] 对比例2
[0029] 首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带 进行研磨使其表面达到NO. 4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40°C的 温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3. 2wt%的羟基亚乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸锌铝、4. Owt%的硝酸、1. 2?丨％的11202、1. Owt%的柠檬酸钠和余量的去离子水组 成，形成的化学转化层的质量为约为7. 8g/m2。
[0030] 实施例5
[0031] 本实施例涉及以下实施例所用纳米Siopi能单体的制备，其由以下方法制备得 到：首先，将纳米Si0 2 (平均粒径为50nm，比表面积彡200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷 在50°C的无水甲苯溶液反应得到改性纳米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米 Si02的质量比为1 :5 ;然后，在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入顺丁烯二酸酐，搅拌溶解完全 得到混合溶液；在所述改性纳米Si02中加入N，N-二甲基甲酰胺搅拌均匀得到分散液；将分 散液滴加到所述混合溶液中，然后在60°C搅拌反应完全，得到的反应产物经过洗涤、过滤、 干燥后可得所述纳米SiOji能单体，并且所述顺丁烯二酸酐与改性纳米Si0 2的质量比为1 : 4〇
[0032] 对比例3
[0033] 本对比例涉及以下对比例所用改性纳米Si02的制备，其由以下方法制备得到：将 纳米Si0 2 (平均粒径为50nm，比表面积彡200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50°C的无 水甲苯溶液反应得到改性纳米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米Si02的质量 比为1 :5。
[0034] 实施例6
[0035] 对经过实施例1处理的