陶瓷容器泥坯及其成型的表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一陶瓷容器泥坯及其成型的表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷电坎具领域中，所有的陶瓷制品外表面基本都是光滑的，受热面积比较受限制，导热率很低，且硬度及强度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种增加导热面积及强度，生产工艺简单的陶瓷容器泥坯及其成型的表面处理工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明的陶瓷容器泥坯是这样实现的，其特征在于包括陶瓷容器泥坯本体，在所述陶瓷容器泥坯本体的外表面附有一层凹凸纹理的吸热表面。
[0005]为了达到上述目的，本发明的陶瓷容器泥坯成型的表面处理工艺是这样实现的，其特征在于包括如下步骤:
步骤一
在金属模具的内表面附有一层菲林，所述菲林的表面含有图案；
步骤二
在附有菲林的金属模具内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体，所述菲林位于陶瓷泥坯本体与金属模具之间；
步骤三
对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体的金属模具进行外部加温30-60分钟，外部温度为40-120度，使陶瓷泥坯本体处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯本体外表面有凹凸纹理。
[0006]本发明与现有技术相比，具有如下的优点为:
1、增加了陶瓷容器的导热面积，加强了陶瓷容器的强度，提高了产品的使用寿命，简化了生产工艺；
2、金属模具具有导热性好，强度硬；
3、金属模具可以重复使用且不会破裂，使用寿命长，重量轻，生产成本低；
4、生产出的产品质量稳定且可完成工业化生产；
5、生产效率比普通的石膏模具生产时提高了40-50%。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明生产时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0009]如图1所示，其是一种陶瓷容器泥坯，包括陶瓷容器泥坯本体1，在所述陶瓷容器泥坯本体I的外表面附有一层凹凸纹理的吸热表面3。使用时，由于瓷容器泥坯本体I有一层凹凸纹理的吸热表面3，使瓷容器泥坯本体I的吸热性更好，凹凸纹理也加强了瓷容器泥坯本体I的强度，延长了瓷容器泥坯本体I的使用寿命。
[0010]实施例一
如图2所示，其是一种陶瓷容器泥坯成型的表面处理工艺，包括如下步骤:
步骤一
在金属模具4的内表面附有一层菲林2，所述菲林2的表面含有图案，菲林2表面的图案可以是任意的图案，该图案可以让陶瓷容器泥坯本体I的表面产生凹凸不平的纹理；
步骤二
在附有菲林2的金属模具4内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体1，所述菲林2位于陶瓷泥坯本体I与金属模具4之间；
步骤三
对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体I的金属模具4进行外部加温30分钟，外部温度为120度，使陶瓷泥坯本体I处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体I进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯外表面有凹凸纹理，该凹凸纹理为陶瓷泥坯本体I的吸热表面3。
[0011]实施例二
如图2所示，其是一种陶瓷容器泥坯成型的表面处理工艺，包括如下步骤:
步骤一
在金属模具4的内表面附有一层菲林2，所述菲林2的表面含有图案，菲林2表面的图案可以是任意的图案，该图案可以让陶瓷容器泥坯本体I的表面产生凹凸不平的纹理；
步骤二
在附有菲林2的金属模具4内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体1，所述菲林2位于陶瓷泥坯本体I与金属模具4之间；
步骤三
对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体I的金属模具4进行外部加温45分钟，外部温度为80度，使陶瓷泥坯本体I处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体I进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯外表面有凹凸纹理，该凹凸纹理为陶瓷泥坯本体I的吸热表面3。
[0012]实施例三
如图2所示，其是一种陶瓷容器泥坯成型的表面处理工艺，包括如下步骤:
步骤一
在金属模具4的内表面附有一层菲林2，所述菲林2的表面含有图案，菲林2表面的图案可以是任意的图案，该图案可以让陶瓷容器泥坯本体I的表面产生凹凸不平的纹理；
步骤二
在附有菲林2的金属模具4内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体1，所述菲林2位于陶瓷泥坯本体I与金属模具4之间； 步骤三
对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体I的金属模具4进行外部加温60分钟，外部温度为40度，使陶瓷泥坯本体I处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体I进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯外表面有凹凸纹理，该凹凸纹理为陶瓷泥坯本体I的吸热表面3。
[0013]以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷容器泥坯，其特征在于包括陶瓷容器泥坯本体(I )，在所述陶瓷容器泥坯本体(I)的外表面附有一层凹凸纹理的吸热表面(3)。
2.一种陶瓷容器泥坯成型的生产工艺，其特征在于包括如下步骤: 步骤一 在金属模具(4)的内表面附有一层菲林(2)，所述菲林(2)的表面含有图案； 步骤二 在附有菲林(2)的金属模具(4)内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体，所述菲林(2)位于陶瓷泥坯本体与金属模具(4)之间； 步骤三 对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体的金属模具进行外部加温30-60分钟，外部温度为40-120度，使陶瓷泥坯本体处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯本体外表面有凹凸纹理。
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷容器泥坯及其成型的表面处理工艺，特点是包括的步骤为：在金属模具的内表面附有一层菲林，所述菲林的表面含有图案；在附有菲林的金属模具内灌注陶瓷泥浆，陶瓷泥浆灌注好后用成型模具对陶瓷泥浆进行压坯形成陶瓷泥坯本体，所述菲林位于陶瓷泥坯本体与金属模具之间；对步骤二中的带有陶瓷泥坯本体的金属模具进行外部加温30-60分钟，外部温度为40-120度，使陶瓷泥坯本体处于半干状态，然后对半干状态的陶瓷泥坯本体进行脱模，脱模后的陶瓷泥坯本体外表面有凹凸纹理。其具有增加了陶瓷容器的导热面积，加强了陶瓷容器的强度，提高了产品的使用寿命，简化了生产工艺等优点。
【IPC分类】A47J36-00, B28B7-00, B28B7-36, A47J27-00
【公开号】CN104665565
【申请号】CN201510064568
【发明人】简广
【申请人】佛山市简氏依立电器有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月9日