一种吸管的新型制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸管制备工艺领域，具体的讲涉及一种吸管的新型制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快，牛奶、饮料各种各样的流质食品的消费越来越多，而这类食品一般会用到吸管。因为用吸管不会接触杯子比较卫生；另外用吸管喝饮料，有助于牙齿的健康，对美白牙齿有作用；而且吸管价格便宜。吸管作为一次性用品因其方便卫生便宜而受到人们的青睐。而且现有的吸管多半都有着色，但是现有工艺生产的有色吸管存在遇热水掉色的问题，吸食后会对人体造成一定伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种吸管的新型制备工艺，不会掉色，避免掉色对人体造成的伤害。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种吸管的新型制备工艺，包括如下步骤:
[0006]a.准备原料；所述原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物；
[0007]b.将准备好的原料放入挤出机，启动挤出机加热功能，将挤出机一区到六区的加热温度都控制在220°C _230°C，加热时间为40-60分钟；
[0008]c.开启挤出机主机，开启气泵，压力为6MPa ;
[0009]d.将步骤c挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12°C -40°C，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3_7mm ；
[0010]e.分切；
[0011]f.紫外线消毒15分钟；
[0012]g.用连排自动包装机进行自动包装，然后装箱；
[0013]h.臭氧消毒。
[0014]所述步骤e的分切长度为100_205mm。
[0015]所述步骤f的弯管成型采用全自动弯管成型机，其电机速度为800-900转/分钟。
[0016]所述步骤b中一区到六区的加热温度控制在225°C，加热时间50分钟。
[0017]所述步骤d中冷却水槽的水温控制在12°C _17°C，冷却时间为4s。
[0018]所述步骤f中电机速度为840转/分钟。
[0019]所述步骤e和f之间好包括弯管成型步骤。
[0020]本发明有以下有益效果:本发明采用聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物作为原料生产的彩色吸管，不褪色，不掉色，保证人们使用的安全性；挤出机一区到六区的温度都控制在220°C _230°C，采用统一的温度，在保证产品质量的同时，方便员工操作；整个生产过程采用两次消毒，保证产品的卫生，进一步提高产品的安全性。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明作进一步详细描述。
[0022]本发明提供一种吸管的新型制备工艺，包括如下步骤:
[0023]a.准备原料；所述原料为聚丙烯或所述原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物。
[0024]b.将准备好的原料放入挤出机，启动挤出机加热功能，将挤出机一区到六区的加热温度都控制在220°C _230°C，加热时间为40-60分钟；
[0025]c.开启挤出机主机，开启气泵，压力为6MPa ;
[0026]d.将步骤c挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12°C -40°C，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3_7mm ；
[0027]e.分切；将冷却水槽中引出的冷却管引至饮料吸管切割机。调节牵引速度和切割速度，达到所需吸管的长度。一般可弯吸管牵引速度为780转/分钟，切割速度为687转/分钟。
[0028]f.紫外线消毒15分钟:开启消毒器开关，将分切好的吸管放入不锈钢托盘中，送入消毒器进行紫外线照射消毒，消毒时间为15分钟。
[0029]g.用连排自动包装机进行自动包装:把检验好的半成品放入吸管连排自动包装机、饮料吸管连排自动包装机预热20分钟，上好包装膜，待包装机温度达到165°C，开始正常生产；然后装箱:把保证好的吸管装箱，每箱成品质量以不高于25kg为准，便于搬运；每箱包装内放检验合格证一份，每箱包装应密封，不得出现裂口，防止运输过程出现污染；
[0030]h.臭氧消毒。
[0031]所述步骤e的分切长度为100_205mm。
[0032]所述步骤f的弯管成型采用全自动弯管成型机，其电机速度为800-900转/分钟。该速度可以保证弯管成型的质量最佳。
[0033]所述步骤b中一区到六区的加热温度控制在225°C，加热时间50分钟。
[0034]所述步骤d中冷却水槽的水温控制在12°C -17V，冷却时间为4s。吸管成型状态最佳。
[0035]所述步骤f中电机速度为840转/分钟。
[0036]所述步骤e和f之间好包括弯管成型步骤。将全自动弯管成型机电机速度调整为840转/分钟，放入已分切好的吸管，开始弯管成型，同时根据成品完好率调节速度大小。
[0037]如果要做成尖管，在包装前还要进行削尖。
[0038]色母具有如下优点:
[0039]1.使颜料在制品中具有更好的分散性
[0040]色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
[0041]2.有利于保持颜料的化学稳定性
[0042]直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
[0043]3.保证制品颜色的稳定
[0044]色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
[0045]4.保护操作人员的健康
[0046]颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
[0047]5.保持环境的洁净
[0048]6.使用方便
[0049]色母粒的性能满足下述要求:
[0050]( I)耐热性色母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270?280°C以上。
[0051 ] (2)分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
[0052](3)光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
[0053](4)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
[0054](5)稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。
[0055](6)耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
[0056]综上，基于色母的上述特性，使得生产的彩色吸管，不褪色，不掉色，保证人们使用的安全性。
[0057]本发明较现有技术的区别还有挤出机一区到六区的温度都控制在220°C -230°C,采用统一的温度，在保证产品质量的同时，方便员工操作；而现有技术为保证产品质量各区会采用不同的温度，所以员工操作的时候要记住不同的区的不同温度，同时还要将各区的温度调整设置到相应的温度，操作起来稍微复杂些，如果不慎记错或设置错很可能就会出现严重的质量问题。
[0058]本发明整个生产过程采用两次消毒，保证产品的卫生，进一步提高产品的安全性。
[0059]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:包括如下步骤:a.准备原料；所述原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物； b.将准备好的原料放入挤出机，启动挤出机加热功能，将挤出机一区到六区的加热温度都控制在220°C _230°C，加热时间为40-60分钟； c.开启挤出机主机，开启气泵，压力为6MPa; d.将步骤c挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12°C-40°C，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3_7mm ； e.分切； f.紫外线消毒15分钟； g.用连排自动包装机进行自动包装，然后装箱； h.臭氧消毒。
2.根据权利要求1所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤e的分切长度为 100-205mm。
3.根据权利要求1所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤f的弯管成型采用全自动弯管成型机，其电机速度为800-900转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤b中一区到六区的加热温度控制在225°C，加热时间50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤d中冷却水槽的水温控制在12°C _17°C，冷却时间为4s。
6.根据权利要求5所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤f中电机速度为840转/分钟。
7.根据权利要求1-8任一项所述的一种吸管的新型制备工艺，其特征在于:所述步骤e和f之间好包括弯管成型步骤。
【专利摘要】本发明的吸管的新型制备工艺，包括如下步骤：准备原料；原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物；挤出；将挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12℃-40℃，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3-7mm；分切；紫外线消毒；包装装箱；臭氧消毒。本发明采用聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比生产的吸管，不褪不掉色，保证使用安全性；挤出机一到六区采用统一的温度，在保证产品质量的同时，方便员工操作；整个生产过程采用两次消毒，保证产品的卫生，进一步提高产品安全性。
【IPC分类】A47G21-18
【公开号】CN104687968
【申请号】CN201310662630
【发明人】刘宝中
【申请人】天津市泉雨铮塑料制品有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日