一种复合型硅胶马桶坐垫及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于卫生洁具领域，特指一种复合型硅胶马桶坐垫及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 马桶为现代人日常生活中不可或缺的卫浴设备，马桶由马桶盖、马桶坐垫和底座 三部分组成。其中，马桶坐垫作为与人体皮肤直接接触的部件，大多都是由塑料材料注塑 成型，其缺点是：一、冬天坐上马桶坐垫时人体感觉冰冷；二、马桶坐垫材质太硬，坐着不舒 适；三、在放下马桶坐垫时，马桶坐垫易与底座发生碰撞，从而发出噪声；四、塑料材质容易 泛黄老化，造成产品外观不雅和性能下降。因此，部分马桶坐垫采用聚氨酯所制，以克服上 述缺点。
[0003] 现有技术中，习知的聚氨酯马桶坐垫，与坐垫支架的粘合性差，不仅聚氨酯材料花 费较大，时间长久容易剥离，使用寿命较短，而且多为二次成型，工艺复杂，步骤繁多，无疑 增加了使用成本，从而降低产品的整体质量。
[0004] 有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合型硅胶马桶坐垫及其制备工艺，本案由 此产生。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一在于提供一种复合型硅胶马桶坐垫，以节约使用成本，增加产 品的粘合牢度，提高产品的使用质量和舒适度，并符合人体工学的要求。
[0007] 本发明的目的之二在于提供一种制备复合型硅胶马桶坐垫的工艺，以优化加工工 艺，实现硅胶马桶坐垫的一次复合成型。
[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 一种复合型硅胶马桶坐垫，包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表面包覆层由硅胶 所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面。
[0009] 所述定位结构是表面包覆层的端部一体设有第一转折部和第一横梁，第一转折部 与第一横梁连接，第一横梁向上延伸形成第一钩状结构，坐垫支架端部的上侧一体设有第 二横梁，第二横梁向下延伸形成第二钩状结构，第一钩状结构与第二钩状结构相互咬合。
[0010] 一种复合型硅胶马桶坐垫的制备工艺，它包括以下步骤： 步骤1，均匀混合硅胶的原料； 步骤2,将硅胶原料加入塑化系统中； 步骤3,采用工业酒精清洗坐垫支架表面； 步骤4,对坐垫支架进行表面处理，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气； 步骤5,将清洗完毕的坐垫支架放入模具中； 步骤6,待塑化系统中的硅胶原料塑化充分，将其注射到模具； 步骤7，产品固化冷却后开模，并将产品取出。
[0011] 所述步骤6中，硅胶原料在压力为100-180Kg/cm2的条件下注射到模具中。
[0012] 所述步骤6中，硅胶原料在螺杆转速是40-100rpm的条件下塑化。
[0013] 所述硅胶的原料包括：A组分(基础胶和催化剂）和B组分(基础胶、含氢硅油和抑 制剂)，B组分/A组分的质量比为I ;A组分和B组分在温度为170-250°C的条件下混合反 应。
[0014] 采用上述方案后，本发明具有以下几个优点： 一、 本发明的表面包覆层包覆在坐垫支架的外表面，在确保马桶坐垫舒适度的基础上， 减少了材料的使用耗费，节约了产品的加工成本，大大增加了市场推广价值； 二、 本发明通过一次复合成型的加工工艺制得复合型硅胶马桶坐垫，节省了二次成型 的工序，使得整个加工工艺流程更为简单且便捷； 三、 本发明采用一次复合成型的加工工艺，使得表面包覆层通过定位结构无缝包覆在 坐垫支架，消除了表面包覆层与坐垫支架之间的分层，避免了因天气过冷、过热或是使用频 繁而造成表面包覆层与坐垫支架脱离开裂的情况，大大增加了表面包覆层与坐垫支架的粘 合牢度，显著提高了产品的使用质量和舒适度。
[0015] 以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0016]
【附图说明】
[0017] 图1是本发明的仰视图； 图2是本发明表面包覆层与坐垫支架的的结构示意图； 图3是本发明放入模具的结构示意图； 图4是本发明聚氨酯发泡过程的示意图。
[0018] 标号说明 表面包覆层1，第一钩状结构11，第一转折部12,第一横梁13,坐垫支架2,第二钩状结 构21，第二横梁22,模具3。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] 如图1至图4所示，本发明揭示的一种复合型硅胶马桶坐垫，包括表面包覆层1、定 位结构和坐垫支架2,表面包覆层1由硅胶所制，表面包覆层1通过定位结构无缝包覆在坐 垫支架2的外表面。
[0021] 定位结构可以有多种，具体可以是表面包覆层1的端部一体设有第一转折部12和 第一横梁13,第一转折部12与第一横梁13连接，第一横梁13向上延伸形成第一钩状结构 11，坐垫支架2端部的上侧一体设有第二横梁22,第二横梁22向下延伸形成第二钩状结构 21，第一钩状结构11与第二钩状结构21相互咬合。
[0022] 在本实施例中，坐垫支架2的材料有多种，具体可以是塑料材料、木材或者金属材 料所制。塑料优选为PP聚丙稀、软质PVC聚氯乙稀、ABS丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物 或脲醛。PP聚丙烯的表面刚度和抗划痕特性很好，不存在环境应力开裂问题。软质PVC聚 氯乙烯有较好的机械性能，抗张强度和冲击强度较高，有优异的介电性能。ABS是一种强度 高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，有很好的成型性，加工出的产品表面 光洁，易于染色和电镀。脲醛成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温 性，具有绿色环保和无毒无味等优点。
[0023] 本发明制备复合型硅胶马桶坐垫的工艺，它包括以下步骤： 步骤1，均匀混合硅胶的原料； 步骤2,将硅胶原料加入塑化系统中； 步骤3,采用工业酒精清洗坐垫支架表面； 步骤4,对坐垫支架进行表面处理，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气； 步骤5,将清洗完毕的坐垫支架放入模具中； 步骤6,待塑化系统中的硅胶原料塑化充分，将其注射到模具；其中，硅胶原料在压力 为100-180Kg/cm2的条件下注射到模具中，并在螺杆转速是40-100rpm的条件下塑化 步骤7，产品固化冷却后开模，并将产品取出。
[0024] 本发明的硅胶在模具3内塑化包覆于坐垫支架2的外表面，既无需分别对表面包 覆层1和坐垫支架2进行加工，也无需对二者进行粘接，即通过一次复合成型的加工工艺便 可制得复合型硅胶马桶坐垫，消除了表面包覆层1与坐垫支架2之间的分层，增加了表面包 覆层1与坐垫支架2的粘合牢度，其制得的产品性能是传统工艺所不及的。
[0025] 为了使表面包覆层1具有更好的性能指标，硅胶的原料包括:A组分(基础胶和催 化剂)和B组分(基础胶、含氢硅油和抑制剂)，B组分/A组分的质量比为I ;A组分和B组分 在温度为170-250°C的条件下混合反应得到此实施例的硅胶。由该硅胶制得的表面包覆层 1具有以下性能指标。
[0026] 表1 表面包覆层的性能指标 实施例一：
【主权项】
1. 一种复合型硅胶马桶坐垫，其特征在于：包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表 面包覆层由硅胶所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面。
2. 如权利要求1所述的复合型硅胶马桶坐垫，其特征在于：所述定位结构是表面包覆 层的端部一体设有第一转折部和第一横梁，第一转折部与第一横梁连接，第一横梁向上延 伸形成第一钩状结构，坐垫支架端部的上侧一体设有第二横梁，第二横梁向下延伸形成第 二钩状结构，第一钩状结构与第二钩状结构相互咬合。
3. 如权利要求1所述的一种复合型硅胶马桶坐垫的制备工艺，其特征在于：它包括以 下步骤： 步骤1，均匀混合硅胶的原料； 步骤2,将硅胶原料加入塑化系统中； 步骤3,采用工业酒精清洗坐垫支架表面； 步骤4,对坐垫支架进行表面处理，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气； 步骤5,将清洗完毕的坐垫支架放入模具中； 步骤6,待塑化系统中的硅胶原料塑化充分，将其注射到模具； 步骤7，产品固化冷却后开模，并将产品取出。
4. 如权利要求3所述的复合型硅胶马桶坐垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤6中， 硅胶原料在压力为100-180Kg/cm2的条件下注射到模具中。
5. 如权利要求3所述的复合型硅胶马桶坐垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤6中， 硅胶原料在螺杆转速是40-100rpm的条件下塑化。
6. 如权利要求3所述的复合型硅胶马桶坐垫的制备工艺，其特征在于：所述硅胶的原 料包括：A组分(基础胶和催化剂）和B组分(基础胶、含氢硅油和抑制剂)，B组分/A组分的 质量比为I;A组分和B组分在温度为170-250°C的条件下混合反应。
【专利摘要】本发明公开的一种复合型硅胶马桶坐垫，包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表面包覆层由硅胶所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面。其制备工艺包括以下步骤：步骤1，均匀混合硅胶的原料；步骤2，将硅胶原料加入塑化系统中；步骤3，采用工业酒精清洗坐垫支架表面；步骤4，对坐垫支架进行表面处理，并对处理后的坐垫支架表面的粉尘进行吹气；步骤5，将清洗完毕的坐垫支架放入模具中；步骤6，待塑化系统中的硅胶原料塑化充分，将其注射到模具；步骤7，产品固化冷却后开模，并将产品取出。本发明优化加工工艺，节约成本，增加产品的粘合牢度，提高产品的使用质量和舒适度。
【IPC分类】B29C45-77, A47K13-14, B29C45-47, C08L83-07, C08K3-36
【公开号】CN104783726
【申请号】CN201510168945
【发明人】徐小虎
【申请人】飞虎(厦门)聚氨酯制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月13日