疏松弹力垫及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及专用于椅子、床或沙发的填充式垫子领域，具体为一种疏松弹力垫及其制造方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中，床垫或其他垫子是常用的衬垫用品，以床垫为例，床垫是为了保证用户获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间物品，为达到使人感到舒适的要求，床垫一是要求无论处于哪种睡眠姿势，人的脊柱都能保持平直舒展；二是要求压强均等，人躺在上面全身能够得到充分放松。但是，目前的各类垫子，虽然种类、材质繁多，基本仍以弹簧或软性填料为主构成，难以在舒适度上满足要求，而且制造时相对复杂。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、软硬适中的衬垫，本发明公开了一种疏松弹力垫及其制造方法。
[0004]本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种疏松弹力垫，包括塑料纤维，其特征是:塑料纤维至少分成延伸方向不同的三组，塑料纤维都呈波浪形延伸，其中有三组塑料纤维的延伸平面两两互相垂直，每组塑料纤维内各条塑料纤维之间的间距不大于10mm，各组塑料纤维的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维端点及最外侧塑料纤维外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫。
[0005]所述的疏松弹力垫，其特征是:塑料纤维的直径不大于5mm;塑料纤维为空心纤维，塑料纤维内径为外径的50%?80% ;弹力垫的密度为300g/m3?800g/m3。
[0006]所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是:按如下步骤依次实施:
将颗粒状的塑料作为原料投入料斗，原料经料斗输入烘箱加热至190°C?200°C使以塑料呈熔融状态，熔融状态的塑料输入挤出机，经挤出机挤入模具后成为细丝状塑料后再从模具的出丝孔中挤出，模具下方设有水槽，水槽内设有相对的两个成型辊，细丝状且熔融状的塑料一经从模具的出丝孔中挤出后即浸入水槽中并在两个成型辊之间被水快速冷却，在快速冷却过程中原先多股细丝状的塑料蜷曲并互相缠绕，从而形成沿着水平面和垂直面各自延伸且又互相粘结的弹力垫，两个成型辊之间的间距即弹力垫的厚度，随后弹力垫被牵引机牵引出水槽，经双辊碾压机碾压后送入切割平台，切割成所需的尺寸，完成弹力垫的制造。
[0007]所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是:作为原料的颗粒状塑料选用聚丙烯粒子，模具出丝孔的数量不小于300个,牵引机的牵引速度为0.lmm/sec?20mm/sec。
[0008]本发明制造工艺简单，合理调节烘箱的加热温度可适用于不同的塑料，调节两个成型辊之间的间距可调节弹力垫的厚度，调节牵引机的牵引速度可调节弹力垫的密度和疏松性。本发明弹力适中，作为床垫，当人体躺下后，即能发生弹性形变使床垫贴合人体，舒适度好，又不至于因过于松软而导致不适，同时材料为疏松多孔结构，质轻而弹性好，且弹力保持持久。
[0009]本发明的有益效果是:结构简单，制造方便，软硬适中，适用范围广。
【附图说明】
[0010]图1是本发明主视方向的结构示意图；
图2是本发明中塑料纤维的截面示意图；
图3是本发明的制造流程示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0012]实施例1
一种疏松弹力垫，包括塑料纤维1，如图1和图2所示，具体结构是:
塑料纤维I至少分成延伸方向不同的三组，塑料纤维I都呈波浪形延伸，其中有三组塑料纤维I的延伸平面两两互相垂直，每组塑料纤维I内各条塑料纤维I之间的间距不大于10_，各组塑料纤维I的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维I端点及最外侧塑料纤维I外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫10。
[0013]本实施例中，塑料纤维I如图2所示，为空心纤维，塑料纤维I的外径为1mm，内径为0.5mm,;弹力垫10的密度为300g/m3?800g/m3。
[0014]本实施例制造时，如图3所示，按如下步骤依次实施:
将颗粒状的塑料作为原料投入料斗21，原料经料斗21输入烘箱22加热至190°C?200°C使以塑料呈熔融状态，熔融状态的塑料输入挤出机23，经挤出机23挤入模具24后成为细丝状塑料后再从模具24的出丝孔中挤出，模具24下方设有水槽25，水槽25内设有相对的两个成型辊26，细丝状且熔融状的塑料一经从模具26的出丝孔中挤出后即浸入水槽25中并在两个成型辊26之间被水快速冷却，在快速冷却过程中原先多股细丝状的塑料蜷曲并互相缠绕，从而形成沿着水平面和垂直面各自延伸且又互相粘结的弹力垫10，两个成型辊26之间的间距即弹力垫10的厚度，随后弹力垫10被牵引机27牵引出水槽，经双辊碾压机28碾压后送入切割平台，切割成所需的尺寸，完成弹力垫的制造。图3中虚线所示即为塑料纤维I及弹力垫10的流程走向。
[0015]本实施例中，作为原料的颗粒状塑料选用聚丙烯粒子，模具24出丝孔的数量不小于300个，牵引机27的牵引速度可在0.lmm/sec?20mm/sec调节，本实施例取0.167mm/
Sec0
[0016]在制造时，合理调节烘箱22的加热温度可适用于不同的塑料，调节两个成型辊26之间的间距可调节弹力垫10的厚度，调节牵引机27的牵引速度可调节弹力垫10的密度和疏松性。
[0017]本实施例可作为床垫、座垫等衬垫。
【主权项】
1.一种疏松弹力垫，包括塑料纤维(I)，其特征是:塑料纤维(I)至少分成延伸方向不同的三组，塑料纤维(I)都呈波浪形延伸，其中有三组塑料纤维(I)的延伸平面两两互相垂直，每组塑料纤维(I)内各条塑料纤维(I)之间的间距不大于10mm，各组塑料纤维(I)的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维⑴端点及最外侧塑料纤维⑴外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫(10)。
2.如权利要求1所述的疏松弹力垫，其特征是:塑料纤维(I)的直径不大于5_;塑料纤维(I)为空心纤维，塑料纤维(I)内径为外径的50%?80%;弹力垫(10)的密度为300g/m3 ?800g/m3。
3.如权利要求1或2所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是:按如下步骤依次实施: 将颗粒状的塑料作为原料投入料斗(21)，原料经料斗(21)输入烘箱(22)加热至190°C?200°C使以塑料呈熔融状态，熔融状态的塑料输入挤出机(23)，经挤出机(23)挤入模具(24)后成为细丝状塑料后再从模具(24)的出丝孔中挤出，模具(24)下方设有水槽(25)，水槽(25)内设有相对的两个成型辊(26)，细丝状且熔融状的塑料一经从模具(26)的出丝孔中挤出后即浸入水槽(25)中并在两个成型辊(26)之间被水快速冷却，在快速冷却过程中原先多股细丝状的塑料蜷曲并互相缠绕，从而形成沿着水平面和垂直面各自延伸且又互相粘结的弹力垫(10)，两个成型辊(26)之间的间距即弹力垫(10)的厚度，随后弹力垫(10)被牵引机(27)牵引出水槽，经双辊碾压机(28)碾压后送入切割平台，切割成所需的尺寸，完成弹力垫的制造。
4.如权利要求3所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是:作为原料的颗粒状塑料选用聚丙烯粒子，模具(24)出丝孔的数量不小于300个，牵引机(27)的牵引速度为0.1mm/sec ?20mm/sec。
5.牵引速度0.167mm/sec。
【专利摘要】本发明涉及专用于椅子、床或沙发的填充式垫子领域，具体为一种疏松弹力垫及其制造方法。一种疏松弹力垫，包括塑料纤维(1)，其特征是：塑料纤维(1)至少分成延伸方向不同的三组，各组塑料纤维(1)的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维(1)端点及最外侧塑料纤维(1)外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫(10)。一种疏松弹力垫的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：投料、加热、挤出、成型、牵引、切割。本发明结构简单，制造方便，软硬适中，适用范围广。
【IPC分类】A47C27-12, D04H3-08, D04H3-16
【公开号】CN104814619
【申请号】CN201410044220
【发明人】林敏
【申请人】上海加福国际贸易有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年1月30日