制作油条的锅具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厨房坎具，具体涉及一种制作油条的锅具。
【背景技术】
[0002]现有制作油条的锅具一般为圆形的，浮在油面上的油条在油体的流动作用下会向锅具的边缘移动，最终停靠在锅具的边缘处，由于长时间停留在锅具的边缘，油条的外形会弯曲成与边缘相似的外形，油条的外形成为弧形，降低了油条的合格率。为了维持油条外形的笔直不弯曲，需要人工将处于边缘的油条移动到锅具的中部继续油炸，为了提高产率，锅具中通常会同时加工多个油条，由于锅具是圆形，而油条是长条形的，因此，锅具中能放置完整笔直的油条的区域是锅具的中部，靠近锅具边缘处放置不下完整笔直的油条，除非将油条弯曲，而弯曲的油条不是合格品，因此，圆形锅具的产率不高，且制作过程中需要人工不断的维持油条在锅具中的位置，增加了人工成本。
【发明内容】
[0003]如何避免油条制作过程中出现弯曲现象，维持油条笔直外形且无需人工干预，进而提高合格率和减少人工成本成为本发明需要解决的问题。
[0004]本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种制作油条的锅具。
[0005]为此，本发明提供一种制作油条的锅具，其包括锅架、内衬、罩子和手柄，其特征在于，锅具具有一个上宽下窄的容纳区，容纳区的方形开口朝上；容纳区的底部沿其纵向设置有主加热区，主加热区的两侧设置有辅助加热区。锅架的底部沿其纵向设置有与外界相通的进风口，锅架的底部沿其横向设置有与进风口相通的第一通风道，锅架与手柄间设置有与第一通风道相通的第一汇流腔以及与第一汇流腔相通的第二通风道，罩子、手柄和锅架三者之间设置有与第二通风道相通的第二汇流腔，罩子与内衬的开口边缘间设置有与第二汇流腔相通的出风口，出风口朝向内衬的中央面，出风口的风向与内衬中的液面间的夹角为锐角。
[0006]具体地，所述的进风口与第一通风道位于锅架底部的集热区内，第二通风道位于锅架的第二平面或者第三平面下方，锅架的第二弧面或者第三弧面与手柄间的空间构成第一汇流腔，手柄上设置的第一凹槽与锅架的第二平面或者第三平面间的空间构成第二通风道，罩子、手柄及锅架的立边之间的空间构成第二汇流腔，罩子与内衬边缘的空间构成出风
□ O
[0007]具体地，所述的手柄设置有与锅架的第一平面紧密贴合的固定面、与锅架的第二弧面有一定距离的第一支撑面、与锅架的第二平面平行且具有一定距离的第二支撑面、平行于固定面的安装面以及与锅架紧密贴合的两侧面，固定面、第一支撑面、第二支撑面、安装面及两侧面围成的空间用于接纳手。
[0008]具体地，所述的集热区为由锅架底部的第一平面、第二弧面、第一弧面及第三弧面围成的区域，第一平面与第二平面通过第二弧面过渡连接，第一平面与第三平面通过第三弧面过渡连接，第二平面与第三平面通过第一弧面过渡连接；第二平面与第三平面关于第一弧面的中央面对称，第二弧面与第三弧面关于第一弧面的中央面对称，第二平面与第三平面垂直设置。
[0009]具体地，所述的内衬具有与锅架的内部形状相吻合的周壁，且内衬与锅架紧密贴入口 O
[0010]优选地，所述的主加热区位于集热区上方，所述的辅助加热区位于锅架的第二平面或者第三平面的上方。
[0011]优选地，所述的内衬的材质为食品级不锈钢。
[0012]有益效果
与传统圆形的锅具相比，本发明公开的锅具具有以下优点:
1.由于主加热区位于集热区的上方，所以主加热区的温度明显高于两侧的辅助加热区的温度，因此，在温差的作用下靠近第一弧面的油会往上移动，靠近第二平面或者第三平面的油会往第一弧面下移，漂浮在油面上的油条在油体的流动下向内衬的边缘移动，直到油条停靠在边缘处，由于内衬的边缘即第二平面或者第三平面或者立边均为平板状，所以油条的外形会保持笔直状态，提高了油条的合格率。
[0013]2.笔直的油条在流动的油体以及出风口的气流联合作用下会在内衬的边缘处翻滚，翻滚有助于油条的均匀受热，进而使油条外观色泽一致，提高油条的品相。
[0014]3.方形开口的容纳区可同时制作多个油条，且每个油条都为完整且笔直，因此，提高了制作油条的产率。
【附图说明】
[0015]在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下:
图1是本发明公开的制作油条的锅具的立体图；
图2是图1的剖切立体图，增加了一个油条，油未示出；
图3是图1的分解立体图；
图4是图2的正视图；
图5是圆形锅具制作油条的立体图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5中圆形锅具的剖视图；
图8是将图5中圆形锅具内的油全部倒入图1中的锅具的示意图；
图9是用图8中的锅具和油制作油条的立体图；
图10是图9的俯视图；
图11是图1中的锅架沿其纵向的立体剖视图；
图12是图1中的锅架沿其横向的立体剖视图；
图13是图1中的手柄的立体图；
图14是图1中的手柄的另一视角的立体图图15是图14中沿A-A方向的剖视图；
附图标记说明 1.锅架；2.内衬；3.手柄；4.罩子；5.支撑板；6.进风口 ；7.第一通风道；8.第一汇流腔；9.第二通风道；10.第二汇流腔；11.出风口 ；0.油条；101.第一平面；102.第二平面；103.第三平面；104.第一弧面；105.第二弧面；106.第三弧面；107.集热区；108.缺口 ；109.前立面；110.后立面；111.第一接纳腔；112.第一通孔；113.第二通孔；114.立边；115.第二接纳腔；116.异形通孔；31.固定面；32.第一支撑面；33.第二支撑面；34.安装面；35.第一凹槽；36.第二凹槽；37.侧面；38.第三通孔；39.第三接纳腔。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图3所示，是本发明公开的一种制作油条的锅具的一种实施例，其具有I个方形外形的锅架1，其可拆卸地装配有2个手柄3、4个支撑板5、I个内衬2、2个罩子4以及若干个紧固螺栓及螺母。锅架I的中部设置有一个用于接纳内衬2的第一接纳腔111，锅架I的左右两侧个各设置一个用于接纳手柄3的第二接纳腔115，锅架I的前、后立面109、110各设置两个用于接纳支撑板5的异形通孔116。先手柄3装配到第二接纳腔115中，再支撑板5装配到锅架I的异形通孔116中，再用紧固螺栓及螺母将支撑板5与手柄3紧固，借助异形通孔116对支撑板5的限位作用使得手柄3不会脱离锅架I ;再将内衬2放入锅架I的第一收纳腔，借助两者之间的过盈配合，可使内衬2紧密贴合锅架I的第一接纳腔111。最后将罩子4嵌入手柄3对应的第二凹槽36中，借助两者之间的过盈配合，可使罩子4紧固在手柄3上。装配好后，锅具具有一个上宽下窄的容纳区，容纳区的方形开口朝上，容纳区用于容纳油和油条。
[0017]如图11和图12所示，是锅架I的纵向和横向剖切立体图，锅架I的底部设置有第一平面101，第一平面101的中部向上设置凸出的实体，实体的顶部向左右两侧各延伸一个平面，分别为第一平面101和第二平面102，第一平面101与第二平面102通过第二弧面105过渡连接，第一平面101与第三平面103通过第三弧面106过渡连接，第二平面102与第三平面103通过第一弧面104过渡连接；第二平面102与第三平面103关于第一弧面104的中央面对称，第二弧面105与第三弧面106关于第一弧面104的中央面对称，第二平面102与第三平面103垂直设置。第二平面102和第三平面103的顶部设置有竖直向上的立边114，锅架I的前、后立面109、110靠近顶部处各设置有一个用于让位内衬2凸唇的缺口 108，由第二平面102、第三平面103、第一弧面104、前立面109、后立面110及立边114围成一个用于接纳内衬2的第一接纳腔111。由第一平面101、第二弧面105、第一弧面104及第三弧面106围成的实体定义为集热区107，集热区107沿第一弧面104的轴向设置有第一通孔112，第一通孔112贯穿锅架I的前、后立面109、110，集热区107沿锅架I的左右方向等间距地设置有5个第二通孔113，第二通孔113贯穿第二弧面105和第三弧面106，且第二通孔113与第一通孔112相通。
[0018]如图15所示，是手柄3的剖视图，其设置有固定面31，固定面31的末端处垂直向上延伸有第一支撑面32，第一支撑面32的末端处向固定面31侧倾斜延伸第二支撑面33，第二支撑面33的末端延伸有安装面34，安装面34与固定面31平行。
[0019]如图14所示，是手柄3的立体图，手柄3由固定面31、第一支撑面32、第二支撑面33、安装面34及两个侧面37组成，固定面31、第一支撑面32、第二支撑面33、安装面34及两个侧面37围成一个开口向右的用于接纳手的第三接纳腔39，手柄3的两侧面37各设置有两个用于装配紧固螺栓的第三通孔38。
[0020]如图13所示，是手柄3的立体图，第二支撑面33等间距地设置有11个第一凹槽35，第一凹槽35延伸到第一支撑面32和安装面34，安装面34设置有用于接纳部分罩子4的第二凹槽36。
[0021]如图2和图4所示，是锅具的剖切图，由于内衬2具有与锅架I的内部形状相吻合的周壁，且内衬2与锅架I紧密贴合，所以锅架I集热区107的热量可以良好地传导到内衬2相应的底部处，锅架I的第二平面102和第三平面103的热量也可以良好地传导到内衬2对应的侧面。由于集热区107的温度明显高于第二平面102或第二平面102的温度，所以内衬2中容纳区的底部成为主加热区，主加热区的两侧，即内衬2的两斜面成为辅助加热区。
[0022]手柄3上的固定面31与锅架I的第一平面101紧密贴