双层保温玻璃杯的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃杯生产领域，尤其是一种双层保温玻璃杯的生产工艺。 技术背景
[0002] 随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，双层保温玻璃杯广受 欢迎。现有的双层保温玻璃杯生产技术较为繁琐，而且在生产过程中的高温双层玻璃杯成 品在自然状态下冷却，因为冷却速度快，使双层玻璃杯成品易出现爆裂或裂纹现象，浪费人 力、物力、财力，提高生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种简单、方便、生产效率高、大幅减少玻璃杯生产过程 中爆裂概率的双层保温玻璃杯的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 双层保温玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006] (1)切割：选择两种不同型号大小的耐高温玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的 长度为成品玻璃杯长度的2~3倍，用于制备杯体；
[0007] (2)拉底：将切割后两种不同型号大小的中空玻璃管分别从中间部位加热、拉底 成两个一端封闭、一端开口的内玻璃杯胚体和外玻璃杯胚体；
[0008] (3)压紧：将内玻璃杯胚体离杯口 3~8 cm处部位进行加热、压紧出一圈向杯内部 凸起的凸起环；
[0009] (4)封口 ：将已经压紧的内玻璃杯胚体与外玻璃杯胚体套在一起，对内、外玻璃杯 胚体开口处进行加热、封口，制作出双层保温玻璃杯成品；
[0010] (5)检测：对封口后的双层保温玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出 次品；
[0011] (6)组装、包装：对检测后的正品双层保温玻璃杯组装上隔离网、再包装、装箱。
[0012] 进一步地，所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理 20~700S，所述保温箱包括箱体、箱盖，所述箱盖上设置有多个圆形孔，所述箱体内部设置 有保温块，所述保温块上与圆形孔对应位置设置有圆柱形凹孔。
[0013] 进一步地，所述封口后的高温双层保温玻璃杯成品倒置放入保温箱中，保温处理 201 ~400S。
[0014] 进一步地，所述保温块材质为耐高温的硅酸铝保温材料。
[0015] 进一步地，所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气 灼烧加热。
[0016] 进一步地，所述玻璃杯的封口步骤是在玻璃杯封口机上进行，采用天然气、氧气、 空气灼烧加热，利用封口钳在机油中过一下后进行封口。
[0017] 进一步地，所述箱体与箱盖之间通过螺丝固定。
[0018] 进一步地，所述箱体与箱盖为金属材质。
[0019] 本发明的有益效果在于：本发明的双层保温玻璃杯的生产工艺，对高温双层保温 玻璃杯进行保温处理，能够有效地将减少玻璃杯生产过程中爆裂的概率，与传统工艺相比， 本发明所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本。
【附图说明】
[0020] 图1 :本发明保温箱结构示意图。
[0021] 附图中：1、箱体；2、箱盖；21、圆形孔；3、保温块；31、圆柱形凹孔。
【具体实施方式】
[0022] 结合附图1，结合具体实施例，对本发明的【具体实施方式】作如下说明：
[0023] 双层保温玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤：
[0024] (1)切割：选择两种不同型号大小的耐高温玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的 长度为成品玻璃杯长度的2~3倍，用于制备杯体；
[0025] (2)拉底：在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热，将切割后两种不 同型号大小的中空玻璃管分别从中间部位加热、拉底成两个一端封闭、一端开口的内玻璃 杯胚体和外玻璃杯胚体；
[0026] (3)压紧：将内玻璃杯胚体离杯口 3~8 cm处部位进行加热、压紧出一圈向杯内部 凸起的凸起环；
[0027] (4)封口：在玻璃杯封口机上进行，将已经压紧的内玻璃杯胚体与外玻璃杯胚体 套在一起，对内、外玻璃杯胚体开口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，并利用封口钳在机 油中过一下后进行封口，制作出双层保温玻璃杯成品，并将高温双层保温玻璃杯成品倒置 放入保温箱中，保温处理20~700S ;
[0028] (5)检测：对封口后的双层保温玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出 次品；
[0029] (6)组装、包装：对检测后的正品双层保温玻璃杯组装上隔离网、再包装、装箱。
[0030] 如图1所示，所述保温箱包括金属材质的箱体1、箱盖2,箱盖2处于开启的状态。 在实际使用时，箱盖2是关闭的，所述箱体1与箱盖2之间通过螺丝固定。所述箱盖2上设 置有多个圆形孔21，所述箱体1内部设置有耐高温的硅酸铝保温材料制成的保温块3,所述 保温块3上与圆形孔21对应位置设置有圆柱形凹孔31。
[0031] 在玻璃杯生产过程中，进行防爆裂处理效果的实验测试时发现，保温箱圆柱形凹 孔31的直径D 1、深度H1的大小决定了双层玻璃杯成品倒置放入保温箱中温度下降至60°C 以下所需时间的长短。
[0032] 以高温双层玻璃杯外杯直径为10cm、室内温度25°C为例，保证其他外界条件相 同，分别研宄保温箱圆柱形凹孔31的直径D 1、深度氏的大小对封口后的双层玻璃杯成品在 保温箱中降温时间的影响。记录封口后的高温双层玻璃杯成品在保温箱中温度下降至60°C 以下所需时间T1 (以下称为降温时间），每组实验重复100次，取降温时间平均值得到的数 据如表一所不：
[0033] 表一：保温箱圆柱形凹孔31的直径D1 (单位cm)、深度H1 (单位cm)对降温时间 T1 (单位S)的影响 「mrul
[0035] 根据表一，对保温箱圆柱形凹孔31的直径D1 (单位cm)、深度H1 (单位cm)对降温 时间T1 (单位S)的影响所做的8800次试验所生产的高温双层玻璃杯成品出现爆裂、裂纹等 次品进行统计，得到高温双层玻璃杯成品降温时间T 1与爆裂概率的影响数据如表二所示：