一种席垫的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及日常用品技术领域，具体涉及一种席垫的生产方法。
【背景技术】
[0002]麻将席可用于制作凉席、坐垫等，麻将席的制作需要经过人工一个个进行编织:即用软条及差不多一毫米左右的鱼线，将竹片一个一个编织而成，麻将席的制作过程非常繁琐，而且需要很多劳力，且鱼线经磨损后将不再能够使用，影响麻将席的使用寿命。
[0003]现亟需一种便捷的生产方法，以简化制作过程。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种简便易行的席垫的生产方法。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种席垫的生产方法，包括如下步骤:
①准备片材:将材料加工成片状，两侧打安装孔；
②基底成型:加工非刚性的基底，使其具有片材的安装部，安装部上设置有能够插入安装孔的安装件；
③安装片材:将安装件弯曲后插入片材一侧的安装孔中，再将另一侧的安装件弯曲后插入片材另一侧的安装孔中，以此固定片材；
④成型:依次将片材安装至所有安装部上，完成；
或者:
①基底成型:加工非刚性的基底，使其具有片材的安装部，安装部上设置有能够插入安装孔的安装件；
②准备片材:将材料加工成片状，两侧打安装孔；
③安装片材:将安装件弯曲后插入片材一侧的安装孔中，再将另一侧的安装件弯曲后插入片材另一侧的安装孔中，以此固定片材；
④成型:依次将片材安装至所有安装部上，完成。
[0006]安装件代替以前鱼线贯穿的安装方式，更加便捷，节约了生产成本，且片材固定牢固。
[0007]作为上述技术方案的优选，准备片材步骤中的片材材料为竹材、木材、石材中的一种，处理步骤还包括打磨。
[0008]作为上述技术方案的优选，准备片材步骤中的片材材料为竹材或木材，处理步骤还包括打磨、漂白、晾晒和烘干。
[0009]作为上述技术方案的优选，基底成型步骤中的基底为用塑料材料一体注塑成型。
[0010]提前铸模，一体注塑成型的基底进一步降低了生产成本。
[0011]作为上述技术方案的优选，基底上的安装件为被分隔成两部分的条状物。
[0012]作为上述技术方案的优选，准备片材步骤中安装孔的内轮廓与条状安装件相配适。
[0013]作为上述技术方案的优选，成型步骤之后还包括步骤⑤缝制装饰层步骤:将装饰层用缝线缝制在基底之上，装饰层上开有与片材的形状和位置相适应的开孔。
[0014]作为上述技术方案的优选，缝线的缝制路径包含了开孔四周。
[0015]作为上述技术方案的优选，装饰层由皮革或塑料制成。
[0016]作为上述技术方案的优选，基底的中间设置有与其他片材不同形状的装饰片材，所述装饰片材由托玛琳石、玉石或亚克力制成。
[0017]装饰片材可用安装件安装，也可直接用胶粘在基底或装饰层上。
[0018]综上所述，本发明具有以下有益效果:
①本发明所述的一种席垫的生产方法简便易行，节约了人力物力；
②本发明所述的一种席垫的生产方法生产出来的席垫牢固、美观。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1和实施例2中所述席垫生产方法的流程图；
图2为实施例3和实施例4中所述席垫生产方法的流程图；
图3为席垫结构示意图；
图4为装饰层结构示意图；
图中，1-基底、11-安装部、111-安装件、2-片材、21-装饰片材、3-装饰层。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0022]实施例1:一种席垫的生产方法，包括如下步骤:
①准备片材:将竹材加工成片状，打磨、漂白、晾晒和烘干，两侧打安装孔；
②基底成型:加工非刚性的基底1，一体注塑成型，使其具有片材2的安装部11，安装部11上设置有能够插入安装孔的安装件111 ;
③安装片材:将安装件111弯曲后插入片材2—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件111弯曲后插入片材2另一侧的安装孔中，以此固定片材2 ;
④成型:依次将片材2安装至所有安装部11上，完成。
[0023]实施例2:—种席垫的生产方法，包括如下步骤:
①准备片材:将石材加工成片状，打磨后两侧打安装孔；
②基底成型:加工非刚性的基底1，一体注塑成型，使其具有片材2的安装部11，安装部11上设置有能够插入安装孔的安装件111 ;
③安装片材:将安装件111弯曲后插入片材2—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件111弯曲后插入片材2另一侧的安装孔中，以此固定片材2 ;
④成型:依次将片材2安装至所有安装部11上，完成。
[0024]实施例3:—种席垫的生产方法，包括如下步骤: ①基底成型:加工非刚性的基底1，一体注塑成型，使其具有片材2的安装部11，安装部11上设置有能够插入安装孔的安装件111 ;
②准备片材:将木材加工成片状，打磨、漂白、晾晒和烘干，两侧打安装孔；
③安装片材:将安装件111弯曲后插入片材2—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件111弯曲后插入片材2另一侧的安装孔中，以此固定片材2 ;
④成型:依次将片材2安装至所有安装部11上；
⑤缝制装饰层:将皮革制的装饰层3用缝线绕开口四周缝制在基底I之上，完成。
[0025]实施例4:一种席垫的生产方法，包括如下步骤:
①基底成型:加工非刚性的基底1，一体注塑成型，使其具有片材2的安装部11，安装部11上设置有能够插入安装孔的安装件111 ;
②准备片材:将石材加工成片状，打磨后两侧打安装孔；
③安装片材:将安装件111弯曲后插入片材2—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件111弯曲后插入片材2另一侧的安装孔中，以此固定片材2，基底I中间设置有圆形的亚克力装饰片材21 ；
④成型:依次将片材2安装至所有安装部11上；
⑤缝制装饰层:将塑料制的装饰层3用缝线绕开口四周缝制在基底I之上，完成。
【主权项】
1.一种席垫的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: ①准备片材:将材料加工成片状，两侧打安装孔； ②基底成型:加工非刚性的基底(I)，使其具有片材(2 )的安装部(11)，安装部(11)上设置有能够插入安装孔的安装件(111); ③安装片材:将安装件(111)弯曲后插入片材(2)—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件(111)弯曲后插入片材(2)另一侧的安装孔中，以此固定片材(2); ④成型:依次将片材(2)安装至所有安装部(11)上，完成； 或者: ①基底成型:加工非刚性的基底(I)，使其具有片材(2 )的安装部(11)，安装部(11)上设置有能够插入安装孔的安装件(111); ②准备片材:将材料加工成片状，两侧打安装孔； ③安装片材:将安装件(111)弯曲后插入片材(2)—侧的安装孔中，再将另一侧的安装件(111)弯曲后插入片材(2)另一侧的安装孔中，以此固定片材(2); ④成型:依次将片材(2)安装至所有安装部(11)上，完成。2.根据权利要求1所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:准备片材步骤中的片材(2 )材料为竹材、木材、石材中的一种，处理步骤还包括打磨。3.根据权利要求2所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:准备片材步骤中的片材(2 )材料为竹材或木材，处理步骤还包括打磨、漂白、晾晒和烘干。4.根据权利要求1所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:基底成型步骤中的基底(1)为用塑料材料一体注塑成型。5.根据权利要求4所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:基底(I)上的安装件(111)为被分隔成两部分的条状物。6.根据权利要求5所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:准备片材步骤中安装孔的内轮廓与条状安装件(111)相配适。7.根据权利要求1所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:成型步骤之后还包括步骤⑤缝制装饰层步骤:将装饰层(3)用缝线缝制在基底(I)之上，装饰层(3)上开有与片材(2)的形状和位置相适应的开孔。8.根据权利要求8所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:缝线的缝制路径包含了开孔四周。9.根据权利要求8所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:装饰层(3)由皮革或塑料制成。10.根据权利要求1所述的一种席垫的生产方法，其特征在于:基底(I)的中间设置有与其他片材(2)不同形状的装饰片材(21)，所述装饰片材(21)由托玛琳石、玉石或亚克力制成。
【专利摘要】本发明涉及一种席垫的生产方法，属于日常用品技术领域。一种席垫的生产方法，包括如下步骤：①准备片材；②基底成型；③安装片材；④成型。该生产方法便捷易行，节约了生产席垫的人力物力。
【IPC分类】A47G9/00
【公开号】CN105054696
【申请号】CN201510604567
【发明人】万里程
【申请人】万里程
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月22日