具有感应式液体加热的基于胶囊的饮料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及一种使用感应加热生产饮料的饮料生产系统和方法。
【背景技术】
[0002]WO 2011/138368 Al涉及一种用于饮料制造机的冲煮或制备室。特别地，所要插入冲煮室中的胶囊具有传导性的外表面，其中，该表面通过销钉电连接至冲煮室。通过这种方式，可以通过设置连接至冲煮室的销钉的发电机/功率发生器(power generator)来加热胶囊的壁部。
[0003]然而，通过设置销钉对胶囊壁部的加热很容易受到意外事件的影响，因为销钉穿透胶囊的外壁。另外，需要在流体进入胶囊内部之前加热流体，以更好地控制加热操作。最后，根据该已有技术的方法，在机器和胶囊之间没有电流隔离屏障。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的一个目的是提供一种用于生产饮料的改进的饮料生产系统和改进的方法。
[0005]通过独立权利要求的主题解决了该问题。从属权利要求进一步显露了本发明的基本思想。
[0006]根据本发明的第一方面，一种饮料生产系统包括胶囊和饮料生产机，该胶囊被设计成用于容纳至少一种饮料配料，该饮料生产机被设计成用于通过使受压液体进入胶囊中从而与胶囊中的配料相互作用来从胶囊的配料生产饮料，其中，饮料生产机包括用于封闭胶囊的钟形封闭件。胶囊的壁部的外表面的至少一部分包括至少一个金属或/和导电区域，饮料生产机包括用于产生电加热功率和用于非接触地将电加热功率耦合至胶囊的金属或/和导电区域的装置。
[0007]这特别地使得能够通过感应加热胶囊的金属或/和导电区域，并且能够实现对胶囊主体和壁部的非接触式加热。另外，由于在受压液体进入胶囊内部之前对受压液体的即时加热，可以加强用户的舒适感。因为不再需要单独的热水器，并且可以在封闭件中实现加热，所以可以减少饮料生产系统的结垢，由此上述特征的结合还导致了更少的机器故障。另夕卜，与受压液体在进入饮料生产机之前煮沸相比，可以实现较低的能量消耗，因为在进入胶囊内部之前，不需要加热热水器的全部容量，而仅是将要进入胶囊内部以生产一定量的饮料的液体的数量。
[0008]另外，可以设置产生功率的发生器单元，该功率被供应至用于将电加热功率非接触地耦合至胶囊的金属或/和导电区域的装置。
[0009]用于非接触地耦合电加热功率的装置可以包括感应线圈。
[0010]另外，所述金属或/和导电区域可以至少部分地由诸如铝的金属或任何其它导电材料(例如石墨、负载聚合物、导电聚合物)构成。
[0011]根据本发明的另一方面，饮料生产系统可以包括胶囊和饮料生产机，该胶囊被设计成用于容纳至少一种饮料配料，该饮料生产机被设计成用于通过使受压液体进入胶囊中从而与胶囊中的配料相互作用来从胶囊的配料生产饮料，其中，饮料生产机包括用于封闭胶囊的钟形封闭件，其中，饮料生产机被设计成使增压液体进入布置在钟表封闭件的边缘区域中的间隙中，从而增压液体进入介于胶囊壁部的外表面和封闭件的内壁之间的空间中，以通过胶囊的壁部中的至少一个进口进入胶囊内部，该进口可以被预先产生或通过饮料生产机的至少一个开口装置产生。
[0012]另外，可以在封闭件的内壁处设置至少一个温度探针，以测量介于胶囊壁部的外表面和封闭件的内壁之间的空间中的温度。
[0013]可以在封闭件的内壁处设置脊部，该脊部突起到介于胶囊壁部的外表面和封闭件的内壁之间的空间中，以产生流体的紊流和/或延长的(弯曲的)流动。
[0014]另外，可以将增压液体从液体箱供应至饮料生产机。
[0015]另外，至少一个栗单元可以将增压液体栗送至饮料生产机。
[0016]可以在液体箱和饮料生产机之间设置至少一个流量计，以测量每时间单位的流量。
[0017]在将增压液体(对于加热而言液体不必须被增压)供应至胶囊之前，机器的零个或一个或多个预加热单元可以将增压液体预热。预热用于支持整个加热工作，从而用于非接触地耦合电加热功率的装置仅需要进一步将增压液体从预热温度加热到最终温度，增压液体以该最终温度进入胶囊内部。
[0018]预热可以通过(但是不限于)多种技术完成。特别地，传统的热水器可以被用于预热。另外，还可以实现对将液体从液体箱供应至饮料生产机的液体供应管线的感应加热。另外，对于预热，还可以想象对金属的胶囊保持器或胶囊保持器内部的金属部分的加热。还可以通过对感应线圈的热量回收来完成预热。该热量回收可以来自于对感应线圈的水冷却。
[0019]另外，发生器单元可以将能量供应至预加热单元。
[0020]另外，可以设置有控制单元，该控制单元控制至少一个流量计和/或预加热单元和/或至少一个流量控制阀。另外，可以在封闭件中设置第二开口，该第二开口使封闭件内部的上端部与外部连接。
[0021]另外，可以设置螺旋通道形式的弯曲路径以作为介于胶囊壁部的外表面和封闭件的内壁之间的空间。
[0022]另外，可以在连接第二开口和栗单元的液体流动通道中设置流量控制阀。
[0023]另外，其中可以在封闭件的内壁处的螺旋通道的上端部周围设置温度探针。
[0024]根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产饮料的方法，其中，该方法包括提供包含配料的胶囊、将胶囊定位在饮料生产机中和在胶囊的壁部上产生至少一个开口的步骤，其中，将增压流体供入胶囊中，通过在胶囊的壁部的外表面上设置金属或/和导电区域和在封闭件处设置用于将电加热非接触地耦合至胶囊的金属或/和导电区域的装置，来对胶囊的壁部或/和用于在增压流体进入胶囊中之前封闭胶囊的封闭件进行特定加热，由此加热流体。
[0025]另外，用于非接触地耦合电加热的所述装置包括感应线圈。
【附图说明】
[0026]当阅读下文对本发明的实施例的详细描述时，本发明的其它优点、特征和目的对于本领域的技术人员将变得显而易见。
[0027]图1示出从EP 512470 Al已知的提取系统。
[0028]图2示出根据本发明的饮料生产系统的第一实施例。
[0029]图3示出根据本发明的饮料生产系统的第二实施例。
[0030]图4示出根据本发明的饮料生产系统的第三实施例。
【具体实施方式】
[0031]例如从EP 512470 Al已知用于从包含物质的胶囊得到流体食物的系统和方法。这种已知系统的基本原理也可以结合本发明使用。
[0032]如图1中所示的胶囊101具有截头圆锥形的杯子主体102，杯子主体102可以例如填充有烘烤和研磨咖啡103，并且可以被箔状撕裂面盖子104封闭，撕裂面盖子104被焊接和/或压接至凸缘状边缘，该边缘从杯子102的侧壁横向延伸。
[0033]可以使用其它的胶囊设计，例如非不透气地密封的胶囊。
[0034]胶囊保持器111包括流动格架112，流动格架112具有释放表面元件113。胶囊保持器111容纳在其支承件115中，该支承件115具有侧壁124和用于所提取的咖啡饮料通过的孔127。如从图1中可以看到，提取系统还包括注水器107和环形件108，注水器107具有进水通道120，环形件108具有内凹部，该内凹部的形状大体上对应于胶囊的外部形状。环形件108在其外部部分上包括弹簧122，弹簧122保持环123，环123用于在提取完成时释放胶囊。在工作中，胶囊101就位在胶囊保持器111中。注水器107穿透杯子102的上表面。胶囊的下部撕裂面104停靠在胶囊保持器111的径向布置的元件113上。水通过注水器107的通道120被注入，并且冲击在咖啡层103上。胶囊101中的压力增加，撕裂面104逐渐跟随径向打开释放件113的形状。可以用金字塔形的释放件或其它形状的释放件代替该径向打开释放件。当撕裂面的构成材料达到其破裂应力时，撕裂面沿着释放件撕裂。所提取的咖啡流经流动格架112的孔，并且被