一种蒸汽口密封圈及其安装结构的制作方法

文档序号:9358562阅读:714来源:国知局
一种蒸汽口密封圈及其安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饭煲领域,具体涉及一种蒸汽口密封圈及其安装结构。
【背景技术】
[0002]目前市面上的没有蒸汽阀的饭煲,蒸汽口通常是个通孔密封圈,容易出现米浆溢出现象,或者只能减小发热盘功率防止溢出,影响饭煲该有的最佳性能。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,本发明提供一种能有效防止米浆溢出的蒸汽口密封圈。
[0004]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0005]—种蒸汽口密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体两端开设有入口和出口,中间设有连通所述入口和出口的锯齿形或波纹形的流体流动通道。
[0006]优选的,在前述的蒸汽口密封圈中,在所述密封圈本体的内壁上设有挡板;所述挡板的固定端与所述密封圈本体一侧的内壁相连,所述挡板的远离所述固定端的自由端向相对的另一侧内壁延伸,所述挡板的所述自由端与所述相对的另一侧内壁之间形成有间隙,从而使从所述入口到所述出口的所述流体流动通道是锯齿形或波纹形的。
[0007]优选的,在前述的蒸汽口密封圈中,包括至少两个挡板,所述至少两个挡板的所述固定端交替的设置在所述密封圈本体的一侧内壁和相对的另一侧内壁上。
[0008]优选的,在前述的蒸汽口密封圈中,所述挡板从所述固定端到自由端的上壁朝向所述入口的方向倾斜或弯折或弯曲。
[0009]优选的,在前述的蒸汽口密封圈中,所述密封圈本体在所述入口和出口的边缘设有弹性密封环。
[0010]优选的,在前述的蒸汽口密封圈中,所述弹性密封环具有在密封圈本体的延伸方向上可弹性形变的弹性褶皱部。
[0011]本发明的另一目的在于提出一种蒸汽口密封圈的安装结构,具体采用以下方案:
[0012]—种蒸汽口密封圈的安装结构,采用了前述的蒸汽口密封圈;还包括下盖和上盖,所述蒸汽口密封圈设置在所述上盖和所述下盖之间;所述下盖和上盖上分别设有开口,所述下盖的开口与所述蒸汽口密封圈的入口相连通,所述蒸汽口密封圈的出口与所述上盖的开口相连通。
[0013]优选的,在前述的蒸汽口密封圈的安装结构中,所述密封圈本体在所述入口和出口的边缘设有弹性密封环,所述下盖和上盖分别与对应的所述弹性密封环相抵接以形成密封通道。
[0014]优选的,在前述的蒸汽口密封圈的安装结构中,所述弹性密封环具有在密封圈本体的延伸方向上可弹性形变的弹性褶皱部。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、通过设置锯齿形或波纹形的的流体流动通道,使蒸汽的流动方向发生变化,从而减缓蒸汽喷速,让水汽分离。
[0017]2、挡板从所述固定端到自由端朝向入口的方向倾斜或弯折或弯曲,使得分离的米浆可沿挡板流下不滞留,减少溢出的发生。
[0018]3、密封圈上设置弹性密封环,与上盖和下盖之间密封连接,可防止蒸汽泄露。
【附图说明】
[0019]通过以下参照附图对本发明实施例的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:
[0020]图1是本发明的蒸汽口密封圈的结构示意图。
[0021]图2是本发明的蒸汽口密封圈的安装结构的示意图。
[0022]图3、4是本发明的蒸汽口密封圈的另两种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下基于实施例对本发明进行描述,但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质,公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0024]在以下的说明中,上下方向被定义为入口 16位于下方、出口 17位于上方。上游是指在流体流动的流动流上处于来流方向的位置,当把流体流动的流动流比作河流时,上游相当于河流的上游;下游是指在流体流动的流动流上处于去流方向的位置,当把流体流动的流动流比作河流时,所谓的下游相当于河流的下游。从时间上看,流体先到达的位于上游,流体后到达的位于下游。
[0025]在本实施例中,如图1所示,本申请的蒸汽口密封圈I包括密封圈本体11,密封圈本体具有大体为筒形的结构,其中间设有流体流动通道,密封圈本体11下端开设有入口16,上端开设有出口 17,入口 16和出口 17均与流体流动通道相连通。其中入口 16位于上游,出口 17位于下游。在实际使用时,蒸汽从底部的入口 16处进入,经过蒸汽口密封圈I内的流体流动通道后从出口 17处喷出。
[0026]为了减缓蒸汽喷速,让水汽分离,将流体流动通道设计为具有曲折的形状。所谓的曲折的形状是指蒸汽在流体流动通道内运动时,其流动的方向会发生变化,曲折的路径相比较入口和出口之间的直线路径具有更长的路径长度,能够延长蒸汽的运动距离,同时通过曲折的路径的变向能够减缓蒸汽的流动速度。
[0027]作为一种较优的实施方式,曲折的流体运动通道是通过设置挡板的方式实现的。具体的,在密封圈本体的内壁上设有挡板;挡板的固定端与密封圈本体11 一侧的内壁相连,挡板的远离固定端的自由端向相对的另一侧内壁延伸,挡板的自由端与相对的另一侧内壁之间形成有间隙,从而使从入口 16到出口 17的流体流动通道是曲折的。挡板的存在使得密封圈本体11的内壁中形成了锯齿形或波纹形的流体流动通道,所述锯齿形或波纹形上具有至少一个拐点,在所述拐点处流体流动的方向发生改变;密封圈本体11内壁的横截面可以成圆形、椭圆形、矩形或者其他多边形;挡板可以是板状、也可以是截面为三角形或者梯形的形状,如图3中的24、25,以及图4中的34、35所示;可以是与密封圈本体11的内壁面一体的形成,也可以是独立的安装在密封圈本体11的内壁上;只要能够起到部分的阻挡和改变蒸汽的运动方向的形式均可。挡板可仅设置一个,也可设置至少两个。
[0028]优选的,包括至少两个挡板,所述至少两个挡板的所述固定端交替的设置在所述密封圈本体的一侧内壁和相对的另一侧内壁上。如图1中所示,设置有两个挡板,第一挡板15和第二挡板14在上下方向上交错的设置,第一挡板15设置在第二挡板14的下方,第一挡板15的固定端设置在图1中右侧的内壁上,其自由端向图1中左侧的内壁延伸并与左侧的内壁之间存在供蒸汽流过的间隙;第二挡板14的固定端设置在图1中的左侧的内壁上,其自由端向图1中右侧的内壁延伸并与右侧的内壁之间存在供蒸汽流过的间隙;第一挡板15和第二挡板14在上下方向上错开,并且在第一挡板15和第二挡板14之间也形成有供蒸汽流过的间隙。第一挡板15和第二挡板14的存在使得蒸汽在蒸汽口密封圈I内被阻挡和改变运动方向,最终沿一锯齿形或波纹形的流体流动通道运动,延长了蒸汽的运动路径长度,并有效的减缓了蒸汽的运动速度,有利于水汽分离。
[0029]作为一种较优的实施方式,挡板14、15从所述固定端到自由端的至少上壁部分朝向所述入口 16的方向倾斜或弯折或弯曲,如图1所示,这样分离出来的液态的米浆附着在挡板14、15上时,在重力的作用下,会沿挡板14、15的倾斜的上壁向入口 16方向流动,并从入口 16回流到饭煲内,不会在蒸汽口密封圈I中滞留,可有效的防止米浆堵塞蒸汽口密封圈I进而发生溢出的状况。此外,挡板14、15从所述固定端到自由端的下壁部分可以设置成大致水平,如图3中所示;或者与上壁倾斜方向相反,如图4中所示;优选的,可设置成为与上壁倾斜方向相同,如图1中所示,下壁与上壁朝入口 16方向倾斜,蒸汽从下方上升遇到挡板的下壁时,想要绕过挡板需要有一个高度下降的运动过程,挡板
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