一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构的制作方法

文档序号:9412997阅读:253来源:国知局
一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶模具的技术领域,尤其是一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。但是在铝合金框架与实木边框的连接处,由于铝合金与实木的热膨胀系数不同,实木边框很容易产生变形。而传统用于生产铝木门窗的塑胶模具连接端结构简单,功能单一,无法在内部发生形变的时候自动提升连接位置的密封性和连接牢固度,因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处,最终导致实木边框长期处于潮湿环境,影响实木边框使用寿命,严重影响铝木门窗型材的品质。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题,提供一种改进的用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,解决普通用于生产铝木门窗的塑胶模具连接端结构简单,功能单一,无法在内部发生形变的时候自动提升连接位置的密封性和连接牢固度,导致生产出来的铝木门窗容易因为热脏冷缩导致密封性大大降低,严重影响使用寿命的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,包括第一拼接框、第二拼接框、第三拼接框和第四拼接框,所述的第一拼接框下表面和第二拼接框上表面之间对称设置有用于连接的左插接机构,所述的第三拼接框下表面和第四拼接框上表面之间对称设置有用于连接的右插接机构,所述的第一拼接框和第二拼接框之间设置有与左插接机构相配合的左连接板,所述的第三拼接框和第四拼接框之间设置有与右插接机构相配合的右连接板,所述的左连接板通过两端插入左插接机构分别连接第一拼接框和第二拼接框,所述的右连接板通过两端插入右插接机构分别连接第三拼接框和第四拼接框,所述的左连接板和右连接板均由中部连接板、上活动板和下活动板组成,所述的中部连接板为两端具有开口的中空结构中部连接板,所述的中部连接板上端位于开口两侧具有上侧向连接板,所述的中部连接板下端位于开口两侧具有下侧向连接板,所述的上活动板下端插入中部连接板与中部连接板活动连接,所述的下活动板上端插入中部连接板与中部连接板活动连接,所述的上活动板侧面与上侧向连接板内侧之间和下活动板侧面与下侧向连接板内侧之间均通过压缩弹簧相连接,所述的上侧向连接板外侧面近上端通过上连接拉绳穿过中部连接板外壁与上活动板下表面相连接,所述的下侧向连接板外侧面近下端通过下连接拉绳穿过中部连接板外壁与下活动板上表面相连接。
[0005]优选地,为了方便安装,所述的上活动板和下活动板大小相同。
[0006]优选地,为了使得连接端的自动收紧效果一致,所述的上侧向连接板和下侧向连接板大小相同。
[0007]优选地,为了保持每个位置调节性一致,所述的上连接拉绳和下连接拉绳大小相同。
[0008]本发明的有益效果是,本发明的用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构通过在侧向连接板和活动板之间连接压缩弹簧和连接拉绳,使得塑胶模具内部结构之间的连接机构可以自动根据结构和缝隙变化自动改变侧向连接板的角度,使得连接端的牢固度和密封性大大增强,不会因为形变导致接缝变大,大大延长产品的品质和使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的总装结构示意图。
[0012]图中:1.第一拼接框,2.第二拼接框,3.第三拼接框,4.第四拼接框,5.左插接机构,6.右插接机构,7.左连接板,8.右连接板,9.中部连接板,10.上活动板,11.下活动板,
12.上侧向连接板,13.下侧向连接板,14.压缩弹簧,15.上连接拉绳,16.下连接拉绳。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,包括第一拼接框1、第二拼接框2、第三拼接框3和第四拼接框4,第一拼接框I下表面和第二拼接框2上表面之间对称设置有用于连接的左插接机构5,第三拼接框3下表面和第四拼接框4上表面之间对称设置有用于连接的右插接机构6,第一拼接框I和第二拼接框之间设置有与左插接机构5相配合的左连接板7,第三拼接框3和第四拼接框4之间设置有与右插接机构6相配合的右连接板8,左连接板7通过两端插入左插接机构5分别连接第一拼接框I和第二拼接框2,右连接板8通过两端插入右插接机构6分别连接第三拼接框3和第四拼接框4,左连接板7和右连接板8均由中部连接板9、上活动板10和下活动板11组成,中部连接板9为两端具有开口的中空结构中部连接板,中部连接板9上端位于开口两侧具有上侧向连接板12,中部连接板9下端位于开口两侧具有下侧向连接板13,上活动板10下端插入中部连接板9与中部连接板9活动连接,下活动板11上端插入中部连接板9与中部连接板9活动连接,上活动板10侧面与上侧向连接板12内侧之间和下活动板11侧面与下侧向连接板13内侧之间均通过压缩弹簧14相连接,上侧向连接板12外侧面近上端通过上连接拉绳15穿过中部连接板9外壁与上活动板10下表面相连接,下侧向连接板13外侧面近下端通过下连接拉绳16穿过中部连接板9外壁与下活动板11上表面相连接。
[0015]优选地,为了方便安装,上活动板10和下活动板11大小相同,优选地,为了使得连接端的自动收紧效果一致,上侧向连接板12和下侧向连接板13大小相同,优选地,为了保持每个位置调节性一致,上连接拉绳15和下连接拉绳16大小相同,本发明的用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构通过在侧向连接板和活动板之间连接压缩弹簧14和连接拉绳,使得塑胶模具内部结构之间的连接机构可以自动根据结构和缝隙变化自动改变侧向连接板的角度,使得连接端的牢固度和密封性大大增强,不会因为形变导致接缝变大,大大延长广品的品质和使用寿命。
[0016]使用原理:通过活动板带动连接拉绳运动,连接拉绳带动侧向连接板翻转角度,从而一直保持密封性。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,包括第一拼接框(I)、第二拼接框⑵、第三拼接框⑶和第四拼接框(4),其特征是:所述的第一拼接框⑴下表面和第二拼接框(2)上表面之间对称设置有用于连接的左插接机构(5),所述的第三拼接框(3)下表面和第四拼接框(4)上表面之间对称设置有用于连接的右插接机构¢),所述的第一拼接框(I)和第二拼接框(2)之间设置有与左插接机构(5)相配合的左连接板(7),所述的第三拼接框(3)和第四拼接框(4)之间设置有与右插接机构(6)相配合的右连接板(8),所述的左连接板(7)通过两端插入左插接机构(5)分别连接第一拼接框(I)和第二拼接框(2),所述的右连接板(8)通过两端插入右插接机构(6)分别连接第三拼接框(3)和第四拼接框(4),所述的左连接板(7)和右连接板(8)均由中部连接板(9)、上活动板(10)和下活动板(11)组成,所述的中部连接板(9)为两端具有开口的中空结构中部连接板,所述的中部连接板(9)上端位于开口两侧具有上侧向连接板(12),所述的中部连接板(9)下端位于开口两侧具有下侧向连接板(13),所述的上活动板(10)下端插入中部连接板(9)与中部连接板(9)活动连接,所述的下活动板(11)上端插入中部连接板(9)与中部连接板(9)活动连接,所述的上活动板(10)侧面与上侧向连接板(12)内侧之间和下活动板(11)侧面与下侧向连接板(13)内侧之间均通过压缩弹簧(14)相连接,所述的上侧向连接板(12)外侧面近上端通过上连接拉绳(15)穿过中部连接板(9)外壁与上活动板(10)下表面相连接,所述的下侧向连接板(13)外侧面近下端通过下连接拉绳(16)穿过中部连接板(9)外壁与下活动板(11)上表面相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,其特征是:所述的上活动板(10)和下活动板(11)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,其特征是:所述的上侧向连接板(12)和下侧向连接板(13)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,其特征是:所述的上连接拉绳(15)和下连接拉绳(16)大小相同。
【专利摘要】本发明涉及塑胶模具的技术领域,尤其是一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构,包括第一拼接框、第二拼接框、第三拼接框和第四拼接框,第一拼接框下表面和第二拼接框上表面之间对称设置有用于连接的左插接机构,第三拼接框下表面和第四拼接框上表面之间对称设置有用于连接的右插接机构。本发明的用于铝木门窗生产塑胶模具的自收紧连接机构通过在侧向连接板和活动板之间连接压缩弹簧和连接拉绳,使得塑胶模具内部结构之间的连接机构可以自动根据结构和缝隙变化自动改变侧向连接板的角度,使得连接端的牢固度和密封性大大增强,不会因为形变导致接缝变大,大大延长产品的品质和使用寿命。
【IPC分类】E06B1/32, E06B3/26
【公开号】CN105134007
【申请号】CN201510608135
【发明人】张继生
【申请人】黄石市三利塑业模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月21日
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