竹炭保温纤维棉被子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹炭保温纤维棉被子。
【背景技术】
[0002]被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料做成套加以各类绒状纤维或棉絮填充组成，一般用作睡眠时保持温暖。被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被。除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝，或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。
[0003]常见的被子是按传统工艺生产而成，一般分为冬被和夏被，传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花或普通纤维为主，加工方式以手工或者缝纫机缝制被套。再加入填充物填充手工或机械绗缝。冬天温度低填充用厚重一点的，夏天温度高用轻薄一点的。棉花时间用长了之后保暖性降低，容易板结，而且透气性又差，冬被所需的棉花分量又重，所以不适合患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人、孕妇等使用，还要时常翻新，比较麻烦。
[0004]此外，在对被子进行折叠时，由于被子的面积较大且柔软，折叠时，各个角易重复折叠或折叠不到位，使折叠相对费力且花费时间更久。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种竹炭保温纤维棉被子解决现有技术中存在的被子折叠相对费力且花费时间更久，并有效解决被子的保暖性，透气性和舒适性等问题。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种竹炭保温纤维棉被子，包括被单部分、被芯部分和折叠组件，被单部分为具有中空腔室的方形布料，中空腔室内填充有被芯部分，被芯部分采用三层夹芯的三明治结构，被芯部分包括依次层叠设置的第一填充棉层、第二填充棉层和第三填充棉层，所述第一填充棉层采用漂白仿丝棉，第二填充棉层采用竹炭保温纤维棉，第三填充棉层采用漂白仿丝棉；折叠组件包括左侧折叠件和右侧折叠件，左侧折叠件和右侧折叠件的结构相同，左侧折叠件和右侧折叠件分别设于被单部分的两侧，左侧折叠件包括顶面件组、底面件组、纵向件组和中部横向件，顶面件组包括首尾依次相接并形成方形的顶面件一、顶面件二、顶面件三、顶面件四，底面件组包括首尾依次相接并形成方形的底面件一、底面件二、底面件三、底面件四，纵向件组包括纵向件一、纵向件二、纵向件三、纵向件四，纵向件一的一个端部活动连接在顶面件一的端部，纵向件一的另一个端部活动连接纵向件三的一端，纵向件三的另一端活动连接有底面件一的端部，纵向件二的一个端部活动连接在顶面件三的端部，纵向件二的另一个端部活动连接纵向件四的一端，纵向件四的另一端活动连接有底面件三的端部，中部横向件的一端活动连接在纵向件一与纵向件三的连接处，中部横向件的另一端活动连接在纵向件二与纵向件四的连接处。
[0007]进一步地，纵向件一、纵向件三与中部横向件的连接处设有中部转向球，转向球分别设有用于容纳纵向件一、纵向件三与中部横向件的各端部的凹槽；纵向件二、纵向件四与中部横向件的连接处也设有中部转向球，中部转向球分别设有用于容纳纵向件二、纵向件四与中部横向件的各端部的凹槽。
[0008]进一步地，纵向件一与顶面件一的连接处还活动连接有顶面件二，纵向件一与顶面件一、顶面件二的连接处设有角端转向球，角端转向球分别设有用于容纳纵向件一与顶面件一、顶面件二的各端部的凹槽；
纵向件二与顶面件三的连接处还活动连接有顶面件二，纵向件二与顶面件三、顶面件二的连接处设有角端转向球，角端转向球分别设有用于容纳纵向件二与顶面件三、顶面件二的各端部的凹槽；
纵向件三与底面件一的连接处还活动连接有底面件二，纵向件三与底面件一、底面件二的连接处设有角端转向球，角端转向球分别设有用于容纳纵向件一与底面件一、底面件二的各端部的凹槽；
纵向件四与底面件三的连接处还活动连接有底面件二，纵向件四与底面件三、底面件二的连接处设有角端转向球，角端转向球分别设有用于容纳纵向件四与底面件三、底面件二的各端部的凹槽。
[0009]进一步地，顶面件一与顶面件四的连接处设有边部转向球，边部转向球分别设有用于容纳顶面件一与顶面件四的各端部的凹槽；顶面件三与顶面件四的连接处设有边部转向球，边部转向球分别设有用于容纳顶面件三与顶面件四的各端部的凹槽；底面件一与底面件四的连接处设有边部转向球，边部转向球分别设有用于容纳底面件一与底面件四的各端部的凹槽；底面件三与底面件四的连接处设有边部转向球，边部转向球分别设有用于容纳底面件三与底面件四的各端部的凹槽。
[0010]进一步地，折叠组件采用可拆卸式折叠组件，被单部分的侧边设有用于打开被单部分的拉链，被单部分的两侧分别设有用于放置左侧折叠件和右侧折叠件的夹层，夹层内设有若干用于连接折叠组件的绳带。
[0011]进一步地，被单部分包括内里面、外层面和设于内里面与外层面间的四个侧面，侧面分别设有透气网纱。
[0012]进一步地，所述侧面设有一个以上的用于连接系带的系圈，系带设有被罩的里侧。
[0013]进一步地，第一填充棉层采用50gsm漂白仿丝棉，第二填充棉层采用200gsm竹炭保温纤维棉，第三填充棉层采用10gsm漂白仿丝棉。
[0014]进一步地，竹炭保温纤维棉采用4年的孟宗竹，经阴干后，用土窑以缺氧状态，进行800度的闷烧之法分解，烧制后，经纳米级研磨，并抽纱制成的竹炭保温纤维棉。
[0015]进一步地，第一填充棉层、第二填充棉层和第三填充棉层共三个层面采用多层次热熔粘合结构工艺，各层面在梳棉阶段加入低熔点热熔纤维梳理均匀，三个层面梳理同步出棉按结构要求重叠于铺网帘进人电热烘箱，当烘箱内温度达到150°C时，热熔纤维就会随着温度的影响发生溶解，使各层面丝丝环扣在一起，出烘箱后再经导热压辊技术进行表面热压熨平处理。
[0016]该种竹炭保温纤维棉被子，采用竹炭保温纤维棉作为主要填充原料，竹炭保温纤维选用4年的孟宗竹，此竹微管细密，经阴干后，用土窑以缺氧状态，进行800度的闷烧之法分解，历时十多天精心烧制而成，经纳米级研磨，生化科技抽纱，制成优良的竹炭纤维。其特性是通过附著于纤维上无数碳颗粒的中空间隙来保存我们身体散发出来的热能能够回馈释放给自己，依此达到提升保暖的效果。竹炭为天然环保素材，远红外线释放率高达90%以上，能促进血液循环几改善人体环境。
[0017]该种竹炭保温纤维棉被子，改变传统棉胎生产工艺的整块棉或几层棉平铺堆放格局，采用最新多层次热熔粘合结构工艺，结构分为第一填充棉层、第二填充棉层和第三填充棉层共三个层面，第一填充棉层采用50gsm漂白仿丝棉，第二填充棉层采用200gsm竹炭保温纤维棉，第三填充棉层采用10gsm漂白仿丝棉。各层面在梳棉阶段按工艺要求加入适当比例的低熔点热熔纤维梳理均匀，3个层面梳理同步出棉按结构要求重叠于铺网帘进人电热烘箱，当烘箱内温度达到150°C时，热熔纤维就会随着温度的影响发生溶解，使各层面丝丝环扣在一起，出烘箱后再经导热压辊技术进行表面热压熨平处理，使表面观之平整光滑、摸之手感细腻。此工艺技术完全改变以往的传统生产方法，避免了传统方法生产的产品在长时间使用或清洗之后发生的棉胎缠绕、脱结、破洞等常见缺点，热熔粘合结构工艺生产的棉胎具有成型均匀平整，蓬松柔软，挺括防潮，抗压缩弹性强，保暖性好，抗拉强力大，易洗快干，不滚絮，不出破洞，耐洗耐用等优良特点，加之三个层面的结构层能有效减少热传导及热对流的产生，增加空气保温层，有效锁住人体温度的流失。同时，根据冬夏交替人体所需温度之变化，更可以随心选择A层面或C层面作为环境之所需，以达到最佳的睡眠舒适度。<