成品门窗套的框体连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门窗套，尤指一种成套产品化门窗套的框体连接结构。
【背景技术】
[0002]在“成套门”(也称“套装门”)出现之前，一般都是在装饰施工现场制作门套(又称门框，以下称门套)，再去市场上购买油漆好的门扇(或者买素门现场油漆)安装在门套上。近年来随着社会经济发展及人民生活水平的提高，“成套门”的出现迎合了人们在室内装饰方面对于整体效果与质量追求所形成的市场需求。所谓“成套门”，就是在市场上将油漆好的门套与门扇全部买下来，再由厂家负责安装到客户装饰现场；其结构大多为插合式，即将门套内外的贴脸板分别插入筒子板内，辅以发泡剂(膨胀胶)、气动枪钉及胶水等进行紧固。成套门是木门产品的一种技术换代产品。
[0003]当然，真正的成套门产品是将工厂全部制作完成并已固型的门扇与门套，在装饰工程结束后安装到预留门洞，并且通过门套的合理支承结构保持门套结构的牢固性与稳定性、安装的便利性与精准性以及效果的一致性。正如国家建筑标准设计图集《木门窗》(部品集成式)03J601_2“说明”3.1所述:采用工厂化生产，标准化、系列化部品集成，现场直接在洞口内安装门窗套及门窗扇，取代传统门窗框。
[0004]而且真正成套门窗的实施过程是一系列针对客户不确定的个性化特征的确定性的解决方案与实施工程。因为首先建筑主体安装门窗的预留洞口是土建施工时预留的，每个洞口都客观存在大小、角度、平直度等等误差；同时，门窗周边的墙体可能是混凝土、砖墙、木质、轻钢结构等完全不同的材质；而且装饰设计时，与门窗有关的墙面、地坪甚至天花等装饰面层的材质、式样、结构等都存在互相适配的差异，因此装饰施工与成品门窗安装条件的衔接也存在着许多不明确与不确定的因素。
[0005]然而，产品化的成套门窗若没有合理的门窗套支承结构则无法解决上述三方面问题，必然导致成套门窗产品存在以下缺陷:
[0006]—、最终产品尺寸与现场不符，导致难以安装或留缝过大；很大程度依赖工人的技术水平与经验在现场对加工好的木制组件进行修整及调节，导致产品的使用功能及外观标准降低甚至丧失，同时产品安装质量因人而异、参差不齐；
[0007]二、因缺乏相应有效的紧固技术以针对不同材质的基层，通常使用发泡填充剂(或膨胀胶)及气动枪钉等进行产品紧固，一旦发泡剂老化或受污染则导致门窗套松动、变形、开裂甚至脱落等诸多安全隐患；
[0008]三、由于缺乏对应的界定准则与标准，目前成套门窗的安装界面与操作过程与装饰施工项目大量交叉，导致产品的精准性、表面外观质量以及安装进度等等均难以保证；同时，作为产品购买方的客户往往要在装饰施工方与成套门安装方之间不断地沟通与协调，不仅过程非常繁琐增加了客户的负担，因此而产生的扯皮与纠纷现象也是屡见不鲜。
[0009]现行国家建筑标准设计图集《木门窗》(部品集成式)03 J601-2、《住宅门》01SJ606，以及专利CN102373865A、CN101603397A等的门窗套结构与上述结构基本相同，即门窗套都是由贴脸、筒子板等多块个体通过拼插及胶粘等组合而成的分体结构，并没有形成为整体，因此其门窗套自身的牢固度、门套与墙体安装的稳定性，以及门套与墙体等装饰物相匹配的精确度等都难以满足要求，上述缺陷仍然存在。
[0010]上述现有技术由于无法应对现实工程中预留门窗洞尺寸及角度不精准、墙体材质不统一、周边装饰物存在个性化差异、数据界定前提条件不充分等客观现状，其最终完工的产品往往与设计预期相差甚远，而过程中的各种因素不确定性也导致了供需双方及第三方职能部门责任模糊，且相互推诿之类纠纷时有发生。因此相关的安全隐患及社会矛盾始终存在，也成为困扰相关技术人员的一大难题，同时也无法建立有别于工程木门窗验收标准的真正产品属性的标准与规范，不利于相关部门对行业的管理与监督。
[0011]然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，人们对成品门窗的需求也是有增无减，可是能够有效提升成品门窗套安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决。针对此类影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展问题，目前尚无合理的解决方式，本发明填补了此领域的空白。
【发明内容】
[0012]本发明目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种成品门窗套，具有可调整性强、安装便捷、施工精度高、适用范围广的特点。
[0013]为解决上述技术问题，本发明公开了一种成品门窗套的框体连接结构，所述门窗套通过一安装底盘安装至建筑主体的门窗洞上，所述门窗套以位置可调的方式紧固于所述安装底盘，所述安装底盘以位置可调的方式紧固于所述建筑主体的门窗洞。
[0014]本发明的进一步改进在于，所述安装底盘上形成有复数个调节紧固区域，通过所述调节紧固区域对所述安装底盘施加一沿紧固方向的第一作用力以及一与所述第一作用力方向相反的第二作用力，通过所述第一作用力与所述第二作用力的配合对所述安装底盘进行位置调节并完成紧固，所述每个调节紧固区域包括至少一个紧固通孔以及形成于所述紧固通孔侧部的调节螺孔，复数个紧固螺钉分别穿过所述紧固通孔并紧固于所述建筑主体的门窗洞上，复数个调节螺栓分别螺合于所述调节螺孔中，所述调节螺栓的一端穿过所述调节螺孔并抵靠于所述建筑主体的门窗洞上。
[0015]本发明的进一步改进在于，所述安装底盘包括一第一框体与一第二框体，所述第一框体安装于所述门窗洞的第一侧，所述第二框体安装于所述门窗洞的第二侧；所述第一框体靠近所述门窗洞的第一侧的侧部延伸形成一第一定位端，所述第二框体靠近所述门窗洞的第二侧的侧部延伸形成一第二定位端。
[0016]本发明的进一步改进在于，所述门窗套包括一第三框体与一第四框体，所述第三框体安装于所述门窗洞的第一侧；所述第四框体安装于所述门窗洞的第二侧；
[0017]所述第三框体的第一侧形成一第一安装槽，所述第三框体的第二侧向所述第一框体方向翻折形成一第一倒齿板；
[0018]所述第四框体的第一侧向所述第二框体方向翻折形成一第二倒齿板；所述第四框体的第二侧形成一对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间结合有一第二装饰框；
[0019]所述第一框体上形成一第一安装端，所述第二框体上形成一第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端内分别装设有一弹簧片；所述第一安装端和所述第二安装端的侧部进一步翻折分别形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；
[0020]所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一安装端内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二安装端内的弹簧片。
[0021]本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一连接端，所述第一连接端上结合有一第一装饰框；
[0022]所述第四框体的第二侧翻折形成一第二连接端，所述第二连接端上结合有一第三装饰框。
[0023]本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一封边板；所述第四框体的第二侧翻折形成一第二封边板。
[0024]所述第一框体上形成一第一安装端，所述第一安装端固定有一第一弹簧片固定座；所述第二框体上形成一第二安装端，所述第二安装端固定有一第二弹簧片固定座；所述第一弹簧片固定座和所述第二弹簧片固定座内分别卡设有一弹簧片；
[0025]所述第一安装端和所述第二安装端进一步翻折形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；
[0026]所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一弹簧片固定座内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二弹簧片固定座内的弹貪片。
[0027]本发明的进一步改进在于，所述第一框体与第二框体通过螺钉固定于门窗洞上，且所述第一框体与第二框体之间通过连接板连接。
[0028]本发明的进一步改进在于，所述第二装饰框的两端通过螺钉分别固定于所述第一安装槽的侧板和所述第二安装槽的侧板，且所述第一安装槽的底板和所述第二安装槽的底板上分别形成有一扣胶条。
[0029]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有的有益效果是:
[0030]—、牢固性。本发明底盘与墙体的紧固方式可根据墙体材质及结构的不同有针对性的进行设置，确保门窗套与底盘和墙体一起形成牢固的整体承载结构，避免门窗套松动、变形、脱落等安全隐患。
[0031]二、精准性。本发明底盘的调节机构确保门窗套可以与墙体基层精准安装，完全覆盖预留洞口的常规误差；产品安装界面与