和简单，确保可以各自明确并承担自己的责任，避免给客户造成不必要的麻烦，同时有效避免相应纠纷与矛盾的产生。
[0032]三、稳定性。本发明彻底摒弃了门窗套安装对胶水及发泡剂(膨胀胶)的依赖，采用专用金属配件及紧固技术，确保门窗套产品使用的长期稳定性；整个门窗套结构紧固点的合理分布，能有效抑制木制品易变形、开裂的特性，避免由此带来的隐患；本发明特有的紧固安装结构，突破了目前安装结果取决于操作人员技能与发挥差异性的限制，实现了产品质量的一致性与稳定性。
[0033]四、发明调节螺栓与紧固螺钉的配合使用实现底盘与门窗洞之间距离和角度的调节，完全满足底盘的精确定位；此方式实现了任意单点可以调节与紧固同步进行，因此整个底盘完全可实现紧固过程的位置可控。底盘包括一第一框体、一第二框体以及连接于第一框体和第二框体之间的连接板，通过根据门窗洞的实际墙深(墙厚)调整连接板的长度，底盘可实现运用于不同深度门窗洞。第一定位端和第二定位端的采用为后续装饰施工平整门窗洞墙面，统一门窗洞的宽度、深度、垂直度等提供直观的基准，同时为生成成品门窗套的加工数据提供依据。弹簧片和倒齿板的配合实现第三框体、第四框体推入门窗洞经位置调整后的安装定位。扣胶条的采用确保了第二装饰框牢固固定于第一安装槽和第二安装槽，防止第二装饰框可能产生的松动。
[0034]针对客户的个性化特征制定确定性的解决方案，确定性的现场装饰界定依据与标准，产生精准的生产加工数据，此三者是本发明成品门窗套技术的核心意义所在，真正的成品门窗套是此三者实施过程的系统工程。由于上述方案与技术的充分保证，我们期待可以推动有关部门建立有别于工程标准的成品门窗套的相应产品标准，一旦成品门窗套的产品标准与规范建立起来，成品门窗套将可以脱离目前的工程体系，由工程施工形式转变为产品安装形式，不但消费者的利益得到了有效地保障，同时可以促进整个行业健康、快速的发展。
【附图说明】
[0035]图1为本发明第一实施例的成品门窗套的整体结构示意图；
[0036]图2为本发明第一实施例的门窗套消隐去门窗洞后的结构示意图；
[0037]图3为图1 一侧门窗套的剖视图；
[0038]图4为本发明第一实施例的门窗套的底盘整体示意图；
[0039]图5为本发明第一实施例的底盘与门窗洞的连接结构剖视图；
[0040]图6为本发明第一实施例的门窗套底盘的第二框体分解示意图；
[0041]图7为图6中第二竖框件的立体结构示意图；
[0042]图8为图6中第二竖框件的正视图；
[0043]图9为图8的左视图；
[0044]图10为图8的右视图；
[0045]图11为本发明第一实施例底盘第二竖框件和第二横框件连接结构示意图；
[0046]图12为本发明第一实施例底盘第二竖框件和第二横框件连接结构分解图；
[0047]图13为本发明第一实施例的门窗套调节螺栓的结构示意图；
[0048]图14为图13的仰视图；
[0049]图15为本发明第一实施例的门窗套定位螺栓的结构示意图；
[0050]图16为图15的俯视图；
[0051]图17为本发明第一实施例的门窗套弹簧片的结构示意图；
[0052]图18为本发明第一实施例的门窗套结合有第三装饰框的第四框体整体结构示意图；
[0053]图19为本发明第一实施例的门窗套的第四框体整体示意图；
[0054]图20为图19中第四横框件的立体结构示意图；
[0055]图21为图19中第四竖框件的正视图；
[0056]图22为图21的左视图；
[0057]图23为图21的右视图；
[0058]图24为本发明第一实施例作为门套时的整体平面结构示意图；
[0059]图25为本发明第一实施例作为窗套时的整体平面结构示意图；
[0060]图26为图25的1-1剖视图;
[0061]图27为图25的2-2剖视图；
[0062]图28为图25的3-3剖视图;
[0063]图29为图25的4-4剖视图；
[0064]图30为本发明第一实施例作为单边门窗套时的顶部结构剖视图；
[0065]图31为本发明第一实施例作为单边门窗套时的侧部结构剖视图；
[0066]图32为本发明第二实施例的门窗套的整体结构剖视图；
[0067]图33为本发明第二实施例作为窗套时的整体平面结构示意图；
[0068]图34为图33的1-1剖视图；
[0069]图35为图33的2-2剖视图；
[0070]图36为图33的3-3剖视图；
[0071]图37为图33的4-4剖视图；
[0072]图38为本发明第二实施例作为单边门窗套时的顶部结构剖视图；
[0073]图39为本发明第二实施例作为单边门窗套时的侧部结构剖视图；
[0074]图40为本发明第三实施例的门窗套的整体结构剖视图；
[0075]图41为本发明第三实施例的门窗套的第二框体的立体结构示意图；
[0076]图42为本发明第三实施例的门窗套底盘的第二竖框件和第二横框件连接结构分解图；
[0077]图43为本发明第三实施例的门窗套底盘的第二竖框件和第二横框件连接结构示意图；
[0078]图44为本发明第三较佳实施例的底盘与门窗洞的连接结构剖视图；
[0079]图45为本发明第三较佳实施例的弹簧片、弹簧片固定座和第二安装端的连接结构分解图；
[0080]图46为本发明第三实施例作为窗套时的整体平面结构示意图；
[0081]图47为图46的1-1剖视图；
[0082]图48为图46的2-2剖视图；
[0083]图49为图46的3-3剖视图；
[0084]图50为图46的4-4剖视图；
[0085]图51为本发明第三实施例作为单边门窗套时的顶部结构剖视图；
[0086]图52为本发明第三实施例作为单边门窗套时的侧部结构剖视图；
[0087]图53为本发明第四实施例的门窗套的整体结构剖视图；
[0088]图54为本发明第四实施例作为窗套时的整体平面结构示意图；
[0089]图55为图54的1-1剖视图；
[0090]图56为图54的2-2剖视图；
[0091]图57为图54的3-3剖视图；
[0092]图58为图54的4-4剖视图；
[0093]图59为本发明第四实施例作为单边门窗套时的顶部结构剖视图；
[0094]图60为本发明第四实施例作为单边门窗套时的侧部结构剖视图。
【具体实施方式】
[0095]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0096]在本发明的第一较佳实施例中，本发明的一种成品门窗套当作为门套时，请参阅图1-3，门窗套3通过底盘1以位置可调的方式安装于建筑主体的门窗洞2内。
[0097]请参阅图3-8，安装底盘1包括一第一框体11与一第二框体12，沿第一框体11和第二框体12分布有若干调节紧固区域A，通过调节紧固区域A对安装底盘1施加一沿紧固方向的第一作用力以及一与所述第一作用力方向相反的第二作用力，通过所述第一作用力与所述第二作用力的配合对安装底盘1进行位置调节并完成紧固。在本实施例中，每个调节紧固区域A优选为包括一调节螺孔114以及分别设置于调节螺孔114两侧的两个紧固通孔115 ;调节螺孔114内螺合有调节螺栓10 ;调节螺栓10的抵靠端101呈圆盘形，螺杆102部形成第一内六角孔103 (参阅图13、14)，且调节螺栓10的抵靠端101抵靠于建筑主体的门窗洞2上。紧固通孔115开设于调节螺孔114的两侧，第一框体11与第二框体12通过穿设于紧固通孔115中的紧固螺钉14固定于门窗洞2上，调节螺栓10与紧固螺钉14的配合使用实现底盘1与门窗洞2之间距离和角度的调节，实现底盘1的精确定位；其中，第一框体11设置于门窗洞2的第一侧，第二框体12设置于门窗洞2的第二侧；第一框体11与第二框体12之间通过连接板13连接，通过根据门窗洞2的实际墙深(墙厚)调整连接板13的长度，底盘1可实现运用于不同深度的门窗洞2 ;在本实施例中紧固螺钉14采用的是适配于混凝土结构的美固钉，当主体材料或结构发生变化时，紧固螺钉14的种类或形式也可进行相应的变化。
[0098]请参阅图5-12，第二框体12由两第二竖框件1201和一第二横框件1202构成，第二竖框