3d床芯流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种床芯生产设备技术领域，特别涉及一种3D床芯流水线。
【背景技术】
[0002]3D床芯作为保健床芯的一种，目前已经被广泛使用，然而市场上3D床芯制作流程都不规范，没有统一的流程，因此制作出来的3D床芯质量也是良莠不齐，不合格的产品容易产生严重的凹陷和其他问题，甚至影响消费者的健康。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能生产弹性良好、柔软适中的3D床芯流水线。
[0004]为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案为:一种3D床芯流水线，所述流水线由裁剪区、喷胶区、烘压区和成品裁切区依次连接而成，所述的裁剪区设有第一传送带、喷胶区设有第二传送带、成品裁切区设有第三传送带，所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带的下方均设有电机以驱动传送带运动，所述的烘压区设有烘箱。
[0005]以电机驱动，实现半自动化加工，各个区域依次连接，流程规范。
[0006]作为优选，所述的第一传送带上设有第一台板，所述的第一台板活动连接用以裁剪的组件，所述的组件包括量尺和裁刀，所述的裁刀铰接于量尺。
[0007]作为优选，所述的第二传送带上设有第二台板。
[0008]作为优选，所述的第二传送带通过伸缩杆设有用于喷胶的喷枪。
[0009]作为优选，所述的烘箱内设有压力板和旋转夹，所述的旋转夹两端固定在烘箱内壁上。
[0010]作为优选，所述的第三传送带设有第三台板，所述的第三台板安装用于划线的方框模具。
[0011]本发明克服了现有技术中制作3D床芯制作流程不统一规范而导致产品质量良莠不齐的缺陷，本发明中的3D床芯流水线将床芯通过规范的设备进行流程统一地制作，最大程度地保证了成品3D床芯的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的3D床芯流水线的俯视图；
[0013]图2为本发明的3D床芯流水线的结构示意图；
[0014]图3为本发明的烘箱结构示意图。
[0015]图中，1-裁剪区，2-喷胶区，3-烘压区，4-成品裁剪区，la-第一传动带，lb-第一台板，lc-组件，2a-第二传送带，2b-第二台板，2c-喷枪，3a-压力板，3b-旋转夹，3_烘压区，4a-第三传送带，4b-第三台板，4c-方框模具，5-烘箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图所示，
[0018]一种3D床芯流水线，由裁剪区1、喷胶区2、烘压区3和成品裁切区4依次连接为一体，裁剪区1设有第一传送带la，第一传送带la上设有第一台板lb，所述的第一台板lb活动连接用以裁剪的组件lc，具体而言，台板上设有滑轨，组件lc沿着滑轨可以运动到达需要裁剪的位置，组件包括量尺和裁刀，裁刀铰接于量尺。
[0019]喷胶区2设有第二传送带2a，第二传送带2a上设有第二台板2b，第二传送带2a通过伸缩杆设有用于喷胶的喷枪2c，成品裁切区4设有第三传送带4a，第三传送带4a上设有第三台板4b，第三台板4b上安装用于划线的方框模具4c，同时也装有裁刀。本发明中，第一传送带la、第二传送带2a、第三传送带4a的下方均设有电机以驱动传送带运动，实现半自动化流水式生产加工。烘压区3设有烘箱5，烘箱5内设有压力板3a和旋转夹3b，所述的旋转夹3b两端固定在烘箱5内壁上，用于将芯材夹住烘干。
[0020]使用3D床芯流水线工作流程:
[0021]1、裁剪:
[0022]将卷装光坯布铺开，放置于第一台板lb上充分放缩，以消除内应力；裁剪前要求同一平面拉布，确保无张力、无严重玮斜和弧形；裁剪需要让掉布头和布尾，裁剪的时候将量尺和裁刀滑到需要剪裁的位置，进行剪裁，遇到面料有污迹、破洞、疵点、严重玮斜的则需要让裁；
[0023]2、喷胶:
[0024]喷胶工序在第二传送带2a上的第二台板2b上进行；在第二台板2b上用色笔划线。划线线迹清晰醒目；将最底层光坯布放置于第二台板2b上，整面用喷枪2c均匀喷胶，要求3D面料双面喷胶，此后逐层喷胶以此类推。每层铺好后用圆滚棒滚压一次，以便平整粘合；喷好胶后的芯材需要小心搬运，并用台板压15分钟左右；
[0025]3、烘压:
[0026]完成喷胶工序的芯材传送到烘箱5中，用旋转夹3b夹住，烘箱有压力板3a，能垂直施压；关闭烘箱门，启动温度，箱温达到70°C、烘的时间为30分钟左右；烘好后将芯材拉出来旋转90°，再放入烘箱5同样条件继续烘。确保整个芯材四周都能烘热；将烘好后的芯材拉出来施压并常温冷却，以加速胶水固化；将冷却后的芯材晾置于通风阴凉处至少72小时，堆放平整。每一个堆放张数不高于5张；
[0027]4、成品裁切:
[0028]将晾置好的芯材进行成品裁切，要求单床裁切；将芯材放置于第三传送带4a的第三台板4b上，表面按方框模具4c进行划线，注意布条的位置，确保四周布条均匀；按线迹用裁刀进行裁切，注意裁切面需平整顺直，不得出现歪斜、锯齿；检查裁切面，需要补胶的地方用热熔胶补齐，确保胶面不被轻易撕开，即成。
[0029]采用本发明的流水线所制的3D床芯，工序统一，节约人力，最大程度保证了产品的质量。
[0030]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种3D床芯流水线，其特征在于:所述流水线由裁剪区(1)、喷胶区(2)、烘压区(3)和成品裁切区(4)依次连接而成，所述的裁剪区(1)设有第一传送带(la)、喷胶区(2)设有第二传送带(2a)、成品裁切区(4)设有第三传送带(4a)，所述的第一传送带(la)、第二传送带(2a)、第三传送带(4a)的下方均设有电机以驱动传送带运动，所述的烘压区(3)设有烘箱(5)。2.如权利要求1所述的3D床芯流水线，其特征在于:所述的第一传送带(la)上设有第一台板(lb)，所述的第一台板(lb)活动连接用以裁剪的组件(lc)，所述的组件包括量尺和裁刀，所述的裁刀铰接于量尺。3.如权利要求1所述的3D床芯流水线，其特征在于:所述的第二传送带(2a)上设有第二台板(2b)。4.如权利要求1或3所述的3D床芯流水线，其特征在于:所述的第二传送带(2a)通过伸缩杆设有用于喷胶的喷枪(2c)。5.如权利要求1所述的3D床芯流水线，其特征在于:所述的烘箱(5)内设有压力板(3a)和旋转夹(3b)，所述的旋转夹(3b)两端固定在烘箱(5)内壁上。6.如权利要求1所述的3D床芯流水线，其特征在于:所述的第三传送带(4a)设有第三台板(4b)，所述的第三台板(4b)安装用于划线的方框模具(4c)。
【专利摘要】本发明公开了一种3D床芯流水线，所述流水线由裁剪区(1)、喷胶区(2)、烘压区(3)和成品裁切区(4)依次连接而成，所述的裁剪区(1)设有第一传送带(1a)、喷胶区(2)设有第二传送带(2a)、成品裁切区(4)设有第三传送带(4a)，所述的第一传送带(1a)、第二传送带(2a)、第三传送带(4a)的下方均设有电机以驱动传送带运动，所述的烘压区(3)设有烘箱(5)。本发明克服了现有技术中制作3D床芯制作流程不统一规范而导致产品质量良莠不齐的缺陷，本发明中的3D床芯流水线将床芯通过规范的设备进行流程统一地制作，最大程度地保证了成品3D床芯的质量。
【IPC分类】A47C23/00, A47C27/00
【公开号】CN105411259
【申请号】CN201510982435
【发明人】吕叔南, 王 华, 张玉龙
【申请人】南京华脉医疗器械股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日