一种纯棉帆布凉席及其生产方法
【专利说明】
[0001 ](一)
技术领域
本发明涉及一种帆布生产，特别涉及一种纯棉帆布凉席及其生产方法。
[0002](二)
【背景技术】
近年来，人们对凉席的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，纯棉帆布凉席具有以上的功能，在炎热的夏天，纯棉帆布凉席日益受广大消费者的青睐。人们对床品纯棉帆布的保健功能和其制作过程和使用中对环保的要求也日益迫切，以前的帆布做的凉席没有保健功能，也不够环保。
[0003]2013年2月20日公布了山东立昌纺织科技有限公司申请的一种保健凉席用家居帆布，该保健凉席用家居帆布，包括由棉经纱和棉玮纱交织而成的网状编织物，所述棉经纱和棉玮纱交织成连续排列的菱形结构，菱形结构为凸起形态，规律排列的颗粒状凸起长期使用可促进人体血液循环，具有一定按摩保健功能。但是其透气性、耐磨、吸湿性、撕破强力仍需加强，而且现有的保健凉席用家居帆布的生产工艺无法做到年产量100万米及以上的大规模的生产，这对于企业的生存是极为不利的，因此需要尽快改进。
[0004]2014年06月25日公布了山东立昌纺织科技有限公司申请的一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法，其包括以下步骤:
(1)清梳联工序:使用全流程清梳联合机减少纺纱流程，有效降低对混纺纤维的损伤；
(2)并条工序:并条工序分头并、末并两道，头并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混纺熟条的条干均匀度；
(3)转杯纺工序:特选择C341/U-D型大纺杯、Z型加捻器在BT923转杯纺纱机上生产；
(4)倍捻工序:将原纱并好后合股加捻，即使用倍捻机将多股单纱捻成一股带有一定捻度的股线；
(5)筒纱定型工序:在倍捻股线整经前、倍捻股线玮纱使用前，使用蒸纱机进行纱线定型；
(6)整经工序:采用分条整经机整经；
(7)引通工序;
(8)织造工序:采用高速剑杆织机进行织造；
(9)检验工序。
[0005]该发明通过工艺技术的创新实现了保健型双层鞋用帆布年产量100万米及以上的规模的生产。这值得帆布凉席借鉴。
[0006](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便的纯棉帆布凉席及其生产方法。该帆布经纱、玮纱分别用12s转杯纺单纱经短线倍捻机合股加捻使用，原材料使用100%良好棉花。该纯棉帆布凉席，包括由棉经纱和棉玮纱交织而成的网状编织物，所述棉经纱和棉玮纱交织成连续排列的菱形结构，采用菱形复杂织物组织进行上机织造，在布面上形成有规律的众多小凸起，颗粒突出，美观大方，经整理后既柔软舒适又能促进血液循环具有一定程度的按摩保健功能。具有良好的透气性、耐磨、吸湿性，达到优良的吸湿排汗功能，与传统的凉席相比较具有保健功能，使用舒适，出汗少。既环保又节能，产品投放市场后深受消费者的欢迎。
[0007]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种纯棉帆布凉席，其特殊之处在于:包括由棉经纱和棉玮纱交织成的连续排列的菱形结构，该菱形结构为凸起形态，其中，棉经纱和棉玮纱均为合股棉线。
[0008]所述合股棉线是用12S转杯单股棉线经短线倍捻机合股加捻而成。在不增加生产原料成本的前提下实现织物的舒适性、健康性、安全性和环保性。
[0009]该纯棉帆布凉席的生产方法如下:
(1)纺纱工序:使用100%良好棉花作为纺纱原料，选用瑞士立达自动纺纱配套设备，成纱主要技术指标:单纱断裂强力达660CN以上，纱线条干CV在13.2%以下、条干CVb在3.0%以下，均能达到乌斯特公报(2013) 50%以上水平。
[0010]( 2)并捻工序:并纱工序使用空气捻接器打结，实现了单纱无痕结头;倍捻工序股线设计定长落纱，杜绝股线上的结头纱疵。从而达到半成品无接头的质量要求。用这种股线做织物的经纱，可无需上浆而顺利织造;做织物的玮纱，可增加玮向强力、提高布的手感舒适度，更适应纯棉帆布凉席的要求。
[0011](3)筒纱定型工序:帆布凉席生产用纱线需要经过定型后使用。该定型工序十分重要，做不好会影响整经、织造效率和质量。故在整经、织造前，使用加湿房进行纱线定型。加湿房温度控制在36 ± 2° C，加湿时间控制在8至12小时，股线的回潮率控制在7.5 %至8.5 %。使用经定型、加湿处理的纱线来做经玮纱织布时，纱线的断裂强度和断裂伸长率均得到提高，且毛羽减少，可见飞花明显减少，织机的瞬时停台数会大大降低，织造效率可提高5%以上。
[0012](4)织造工序:该品种经向紧度97.4%、玮向紧度56.3%、总紧度达98.9%，织造难度系数很高，普通剑杆织机生产起来非常困难，并且布面风格较差，故选用K88高速剑杆织机进行织造，并进行升级改造。首先对现有生产过程相关工序管理内容进行统计数据收集，建立数据库。其次在重点工序设置控制点，进行重点监控。第三在各个工序间建立信息联结点，保证上下工序间信息通畅。采用反织工艺，加大上机张力控制，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机平均生产效率达到93%以上。
[0013](5)坯布检验工序:首先对现有生产过程相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输出检测数据报告。坯布100%全检，入库质量在99.8%以上。
[0014](6)印花工序:染料和印花方法的选择很重要，故选择了对人体无害又对环境无污染的活性染料数码印花技术，其特征在于，具体包括如下步骤:
a、选用符合欧盟标准的活性染料，筛选出双活性基活性染料，称取活性染料、溶剂和稳定剂制备活性染料墨水。
[0015]b、调节活性染料墨水pH值为9-11，装入数码印花机墨盒；
c、数码印花机印制。
[0016]进一步的，所述步骤b在墨水中，活性染料的含量为20_60g/l，印花成品色牢度达到干磨4级、湿磨3级，撕破强力经向为70-75N、玮向大于68-70N。花型选择了较为简洁传统的条格型，增加压光工序提高了成品的手感舒适度。
[0017](7)帆布凉席缝制工序:由于该保健凉席用帆布较普通帆布床单厚重两倍以上，普通的缝制设备不能满足要求，故引进了重型全自动裁切缝制设备。使用这种全自动裁切缝制设备，保证了帆布凉席的尺寸一致稳定，同时提高了劳动生产效率。帆布凉席成品规格主要有1.5米X 2米、1.8米X 2米、2米X 2米三种，凉席成品缩水率经向小于2.5%、玮向小于2.5% ο
[0018]本发明的有益效果为:本发明的一种纯棉帆布凉席生产方法，可实现年产量100万米及以上的规模(甚至能达到160万米的生产规模，纯棉帆布凉席的这个规模是保健型双层鞋用帆布无法达到的规模，除上述特征，其他条件一致的情况下，保健型双层鞋用帆布年产量最多115万米)。本发明纯棉帆布成品撕破强力经向为70-75Ν、玮向大于68-70Ν(撕破强力国家标准:经向大于55 Ν，玮向大于50 Ν)，成品缩水率经向小于2.5%、玮向小于2.5%(缩水指标国标:经向不超3、玮向不超3)。
[0019]由于采用100%良好棉花作原料，经纱不需要经过浆纱，直接进行织造，外层颗粒突出、美观大方，具有良好的透气性、耐磨性、吸湿性，及优良的导湿透气性，还具有按摩功能；与传统的纯棉帆布相比较增加了保健功能，使用更洁爽舒适。既环保又节能，产品投放市场后深受消费者的喜爱。
[0020](四)
【具体实施方式】
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0021 ]以下通过具体实施例，进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内，对本发明所述的方法适当改进对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明范围之内。
[0022]本发明的一种纯棉帆布凉席生产方法技术方案为，该纯棉帆布采用菱形物组织。
[0023]该纯棉帆布使用100%良好棉花。
[0024]该纯棉帆布的生产方法如下:
(1)纺纱工序:使用100%良好棉花作为纺纱原料，选用瑞士立达自动纺纱配套设备，成纱主要技术指标:单纱断裂强力达660CN以上，纱线条干CV在13.2%以下、条干CVb在3.0%以下，均能达到乌斯特公报(2013) 50%以上水平。
[0025](2)并捻工序:并纱工序使用空气捻接器打结，实现了单纱无痕结头;倍捻工序股线设计定长落纱，杜绝股线上的结头纱疵。从而达到半成品无接头的质量要求。用这种股线做织物的经纱，可无需上浆而顺利织造;做织物的玮纱，可增加玮向强力、提高布的手感舒适度，更适应纯棉帆布凉席的要求。
[0026](3)筒纱定型工序:帆布凉席生产用纱线需要经过定型后使用。该定型工序十分重要，做不好会影响整经、织造效率和质量。故在整经、织造前，使用加湿房进行纱线定型。加湿房温度控制在36 ± 2° C，加湿时间控制在8至12小时，股线的回潮率控制在7.5 %至8.5 %。使用经定型、加湿处理的纱线来做经玮纱织布时，纱线的断裂强度和断裂伸长率均得到提高，且毛羽减少，可见飞花明显减少，织机的瞬时停台数会大大降低，织造效率可提高5%以上。
[0027](4)织造工序:该品种经向紧度97.4%、玮向紧度56.3%、总紧度达98.9%，织造难度系数很高，普通剑杆织机生产起来非常困难，并且布面风格较差，故选用K88高速剑杆织机进行织造，并进行升级改造。首先对现有生产过程相关工序管理内容进行统计数据收集，建立数据库。其次在重点工序设置控制点，进行重点监控。第三在各个工序间建立信息联结点，保证上下工序间信息通畅。采用反织工艺，加大上机张力控制，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机平均生产效率达到93%以上。
[0028](5)坯布检验工序:首先对现有生产过程相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输