一种新型铝塑复合结构、铝材结构、塑材结构及铝塑复合型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型的铝塑符合型材，具体涉及一种铝塑三层复合型材。
【背景技术】
[0002]目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝合金型材、断桥铝型材和塑钢型材、铝塑共挤型材。目前常用的断桥铝型材结构共有两种。断桥铝复合型材包括两侧为铝合金型材和中间塑料层，这种结构组装方便，但耗铝量大，组装的门窗角部密封性较差，事实上由于铝的导热性，其保温性仍然不理想，其热阻为塑钢型材的1/3，其隔音性能、密封性低于塑钢门窗。现有技术铝塑复合型材为两层结构，所述铝塑复合型材包括是室外层铝合金型材和室内层塑料层。该结构由于即不好焊接又不好螺接，门窗组装时非常不方便，且保温性并不理想。现有技术塑钢型材由于塑料门窗组装时，衬钢后加入，且间隙较大，角部钢衬并未连接，其角强度、抗变形能力差。现有技术铝塑共挤型材由铝衬与其外表层发泡塑料共挤而成。由于发泡层硬度低，有微细泡孔因而易划伤、易污染。组装时需要数控铣洗掉3-5_铝衬，组装效率相对低。且因为保温层只有3-4mm厚，其保温性低于塑钢窗。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有铝塑复合型材制作成本高或组装不方便，保温性能、密封性能、隔音性能的不足以及目前塑钢窗角强度低、易变形缺点，铝塑共挤组装效率低、发泡表面易划伤、易污染、保温仍不理想等不足。提供一种新型的铝与塑(或木塑)复合结结构及铝塑复合门窗型材。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种新型铝塑复合结构型材，其特征在于型材由三部分组成，以门窗上墙的放置方向，室内外两侧为塑料中空型材，中间为铝合金型材，铝合金型材位于室内外两侧有至少一个连接卡槽，塑料中空型材与铝合金型材通过连接卡槽复合为一整体。组装时，两者彼此复合的面称作复合面。
[0006]本发明复合型材的每个塑料中空型材与铝合金型材复合面上有1-4个连接卡槽，优选2-3个连接卡槽，进一步优选2个连接卡槽。一般，卡槽与铝合金型材的长度方向平行，在组装时卡槽用作组装滑槽。
[0007]本发明中铝合金型材上的连接卡槽截面为喇叭形，出口小，里面大。
[0008]作为优选，铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭斜边角为50° -85°，优选60。-80。，更优选 70° -80。。
[0009]作为优选铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭外口宽为2mm-30mm，优选3mm-20mm,进一步优选 4mm-1 5mm,更有选 5mm-7mm0
[0010]作为优选，招合金型材上的连接卡槽深度为优选1.优选2mm-8mm,进一步优选 3mm-5mm,更有选 3mm-4mm0
[0011]本发明中铝合金型材外形为方正、对称的结构。
[0012]本发明中塑料中空型材为中空结构，以门窗上墙放置方向，室内或室外一侧带有连接凸起结构，和/或塑料中空型材上部、下部带有五金、密封槽安装结构。
[0013]本发明中铝塑复合的断面为咬合式结构，且为铝合金型材包紧塑料中空型材的形式。
[0014]本发明中塑料中空型材的材质为UPVC及其共挤PMMA或ASA。这里所述的ASA材料是丙烯酸酯类橡胶(Acrylate elastomer)与苯乙烯(Styrene)和丙烯腈(Acrylonitrile)两种单体的接枝共聚物。PMMA是指聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物。UPVC是未增塑的聚氯乙烯(unplasticzed PVC),即未添加增塑剂的硬聚氯乙烯。
[0015]作为优选，本发明塑料中空型材壁厚均勻，壁厚为0.优选0.优选0.8mm~6.0mm,进一步优选1.0mm-4.0mm,更有选1.2mm~2.5mm。本发明中的壁厚是指单层实心塑料的厚度。
[0016]作为优选，塑料中空型材的总厚度为10mm-60mm,优选12mm-50mm,更优选15-40mm,优选18mm-35mm,进一步优选20mm-30mm。本发明中塑料中空型材的的总厚度是指两层塑料的壁厚加上中间空隙间隔的总和。总宽度的尺寸相应更大。
[0017]作为优选，本发明中复合型材为框材，所述复合框材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且铝材轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，塑料中空型材的下部具有用于卡接墙体的第一卡槽和第二卡槽，其右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽，其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽。
[0018]作为优选，本发明中复合内开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽，其下中部具有用于安装五金件的五金槽，其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽，其右下部具有用于卡接密封条的密封条槽。
[0019]作为优选，本发明中复合型材为外开扇材，所述复合外开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽，其上中部具有用于安装五金件的五金槽。
[0020]作为优选，本发明中复合型材为中挺，中挺的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，中挺的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽。
[0021]本发明中复合型材组装门窗时，两侧塑料中空型材采用焊接工艺，中间铝合金型材采用角码连接工艺。
[0022]本发明中的五金安装功能包括铰链、合页、多点锁、滑轮等。
[0023]本发明塑料中空型材采用锥形双螺杆挤出工艺成型，铝合金型材采用挤压工艺成型，分别成型后，采用开齿、穿条、滚压工艺将塑料中空型材和铝合金型材复合为以整体。
[0024]本发明的有益效果是:1)本发明为三层复合型材，中间为铝合金型材，两侧为塑料中空型材。2)通过塑料中空型材焊接，中间铝合金型材角码组装门窗，大大提高门窗角部强度，提高抗变形能力。3)塑材焊接大大提高门窗密封性、隔声性。空心结构塑材提高保温性能。本发明的铝材结构对称简单、加工容易，互换性好，且组装时无需钢衬下料及固定连接，降低了工人的劳动强度；铝材抗弯强度足够大满足该型材制作的窗户的抗风压性能。4)本发明不采用角片定位，而采用焊接定位，保证门窗角部型材间平面平整，角码只是提高角部强度，与中间铝合金型材一起，保证门窗不变形。5)由于采用对称的有轮廓限制的简单结构铝材，组装时不需数控铣，简化了组装难度，提高了效率。产品废品可分离，可100%回收，有利于环境保护，社会和经济价值巨大。6)室内外两侧采用中空UPVC型材，由于其总厚度达到32mm以上，比总厚度6_8mm的发泡PVC或木塑具有更好的保温性。且UPVC的抗冲强度，拉伸强度、热变形温度、焊接强度均明显高于发泡PVC或木塑。因而比木塑铝合金复合型材具有更佳性能。7)复合型材中间为铝合金，这种复合型材比单纯的PVC塑钢，抗变形能力提高了 ；且不再需要后置钢衬，减少了人工；也保证了产品质量。比单纯的铝合金保温性能提高显著。8)中空UPVC型材表面硬度比木塑或发泡PVC的硬度、光亮度高许多，耐污性能好多了。表面共挤PMMA或ASA材料，耐候性提高好几倍，且工艺简单，合格率高，成本也低。9)采用焊接工艺不仅定位准确，还能增加强度和密封性。因而这样就优于只采用角码联接，有利于提高门窗的节能、防水、隔音性能。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术铝塑复合型材的结构示意图；
[0026]图2为现有技术铝塑复合型材的结构示意图；
[0027]图3为现有技术塑钢型材结构的结构示意图；
[0028]图4为现有技术铝塑共挤结构的结构示意图；
[0029]图5为本发明铝材结构的结构示意图；
[0030]图6为本发明铝材结构的结构示意图；
[0031]图7为本发明铝材结构的结构示意图；
[0032]图8为本发明铝材结构的结构示意图；
[0033]图9为本发明塑材结构的结构示意图；
[0034]图10为本发明塑材结构的结构示意图；
[0035]图11为本发明塑材结构的结构示意图；
[0036]图12为本发明塑材结构的结构示意图；
[0037]图13为本发明塑材结构的结构示意图；
[0038]图14为本发明塑材结构的结构示意图；
[0039]图15为本发明塑材结构的结构示意图；
[0040]图16为本发明塑材结构的结构示意图；
[0041]图17为本发明铝塑复合框材的结构示意图；
[0042]图18为本发明铝塑复合内开扇材的结构示意图；
[0043]图19为本发明铝塑复合外开扇材的结构示意图；
[0044]图20为本发明铝塑复合中挺的结构示意图。
[0045]附图标记:1、连接卡槽2、螺接孔3、凸起4、拼接功能槽
[0046]5、密封条槽6、压条槽7、欧式U型槽
【具体实施方式】
[0047]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并