一种烹饪器具的内胆及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具的内胆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有烹饪器具如压力煲或饭煲的内胆外表面上的图案或/和文字，一般采用移印、丝网印刷、激光雕刻等工艺实现。但是通过移印、丝网印刷这种工艺做出的图案存在附着力差，容易磨损，不耐高温的缺点，而且在长期使用后容易脱落并且不耐清洗。激光雕刻存在图案或/和文字的效果差，无立体效果等问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具的内胆，该内胆表面的图案或/和文字附着力好，耐磨性强，具有立体感。
[0004]本发明的另外一个目的在于提出一种烹饪器具的内胆上图案或/和文字的制作方法。
[0005]为实现上述目的，本发明第一方面提出一种烹饪器具的内胆，所述内胆外表面包括熔射区域，所述熔射区域经过喷砂粗化处理形成粗糙面，在所述粗糙面上设有通过熔射附着的图案或/和文字。
[0006]在该技术方案中，在内胆外表面的熔射区域进行喷砂粗化处理形成一个粗糙面，在该粗糙面上熔射附着的图案或/和文字，极大地增强附着力，使得更容易将图案或/和文字熔射附着到该粗糙面上。而且，相对移印、丝网印刷等工艺来说，熔射形成的图案或/和文字附着力好，耐磨性强，具有立体感。
[0007]另外，根据本发明所述烹饪器具的内胆还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述粗糙面的粗糙度为3-lOum。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述图案或/和文字凸出内胆外表面的高度为0.4-
1.5mm，使图案或/和文字具有立体感。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述图案或/和文字覆盖区域位于内胆1/2-4/5高度的区域，具有更好的视觉效果。
[0011 ]根据本发明的一个实施例，所述内胆为金属内胆或非金属内胆。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述内胆为陶瓷内胆或铁制内胆。
[0013]本发明的第二方面提出一种烹饪器具的内胆上图案或/和文字的制作方法，包括以下步骤:
[0014]A.在内胆外表面的熔射区域进行喷砂粗化处理形成粗糙面；
[0015]B.在预制膜片上掏空刻出所需图案或/和文字；
[0016]C.将所述预制膜片放在所述内胆外表面的熔射区域；
[0017]D.向预制膜片喷射熔化后的用于制作所需图案或/和文字的材料；
[0018]E.将预制膜片取出。
[0019]另外，根据本发明提出的一种烹饪器具的内胆上图案或/和文字的制作方法，还可以具有如下附加技术特征:
[0020]进一步的，在所述步骤D之前还设有如下步骤:将内胆外表面的预制膜片之外的区域遮蔽。在向预制膜片喷射熔化材料之前，对预制膜片之外的区域进行遮蔽工装的处理，防止膜片之外的区域遭到喷射，影响内胆的清洁与美观。
[0021]进一步的，在所述步骤A之前还设有如下步骤:对所述内胆进行清洗。
[0022]进一步的，所述内胆外表面为弧面结构，所述用于制作内胆上图案或/和文字的预制膜片为与所述内胆外表面配合的弧形结构。内胆外表面弧形外凸，相应的膜片做成弧形内凹来与外表面配合，使膜片与内胆外表面之间具有稳定的间隙，最终形成的图案或/和文字具有相同的高度，达到理想的效果。
[0023]进一步的，所述喷砂粗化处理使用的材料为氧化铝。
[0024]根据本发明烹饪器具的内胆上图案或/和文字的制作方法，在内胆外表面的熔射区域进行喷砂粗化处理形成粗糙面，将掏空刻出图案或/和文字的预制膜片放在该粗糙面上，向该膜片喷射熔化材料，熔化材料透过预制膜片的掏空区域附着在粗糙面上，将预制膜片取下后形成预制的图案或/和文字。在熔射区域先进行喷砂粗化处理形成粗糙面，增加附着力，使得喷射的熔化材料更容易附着在粗糙面上。取下预制膜片后形成凸出内胆表面的图案或/和文字，具有立体感。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例的内胆不意图；
[0027]图2为本发明实施例的内胆遮蔽工装示意图；
[0028]图3为膜片示意图。
[0029]附图标记:
[0030]内胆I，熔射区域(膜片)2，文字3，遮蔽工装4。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032]如图1，本发明实施例提供的烹饪器具的内胆I，所述内胆I外表面包括熔射区域2，所述熔射区域2经过喷砂粗化处理形成粗糙面，在所述粗糙面上设有通过熔射附着的文字，可以理解的是，也可以是熔射附着的图案，也可以是熔射有图案和文字。
[0033]在内胆外表面熔射图案或/和文字后，内胆包括内胆本体和熔射附着在内胆本体外表面的图案或/和文字，所述图案或/和文字由一个或多个线条轨迹组成，所述内胆外表面包括线条轨迹表面和内胆本体主外表面，所述线条轨迹表面由内胆上的线条轨迹构成，内胆本体主外表面由线条轨迹之外的内胆本体外表面区域构成，所述内胆本体主外表面连为一体。或者说，组成图案或/和文字的线条轨迹不会形成封闭的回路而使内胆本体主外表面分隔成封闭的回路内和外两部分。这样可以使用一个膜片来形成上述图案或/和文字，节约成本。
[0034]具体应用中，所述图案或/和文字具有框型结构，所述框型结构具有开口，所述开口将框型结构内外连为一体。框型结构可以理解为文字中的具有封闭结构的字，比如“国、圆、图”这类全包围结构的字，外面的框型结构形成了一个密闭结构。这时，需要将字体设计成框型结构有一个开口，比如横竖之间不完全连接而留有开口，使得框型结构内外可以连为一体。当然，框型结构的字主要指组成文字的线条轨迹会形成有封闭的回路，比如“白、日、所、开”等等也可以算是具有框型结构，正常撰写这些文字时，都会形成封闭的回路，则在设计字体时，需要设计一个连通框型结构内外的开口。对于图案的设计，是同样的道理，避免出现线条轨迹组成封闭的回路。具体的，框型结构可以为圆形、椭圆形、三角形或四边形、桃心形等等。
[0035]在该技术方案中，在内胆I外表面的熔射区域2进行喷砂粗化处理形成一个粗糙面，在该粗糙面上熔射附着的图案或/和文字。通过超音速电弧熔射设备，将熔射材料喷射在该粗糙面上，利用喷射的冲击力将粉末状的熔射材料嵌入粗糙面上，附着形成需要的图案或/和文字。通过粗糙面的设置，极大地增强熔射的附着力，使得更容易将图案或/和文字熔射附着到该粗糙面上。如果没有这个粗糙面，喷射熔射材料的效果会变差，熔射材料吸附到内胆表面会变得困难。而且，相对移印、丝网印刷等工艺来说，熔射形成的图案或/和文字附着力好，基本不可能脱落，而且耐磨性强，具有立体感。
[0036]具体应用中，喷砂粗化处理形成的粗糙面的粗糙度为3-10um。
[0037]具体应用中，图案或/和文字凸出内胆外表面的高度为0.4-1.5_，使图案或/和文字具有立体感。
[0038]具体应用中，线条轨迹的宽度为0.5-5毫米。
[0039]具体应用中，图案或/和文字覆盖区域位于内胆1/2-4/5高度的区域，具有更好的视觉效果。
[0040]具体应用中，内胆可以为金属内胆或非金属内胆。
[0041]具体应用中，内胆可以为陶瓷内胆或铁制内胆。
[0042]具体应用中，熔射材料可以是单一金属或者金属合金，比如可以选择的熔射材料为铁、铝、铜、不锈钢、铁合金、铝合金等。优选的，图案或/和文字由铝熔射而成。
[0043]优选的，可以在铁制内胆上，用氧化铝进行打砂，做喷砂粗化处理，形成一个粗糙度为3-10um粗糙面，更优的，可选择形成粗糙度为4-9um的粗糙面，然后使用铁或铝作为熔射材料，喷射熔融状态的铁或铝，使其附着在内胆表面来形成需要的图案或/和文字。这