一种泄压阀、具有其的锅盖以及电压力锅的制作方法

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一种泄压阀、具有其的锅盖以及电压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烹饪器具领域,具体涉及一种泄压阀。本发明还涉及具有该泄压阀的锅盖以及电压力锅。
【背景技术】
[0002]目前,为保证电压力锅在烹饪过程中的安全性,电压力锅的锅盖上一般都设置有安全泄压装置,其作用在于,如果锅内的正常泄压保护装置都已失效,锅内的压力不能正常溢泄,导致锅内压力增大,那么当锅内的压力增加到超过额定限压值时,该安全泄压装置将担当最后的保护措施,排出锅内的压力,防止锅内因压力过大造成危险。
[0003]现有技术中的电压力锅的安全泄压装置通常为自动复位泄压装置。当锅内压力超过额定限压值时,该泄压装置便会打开,以排出锅内高压蒸汽,当锅内压力值降低至安全压力范围内时,该泄压装置便会自动恢复关闭状态,如果下次再出现锅内压力过大时,仍然可以起到泄压的作用。
[0004]但是,由于这种自动复位泄压装置是在正常泄压保护装置都失效的情况下才起作用的,而正常泄压保护装置都失效则表明电压力锅已存在故障或安全隐患,如由于排气通道堵塞等原因引起的锅内不能正常泄压等。显然,这种自动复位泄压装置并未解决电压力锅内部存在的故障或安全隐患,而自动复位后往往会使用户忽略该故障或安全隐患,以为电压力锅仍可正常使用。如果没有排除已有的故障或安全隐患(例如送相应维修点维修)而继续使用,可能会对电压力锅造成严重损坏,甚至在使用过程中会对用户造成危险伤害。

【发明内容】

[0005]鉴于现有技术的上述现状,本发明的主要目的在于提供一种泄压阀,其在泄压后无法自动复位,而需要手动复位。该泄压阀可替换现有技术中的安全泄压装置,以防止具有该泄压阀的器具在存在故障或安全隐患的情况下被继续使用。
[0006]上述目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种泄压阀,其包括阀体和阀芯,所述阀芯滑动地装配于所述阀体中,所述阀芯在第一位置和第二位置之间滑动,其中,所述阀芯处于第一位置时所述泄压阀关闭,所述阀芯处于第二位置时所述泄压阀打开;其中,所述阀体上设有弹性限位结构,所述阀芯的外表面上设有凹槽,当所述阀芯处于第二位置时,所述弹性限位结构嵌入所述凹槽中。
[0008]优选地,所述阀体包括阀座和阀盖,所述阀盖固定连接至所述阀座。
[0009]优选地,所述阀座的上端面设有定位孔,所述阀盖设有定位柱,所述定位柱用于装配至所述定位孔中。
[0010]优选地,所述弹性限位结构包括扭转弹簧,所述扭转弹簧具有第一外伸段和第二外伸段,其中,所述第一外伸段被固定,所述第二外伸段受压地抵靠在所述阀芯的外表面上。
[0011]优选地,所述阀体上设有弹簧定位柱和第一弹簧卡位,所述扭转弹簧套在所述弹簧定位柱上,所述第一外伸段卡在所述第一弹簧卡位中。
[0012]优选地,所述阀体上还设有第二弹簧卡位,所述第二外伸段的外侧端卡在所述第一.弹貪卡位中。
[0013]优选地,所述阀芯包括第一阀芯段和第二阀芯段,所述第一阀芯段和所述第二阀芯段固定连接在一起,所述凹槽位于所述第一阀芯段上。
[0014]优选地,所述第一阀芯段与所述第二阀芯段之间通过螺纹进行连接。
[0015]优选地,所述第二阀芯段上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端抵靠所述第二阀芯段上设置的凸起部,另一端抵靠所述阀体内部设置的止挡结构。
[0016]优选地,所述第一阀芯段包括台阶部,所述第一阀芯段上套设有第一密封圈,所述阀体的阀腔包括锥面部,当所述阀芯处于第一位置时,所述第一密封圈被压紧在所述台阶部和所述锥面部之间。
[0017]本发明的另一目的在于提供一种锅盖,其包括前面所述的泄压阀。
[0018]优选地,所述泄压阀安装在所述锅盖的内部。
[0019 ]优选地,所述锅盖从外至内依次包括面盖、内盖、钢盖和保温盖板,其中,所述泄压阀安装在所述钢盖上。
[0020]本发明的又另一目的在于提供一种电压力锅,其包括前面所述的锅盖。
[0021]本发明的泄压阀在泄压后不能自动复位,在保证采用其的烹饪器具在使用过程中的安全性的同时,还可提醒用户对烹饪器具进行检修,从而保证用户使用安全。特别地,本发明的锅盖内部安装有前述泄压阀,泄压阀打开后用户无法将其关闭,只能由专门人员在检修正常泄压保护装置失效的原因,并在排除故障隐患后进行复位,从而极大提高了烹饪器具的安全性。
【附图说明】
[0022]以下将参照附图对根据本发明的泄压阀的优选实施方式进行描述。图中:
[0023]图1为本发明的优选实施方式的泄压阀的分解示意图;
[0024]图2为图1的泄压阀的整体装配示意图;
[0025]图3为图1的泄压阀在装配后的剖视示意图;
[0026]图4为图1的泄压阀处于关闭状态时的示意图,其中(a)为主视图,(b)为左视图,(C)为俯视图;
[0027]图5为图1的泄压阀处于打开状态时的示意图,其中(a)为主视图,(b)为左视图,(C)为俯视图;
[0028]图6为图1中的阀盖的三维示意图;
[0029]图7为图1中的阀座的三维示意图;
[0030]图8为图1中的第一阀芯段的三维示意图;
[0031 ]图9为具有本发明的泄压阀的锅盖的剖视示意图;
[0032]图10示意地示出了本发明的泄压阀在图9的锅盖中的安装方式。
【具体实施方式】
[0033]本发明针对现有技术的前述现状,提供了一种泄压阀,例如可用于替换现有技术中的安全泄压装置,其优选结构如图1-5所示。
[0034]本发明的泄压阀包括阀体I和阀芯2,所述阀芯2滑动地装配于所述阀体I中。例如,阀体I内部设有阀腔,阀芯2的至少一部分滑动地装配于所述阀腔中。由于阀芯2可相对于阀体I滑动,因而所述阀芯2可以具有第一位置和第二位置,即所述阀芯2可在第一位置和第二位置之间滑动。其中,所述阀芯2处于第一位置时所述泄压阀关闭(参见图4),所述阀芯2处于第二位置时所述泄压阀打开(参见图5)。特别地,所述阀体I上设有弹性限位结构3,所述阀芯2的外表面上设有凹槽51。如图5所示,当所述阀芯2处于第二位置时,所述弹性限位结构3嵌入所述凹槽51中。
[0035]由此,通过弹性限位结构与凹槽的配合,使得本发明的泄压阀可以在打开后保持处于打开状态而不能自行复位。因此,当本发明的泄压阀被用在例如电压力锅等烹饪器具上作为最后的保护措施时,一旦其动作(往往表明电压力锅已存在故障或安全隐患),便不再自动复位,导致电压力锅无法继续正常使用,借此可督促使用者及时维修或送修电压力锅,并在排除故障或安全隐患后手动对其进行复位,以确保电压力锅不会带着故障或安全隐患被继续使用。
[0036]通常,阀芯2沿轴向滑动,为此,弹性限位结构3可设置成:在阀芯2到达第二位置之前,始终在弹性力的作用下抵靠在阀芯2的外表面上,并在阀芯2的滑动过程中保持固定(SP与阀芯2之间存在相对滑动),直至阀芯2到达第二位置时,其上的凹槽51到达弹性限位结构3的位置,弹性限位结构3便在弹性力的作用下弹入凹槽51中,使得阀芯2无法自行复位。
[0037]除了弹性限位结构2和相配合的凹槽51外,本发明的泄压阀的其它结构可以采用现有技术中任何合适的结构,本领域的技术人员可以根据需要进行选择。
[0038]优选地,如图1所示,所述阀体I可以包括阀座7和阀盖4,所述阀盖4固定连接至所述阀座7。借助于阀盖4,可以将阀芯2保持在阀体I中。
[0039]优选地,如图7所示,所述阀座7的上端面设有定位孔71,并且优选还设有螺纹孔72,例如优选两个螺纹孔。对应地,如图6所示,所述阀盖4设有定位柱41,并且优选还设有通孔42,例如优选两个通孔,所述定位柱41可装配于所述定位孔71中以便于阀盖与阀座之间的定位。在同时具有螺纹孔72和通孔42的优选方案中,当所述定位柱41装配至所述定位孔71中时,所述通孔42与所述螺纹孔72对正,从而,可借助于螺钉11(示于图1和图3中)将阀盖4与阀座7进行连接,即,螺钉11穿过通孔42后拧入螺纹孔72中。
[0040]优选地,如图6所示,阀盖4的下表面设有朝向阀座侧凸出的凸台,定位柱41位于其中的一个凸台上,通孔42则穿过其余的凸台,这些凸台的下端面平齐,以便于抵接阀座的上端面。在完成装配后,这些凸台的高度限定出阀座上端面与阀盖下表面之间的空间,该空间例如用于容纳阀芯2的一部分,并允许阀芯2的一部分在其中运动。
[0041]另外,优选地,阀盖4的上表面在对应于通孔42的位置处设置有下沉部,以用于容纳螺钉11的头部,防止其突出于阀盖上表面。
[0042]优选地,所述弹性限位结构3包括扭转弹簧,如图4(c)和图5(c)所示,所述扭转弹簧具有第一外伸段31和第二外伸段32,其中,所述第一外伸段31被固定,第二外伸段32受压地抵靠在所述阀芯2(优选第一阀芯段5)的外表面上,除非阀芯2位于第二位置(如图5(c)所示,此时第二外伸段32嵌入凹槽51中)。由于扭转弹簧处于受压状态,且第一外伸段被固定,因而第二外伸段始终具有向外弹开的趋势。当阀芯2处于第一位置时,如图4(a)所示,泄压阀此时为关闭状态,第二外伸段32抵靠在阀芯2的外表面上(在图示的布置方式中,抵靠位置位于凹槽51的上方),且离阀芯2上的凹槽51的距离等于阀芯2的第一位置与第二位置的间距。于是,当阀芯从第一位置滑动到第二位置时,第二外伸段32恰好对准凹槽51,便可在弹性力的作用下弹入凹槽51中并卡在其中而不能自行脱开。要想使第二外伸段从凹槽51中脱开,必须借助于外力,例如手动地向反方向拨动第二外伸段,使之从凹槽51中完全脱开,阀芯2方可复位。
[0043]优选地,参见图6,所述阀体I上(优选在阀盖4上)设有弹簧定位柱43和第一弹簧卡位44。参见图4(c),所述扭转弹簧的中心套在所述弹簧定位柱43上,所述第一外伸段31卡在所述第一弹簧卡位44中。优选地,第一弹簧卡位44的截面呈“倒L”形,并且固定地设置在(优选一体地形成)阀盖4的上表面上,从而可在侧向和上方、下方共三个方向对第一外伸段31进行限位。第一弹簧卡位44可包括间隔开的两部分,即总体上具有较大的宽度,以便在较大的范围内对第一外伸段进行限位,达到限位可靠的效果。
[0044]优选地,所述阀体I上(优选在阀盖4上)还设有第二弹簧卡位45,所述第二外伸段32的外侧端卡在所述第二弹簧卡位45中。第二弹簧卡位45优选也具有“倒L”形的截面
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