二十四秒的动作可W不包括快速加速，而是可W包括如下的加速：在运 种加速中限制向马达的供电。
[0112] 在某些实施方式中，示出的工序可W用于除了图3中示出的容器和加工工具之外 的其他容器和/或加工工具。
[0113] 图16示出了用于工序的一种实施方式的流程图1600,该工序特别适于制备浆状 食物时的单人份容器（例如，参见图3)。工序包括十五秒的低速设置、十秒的中速设置、 W及十秒的高速设置。低速设置可WW如下的功率运转：该功率使马达在空载时W大约 ISOOOrpm运转（虽然加载时会更慢）。中速设置可W W如下功率运转：该功率使马达在空 载时W大约20000rpm运转，并且高速设置可WW如下功率运转：该功率使马达在空载时W 大约21500巧m运转。
[0114] 图17中W流程图1700示出了屯十秒的工序，该工序为特别适于破碎冰的一种实 施方式，破碎冰为对诸如图3中示出的容器之类的单人份容器内的配料进行加工的一部 分。该工序包括两个脉冲，两个脉冲之后是工作5秒和关闭2. 5秒。执行另外两个脉冲之 后进行二十秒的工作、2. 5秒的关闭、W及之后的另一脉冲。工序结束于二十秒的连续运转 时间。在某些实施方式中，各个时段可W W 85 %的功率运转。
[0115] 用户可改变的程序
[0116] 图18中示出了脉冲控制算法的流程图1800,作为在工序的操作期间可由用户改 变的食品加工工序的一种示例。在动作1802中，控制器通过传感器核实容器与揽拌器底座 接合。如果接合，则控制器在动作1804中检查脉冲开关是否被闭合（即，致动）。脉冲开关 在某些实施方式中可W通过用户按压按钮来闭合，或者W任何其他适当的方式来闭合。为 了本文的目的，术语"开关"意于广义地解释为如下意义：接收用户输入并且能够将造成的 装置状态传送至控制器的任何装置或结构都应认为是开关。
[0117] 一旦开关被闭合，在示出的实施方式的动作1806中，马达工作0.25秒。然后马达 停机，不管用户在马达运转的0. 25秒期间对脉冲按钮采取什么进一步的动作都是如此。在 0. 25秒的马达运转时间之后，如果脉冲开关已经在整个0. 25秒中被持续地闭合（例如，通 过用户持续地按压脉冲按钮），如在动作1808中所检查的，则马达保持关闭直到发生W下 两个动作中的一个。在第一情况中，如果持续按压脉冲按钮，即，如果按钮从其初始按压时 起未被释放，则马达在完成初始的0. 25秒运转时间之后的1. 5秒后重新起动，并且运转第 二个0.25秒时期（动作1810)。该存储的1.5秒间隔代表默认"关闭"时间。在第二情况 中，如果脉冲按钮在任意时间被释放，并且之后在马达关闭时被重新按压，则在重新按压按 钮时启动新的0. 25秒的马达运转时间。W此方式，在动作1812中，马达保持关闭直到脉冲 开关被闭合。
[0118] W此方式，用户能够控制脉冲程序中的"关闭"时间，但是用户不能通过使用脉冲 按钮来改变"工作"时间。在某些实施方式中，在脉冲程序期间、编程设定的停止时间之前， 按压"关闭"或者"停止"按钮可停止马达。
[0119] 在某些实施方式中，如果脉冲按钮被持续地按压，则马达将循环经过所存储的工 作和关闭时期，直到达到存储数量的循环。例如，在某些实施方式中，在控制器使马达停止 运转之前马达将工作=十次，其中马达在运转时间之间具有暂停。
[0120] 在某些实施方式中，在食品加工设备中可W包括计数器显示器，W为用户指示已 进行了多少次循环（即，激励马达多少次）。在某些实施方式中，释放脉冲按钮不会重置计 数器。例如，如果已经运行了八次循环，并且用户释放脉冲按钮W延长关闭时间，则数字"8" 将保持在显示器上并且如果再次按压脉冲按钮时再继续向上计数。如果在已经释放脉冲按 钮之后，用户在重新按压脉冲按钮之前按压不同的工序按钮或者其他的按钮，则显示器将 停止显示脉冲循环的次数，并且下次按压脉冲按钮时，计数器显示器将从零开始。 阳121] 在某些实施方式中，用于每次脉冲的马达工作的时间量可W与0.25秒不同。例 如，在某些实施方式中，其可W为0.20秒、或者0.50秒、或者任何其他适当的时间长度。默 认时间可W与1. 5秒不同。在某些实施方式中，默认时间可W为1. 0秒、或者2. 0秒、或者 任何其他适当的时间长度。 阳122] 时间长度（例如，0.25秒"工作"和1.5秒"关闭"）可W基于存储在与控制器相 关联的存储器中的值。为了本文的目的，当使用两次存储值时一一第一情况中一次和第二 情况中一次，存储值可W被视为两个值。例如，考虑如下的构型：其中第一时期描述为基于 第一存储值，第二时期描述为基于第二存储值，并且两个时期的时间长度相同的。即使控制 器参照完全相同的存储值来设定两时期的长度，为了本文的目的，也可W认为存在两个存 储值。
[0123] 在某些实施方式中，用户可W改变整个工序的特定时段持续的时间量，并且用户 可W在工序的操作期间做出运种改变，或者用户甚至可W在特定时段的操作正在被改变的 期间做出运种改变。例如，在高速时段正在工作时，由用户按压"继续"或者"延长"按钮（或 者其他适当输入装置）可W延长高速时段的长度。在某些实施方式中，该时段可W为工序 的、不处于工序结束时的一部分。
[0124] 双联接器 阳1巧]图19是根据本公开的一种实施方式的用于食品加工设备的底座100的俯视图。 底座100包括具有第一内侧驱动联接器1902和第二外侧驱动联接器1904的本体。驱动联 接器1902、1904能够由底座100内的马达（未示出）驱动。传动系统可W构造在底座100 内用W使第一内侧驱动联接器W比第二外侧驱动联接器1904更快的速度旋转。与揽拌器 底座100 -起使用的第一容器可W仅与第一内侧驱动联接器1902联接。例如，如图3所示 的单人份容器可W与内侧驱动联接器1902联接。第二容器一一例如，图22中示出的容器 2202或者图23中示出的容器2102-一可W仅与第二外侧驱动联接器1904联接。W此方 式，通过W单速工作的马达可W W不同的速度驱动加工工具。
[0126] 下面的表1的第一行示出了在某些实施方式中马达对于低速、中速、高速、W及脉 冲设置所处的旋转速度。行2至行4示出了指定容器中的加工工具的旋转速度（同样假设 容器中不存在食品）。720Z.的罐子中的加工工具的速度减小是外侧驱动联接器W 5:1的 比率减速的结果（参见图19及其相关联的描述）。7-杯（7-CUP)碗容器也与外侧驱动联 接器联接，并且在容器本身内另外包括3:1的减速，导致相对于马达速度整体为15:1的减 速。 阳 127] ^
[0129] 表2示出了单人份容器中的加工工具（例如刀片）的旋转速度。在某些实施方式 中，没有对马达速度进行减速，并且因此马达速度与刀片速度相同。供应至马达的功率在高 速设置下可W为额定功率的85 %，从而将马达速度和刀片速度保持在大约21500rpm。 阳130] 表2
[0131]
阳132] 容器传感器 阳133] 图19中示出的揽拌器底座100上还可见S个撞针802a、802b、W及802c，运些撞 针中的某些或者全部用于通过被容器上的突出部按压使得撞针触发开关来感测揽拌器底 座上的容器的存在。在某些实施方式中，可W使用撞针或者其他传感器来确定何种类型的 容器安装至揽拌器底座。
[0134] 例如，在一种实施方式中，撞针802a和80化中的一个构造成当容器附接至揽拌器 底座100时，被720Z.的容器一一如图22中示出的容器一一上的突出部按压。当附接容器 时，两个撞针802a和80化中的哪一个被按压取决于容器被附接时的定向。在两种可用的 定向中的任一者中，撞针802a或者80化被按压。当720Z.的容器附接至揽拌器底座时，撞 针802c不被按压。在该实施方式中，控制器可W构造成当撞针802a或者80化中的任一者 被按压而撞针802c未被按压时，确定附接了 720Z.的容器。
[0135] 当诸如图23中示出的容器之类的食品加工容器被安装至揽拌器底座100时，撞针 802c被按压。可W额外地按压撞针802a和80化中的一个或者两个，但是控制器可W设置 成在撞针802c被按压时确定附接了食品加工容器。
[0136] 为了感测单人份容器的存在，可W使用分离的传感器，诸如设置成与单人份容器 的突片相互作用的一个或者多个可下压的突出部。当与可下压的突出部相关联的开关被触 发时，控制器可W确定附接了单人份容器。
[0137] 取决于感测到揽拌器底座上存在哪种类型的容器，按钮中的一个或多个可W不能 作为用户输入来使用。例如，返回参照图1，按钮118可W仅在在单人份容器安装至揽拌器 底座时能够使用。当单人份容器安装至底座时，指示器灯132发光W使用户获知按钮118 相关的工序可用于所安装的容器。当不同类型的容器安装至揽拌器底座100时，指示器灯 132不发光，从而向用户指示特定的工序不可使用。
[0138] 在某些实施方式中，取决于附接有哪种类型的容器，可W使用相同的按钮来启动 不同的工序。例如按压按钮116可W使得制浆工序启动。然而，当存在图22中示出类型的 容器时，通过按压按钮116所启动的制浆工序可W为图12中示出的工序，而当图23中示出 类型的容器安装至揽拌器底座100时可W启动图13中示出的工序。W此方式，食品加工设 备可W允许一个触摸操作与两个或者多个容器的选择性使用相结合。在另一些实施方式 中，用户可W在按压选择特定工序的按钮之后按压单独的启动件（用W开始操作的按钮）。 阳139] 刀片实施方式
[0140] 图20和图21示出了刀片组件2000的一种实施方式。如图所示，刀片组件2000 具有轴2004和多个刀片2006,并且，刀片2006设置成沿着轴2004的长度隔开的多组刀片。 在一个说明性的实施方式中，刀片组件包括=组刀片2006,但是应当意识到的是，在其他的 实施方式中，刀片组件可W包括不同组数的刀片，例如一组、两组、或者四组或更多组。在某 些实施方式中，代替两个刀片的组，可W使用具有不同数量刀片的刀片组（例如，每组S个 或者四个刀片）。刀片2006可W可移除地附接至轴2004或者永久性地附接至轴2004。为 了本文的目的，一组刀片意于指的是运样的两个或多个刀片：它们W除了附接至同一轴之 外的其他方式彼此相联。例如，一组刀片可W包括两个刀片，运两个刀片由同一巧件切出并 且附接至轴，使得两个刀片由一件材料制成并且保持绕着轴的外部相连接。或者，在另一示 例中，一组刀片可W包括=个刀片，运=个刀片从轴沿不同的方向径向向外延伸，并且每个 刀片在轴上处于大体相同的竖向位置。在另一示例中，一组刀片可W包括两个刀片，运两个 刀片从轴沿相同的方向径向向外延伸，并且刀片彼此竖向地隔开且在两个刀片之间没有其 他刀片。在又一示例中，一组刀片可W包括两个刀片，运两个刀片从轴沿相反的方向向外延 伸并且定位成彼此之间比与轴上的其他刀片更靠近。 阳141] 刀片组件2000的第一端2002构造成与盖接合。更具体地，如所示，组件的第一端 2002可W包括构造成销或者其他的突出部件，该销或者其他的突出部件插入位于容器盖下 侧的衬套（未示出）中（见图22)。应当理解的是，本发明并不限于运一点，例如在另一实 施方式中，刀片组件2000的第一端2002可W包括可与盖上的突出部件接合的凹入部件，和 /或刀片组件2000的第二端2008可W包括可与容器上的凹入部件接合的突出部件。 阳142] 如图21所示，刀片组件的第二端2008可W构造成与容器接合。在该特定的实施 方式中，刀片组件的第二端2008包括构造成与容器中的主轴（未示出）接合的空腔。如所 示，刀片组件2000的第二端2008可W包括图案，如与主轴的形状接合的星形图案。尽管示 出了星形图案，但是也构想了其他的构想，诸如但不限于圆形、=角形、正方形、矩形、或者 六角形的图案。
[0143] 应当意识到的是，图20和图21中示出的刀片组件2000可W用于各种应用，诸如 但不限于对容器内的食品进行切割、切片、切块W及制浆。在示出的实施方式中，刀片2006 具有相对于旋转方向向后弯曲的锋利的前部边缘。
[0144] 容器实施方式
[0145] 在图22中示出了安装至揽拌器底座100的具有附接盖2204的720Z.的容器2202。 与图20和图21中示出的刀片组件相似的刀片组件2000定位在容器内。在各种实施方式 中可W使用其他尺寸的容器。其他的刀片结构或者其他的加工工具可W与安装至揽拌器底 座100的容器一起使用。在某些实施方式中，包括定位在容器本身内的传动装置的刀片组 件可W与揽拌器底座100和用于操作食品加工设备的存储工序结合使用。 阳146] 图23示出了食品加工容器2302的一个说明性的实施方式，该食品加工容器2302 具有带有两对刀片2306、2308的刀片组件2304。在某些实施方式中，食品加工容器可W具 有大约560Z.的容积，但是可W使用任何适当的尺寸。还设置有盖2310,盖2310在某些实 施方式中可W锁定至容器。如上所述，诸如行星齿轮组件之类的传动装置可W定位在容器 的下方，使得驱动从动联接件导致加工工具的比驱动联接器慢的旋转速度和更高的转矩。 [0147] 图24示出了安装至揽拌器底座100的单人份容器2402的一个说明性的实施方 式。容器和刀片组件可W与图3中示出的容器和刀片组件相似。在某些实施方式中，单人份 容器2402可W具有大约180Z.的容积，但是其他实施方式可W包括具有240Z.或者320Z. 容积的单人份容器。 阳14引控制器
[0149]图25是计算机系统2500的说明性的实施方式的框图，该计算机系统2500可W用 在本文所公开的食品加工设备中的一个或多个设备中，或者用于执行本文所公开的方法中 的一个或多个方法，例如作为控制器。计算机系统2500可W包括一个或多个处理器2510 和一个或多个非暂时性计算机可读存储介质（例如，存储器2520和/或一个或多个存储介 质2530)。处理器2510可W W任何适当的方式控制将数据写入存储器2520和非易失性存 储装置2530和从它们读取数据，本文所描述的本发明的方面并不限于此方面。计算机系统 2500还可W包括易失性存储介质。
[0150] 为了实施本文描述的功能和/或方法，处理器2510可W执行存储在一个或多个计 算机可读存储介质（例如，存储器2520、存储介质等）中的一个或多个指令，运些指令可W 用作由处理器2510所执行的非暂时性计算机可读存储介质存储指令。计算机系统2500还 可W包括所需要的任何其他的处理器、控制器、或者控制单元来发送数据、实施计算、实现 I/O功能等。例如，计算机系统2500可W包括任何数量和