组装家具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及组装家具。
【背景技术】
[0002]作为将壁面构成构件经由规定的连结用具连结而形成的组装家具，已知专利文献I所记载的组装家具。在该以往例中，家具使用合成树脂制的连结部件将四个面板(壁面构成构件)连结而形成。连结部件具有两个翼片且成形为剖面L字形状，连结部件向壁面构成构件的连结通过将翼片插入开设于壁面构成构件的卡合孔而进行。在翼片插入状态下，形成于各翼片的能够弹性变形的舌状部与卡合孔内的卡合凹部弹性卡止，从而限制从侧面构成部件脱离，在壁面构成构件彼此的连结，即，组装家具的组装中，只要通过将连结部件的翼片安装于壁面构成构件就能够进行。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2008-119212号公报
[0006]但是，在上述的以往例中，在壁面构成构件具有较大的高度尺寸、宽度尺寸的情况下，存在将要连结的两个壁面构成构件维持为连结角度并装配连结部件的操作需要技巧，组装非常麻烦，此外需要辅助者的问题。
[0007]另外，向壁面构成构件开设卡合孔的开设作业使制造工时增加，特别是，相对于开设作业方向形成根切的卡合凹部的形成需要大量的工时，因此还存在制造成本变高的问题。
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]本发明是为了消除以上的缺点而完成的，其目的在于提供一种能够由用户简单地组装、并且能够廉价地制造的组装家具。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]根据本发明，通过提供如下的组装家具从而实现上述目的，该组装家具通过以规定的夹角将邻接的适当数量的壁面构成构件I连结而成，其中，所述组装家具具有金属片连结部3，该金属片连结部3通过具有韧性的连结用金属片2将壁面构成构件1、1之间连结，从一方的壁面构成构件I与另一方的壁面构成构件I重叠、或者占据展开位置的组装前姿态起，通过组装作业者进行的拉起操作，向壁面构成构件1、1之间形成规定夹角的组装完成姿态转变，所述连结用金属片2根据伴随于拉起操作在该连结用金属片2产生的弯曲应力而塑性变形，从而保持壁面构成构件1、I之间的相对位置。
[0012]组装家具在组装完成状态下，将多个壁面构成构件1、1...以规定的夹角连结，在内部形成收容空间，在壁面构成构件1、1彼此的连结部分的全部、或者一部分包括连结用金属片2。壁面构成构件I可以为面板状、或者也可以为框形状，组装家具可以呈框状地包围收容空间、或者也可以遍及整面地包围收容空间的周围。此外，收容空间除通常的立方体形状以夕卜，还可以采用各种多边形状。
[0013]金属片连结部3通过利用螺丝等将具有韧性的连结用金属片2的两端与壁面构成构件1、I连结而形成，通过金属片连结部3连结的壁面构成构件1、I彼此在组装前姿态下形成为几乎位于同一面上的展开姿态、或者相互折叠而重叠的折叠姿态，在搬运时或者保管时实现节省空间。
[0014]在将通过金属片连结部3连结的两壁面构成构件1、1的一方相对于另一方拉起后，在通过金属片连结部3以外的连结机构设定其他壁面构成构件I的情况下，将该其他壁面构成构件I连结而进行组装家具的组装。
[0015]通过金属片连结部3处的壁面构成构件I的拉起操作，在金属片连结部3产生有连结用金属片2所产生的弯曲应力。组装家具的构成侧板、顶板、底板等的壁面构成构件I具有适当的大小，距金属片连结部3的臂长非常长，因此仅通过对壁面构成构件I施加拉起操作，便能够在金属片连结部3产生较大的弯曲力矩，从而在连结用金属片2产生足够的弯曲应力。
[0016]另一方面，连结用金属片2由即便超过弹性极限也不会断裂而能够适当地塑性变形的韧性材料形成，因此不会因所施加的力矩而断裂而弯折成规定的角度。
[0017]因此，在本发明中，金属片连结部3仅通过螺丝等适当的固定机构将平板状的连结用金属片2固定于壁面构成构件I就能够形成。通过不使用铰链等铰接构件，而使用平板状的连结用金属片2，能够使实现部件成本的降低，此外，无需如上述的以往例那样，为了形成连结部分而对壁面构成构件I实施特别的加工，因此能够降低制造成本。
[0018]另外，仅通过使壁面构成构件I向规定方向移动，就能够完成使通过平板状的连结用金属片2连结的壁面构成构件I在组装前姿态和组装完成姿态之间转变的操作，因此作业性良好。特别是，无需向壁面构成构件I固定连结用金属片2的固定操作，仅通过使壁面构成构件I移动至规定位置，便能够完成向组装完成状态的转变，因此即便是不熟练组装作业的用户也能够容易地进行组装作业。另外，在连结部分使用铰链等的情况下，在使壁面构成构件I移动至规定位置后，需要防止向初始位置复原的操作，然而若使用连结用金属片2，仅通过使壁面构成构件I移动至规定位置，连结用金属片2就会变形为规定角度，因此不需要向该位置进行保持操作等，由此组装作业性显著提高。
[0019]此外，所述连结用金属片2可以构成为，通过沿着两端开放的窄幅区域赋予刚性，从而在中央部设定连结用金属片2的塑性变形线4。
[0020]通过沿着窄幅区域赋予刚性，该窄幅区域与其他区域相比刚性较低，成为容易弯曲的塑性变形线4。通过将塑性变形区域限定为窄幅的区域，能够使弯折位置的曲率较小且拐角部的收容性良好，此外限定了壁面构成构件1、1之间的弯折位置，因此准确地确定各壁面构成构件I的相对于弯折中心的相反端的位置，由此组装后的形状稳定。
[0021]也可以是连结用金属片2的向各个壁面构成构件I连结的连结部5彼此接近地配置，利用连结部5的刚性提高而形成所述塑性变形线4，或者，也可以在连结用金属片2的中央部以外的部分形成有将对置侧缘折回而成的层叠重叠部6，非层叠重叠部7作为塑性变形线4，此外，塑性变形线4也可以通过在连结用金属片2的中心部设置蛇纹状凹凸条8而形成。
[0022]另外，当采用如下结构时，即，金属片连结部3在组装完成姿态下，使一方的壁面构成构件I的构件端部9与另一方的壁面构成构件I的侧面壁10抵靠，从而确定壁面构成构件
1、1之间的夹角，抵靠部分作为定位部而发挥功能，此外还作为后述的刚性接合部而发挥功能，因此可靠地确定壁面构成构件1、I之间的夹角，并且强度也得到提高。
[0023]如上所述，组装家具能够使通过金属片连结部3而连结的壁面构成构件I从展开或者折叠状态的组装前姿态向组装完成姿态转变，在该情况下，在组装完成状态下，若以即使在将金属片连结部3设为销接合的情况下也形成稳定构造的方式，将壁面构成构件1、1之间直接以刚性接合状态连结，或者经由其他构件而以刚性接合状态连结，则能够限制产生对于金属片连结部3的弯曲力矩，因此能够提高组装家具的耐变形能力。
[0024]例如在具有四个侧壁的矩形框形状的组装家具的情况下，在将预先通过连结用金属片2而连结的四个面转变为组装完成姿态后，通过在弯曲部设置肋等而提高刚性的L字状的连结用具将邻接的壁面构成构件1、1之间连结，从而能够实现壁面构成构件1、1之间的直接连结。通过利用螺丝对该连结用具进行固定，或者直接、或与固定设置有适当的接头的嵌合部嵌合而装配于壁面构成构件1，从而能够实现L字状连结用具的连结操作，L字状连结用具的连结位置成为刚性接合部，从而能够提高整体的强度。
[0025]另外，对于经由其他构件进行的连结而言，也可以通过在壁面构成构件I之间夹装适当的连结用专用构件而进行，也可以使用在组装完成时构成壁面的壁面构成构件I，在该情况下，组装家具具有:框构成部11，其由金属片连结部3连结而构成框形状的一部分；以及连结用壁面构成构件12，其将框构成部11的两自由端缘部之间连结而完成框形状。
[0026]根据本发明，首先将壁面构成构件I拉起并将框构成部11转变为组装完成姿态，之后只要通过将连结用壁面构成构件12连结于开放端，S卩，将已经连结的壁面构成构件I拉起，只要通过适当的机构将连结用壁面构成构件12连结于在连结用金属片2的作用下不需要任何支承即可维持拉起状态的框构成部11，便能够形成组装家具，因此即便是不熟练组装作业的用户也能够容易地进行组装作业。
[0027]在该情况下，连结用壁面构成构件12与框构成部11的自由端缘部通过使固定于其中任一方的“<”字状剖面的滑动连结用具13嵌合于形成在另一方的嵌合槽14而连结。
[0028]滑动连结用具13具有:使用螺丝等预先固定于壁面构成构件I与连结用壁面构成构件12的任一方的固定片、以及与形成于另一方的嵌合槽14嵌合的嵌合片，且形成为剖面“〈”字形状。
[0029]因此，在本发明中，能够通过将壁面构成构件I拉起至规定位置而使框构成部11变形为规定形状，之后，使滑动连结用具13的嵌合片嵌合于嵌合槽14，使连结用壁面构成构件12滑动，从而完成组装作业。在使嵌合片嵌合于嵌合槽14的状态下，嵌合片相对于连结用壁面构成构件12在厚度方向上斜向延伸，因此若将连结用壁面构成构件12的宽度方向的两侧缘经由滑动连结用具13而连结于框构成部11，则除朝向正面或者背面侧的移动以外，朝向宽度方向的移动也完全被限制，从而完全防