枢转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有权利要求1的特征的枢转装置。
【背景技术】
[0002]专利EPI 284 447公开了枢转装置，其中第一片组件相对于第二片组件能够枢转，其中片组件可通过锁闭或锁定机构相互保持在预定的角度位置。该锁定机构包括两个棘爪，其可枢转地安装并与通过弹簧元件与齿接件啮合。金属弹簧元件将棘爪压入齿接件中并且可被压迫以通过凸轮盘将棘爪从齿接件中脱出并且然后将片组件枢转到初始位置。该枢转装置的缺点是棘爪的锁闭以比较大声的方式发生，因为金属弹簧以高力压迫棘爪抵靠齿接件，因此在片组件枢转过程中产生大的锁闭噪音，造成困扰。
【发明内容】
[0003]因此本发明的目的是提供在第一片组件相对于第二片组件扭转过程中能够使得锁定机构低噪音锁闭的枢转装置。
[0004]本目的通过具有权利要求1特征的枢转装置完成。
[0005]根据本发明，用于将棘爪保持在锁闭位置的弹簧元件至少部分地由弹性体材料制成。因此，弹簧力能够以远低于金属弹簧元件中的方式设置，其只出于容忍补偿的原因以特定的弹簧力将棘爪压入锁闭位置从而确保锁定或锁闭机构的功能可靠性。然而，特别当棘爪也由金属材料制成时，这增加了在片组件枢转过程中的锁闭噪音。在第一和第二片组件的枢转过程中，通过较低的弹簧力和弹性体材料的噪音阻尼，锁闭噪音可大幅度减小。
[0006]根据本发明的优选实施例，抵靠在至少一个棘爪上的弹簧元件的接触表面由弹性体材料组成。接触表面可设置为与齿接件相邻以提供好的杠杆条件。
[0007]弹簧元件优选由弹性体材料制成为成形体。合成材料，橡胶混合物或其他弹性材料可作为弹簧元件的材料。优选使用邵氏硬度在40到110之间的弹性体材料，特别60到90，更优选地在70到85之间。
[0008]为了保持弹簧元件的负载量在低水平，弹簧元件可用控制元件至少部分地枢转。弹簧元件可包括至少一个被柔性腹板包围的中空室。柔性腹板可在外侧形成抵靠棘爪的接触表面。
[0009]当棘爪未设置在齿接件上的锁闭位置时，弹簧元件仅能够针对至少一个棘爪施加弹簧力。因此弹簧元件可被精确设定以仅当将棘爪从锁闭位置稍微脱开时施加弹簧力。因为通过弹簧元件仅用一点力将棘爪压入锁闭位置，这减少了噪音发展。此外，弹簧元件的弹性保持更长时间因为弹簧元件的设定行为基本上被避免。
[0010]按照另一实施方式，控制元件使棘爪脱离与齿接件在端位置的啮合，且弹簧元件进一步被释放以然后将至少一个棘爪移动到在齿接件上的初始位置。因此弹簧元件没有必要在棘爪转换过程中负载以使棘爪与齿接件脱离啮合。相反，其可首先在弹簧元件上施加弹簧力，并然后通过控制元件释放。这导致的优点是弹簧元件没有必要在这种转换过程中被压迫，其可导致弹性行为的损失。实际上，弹簧元件通过控制元件再次被释放并移动回初始位置。在所述初始位置，弹簧元件对着棘爪张紧，然后棘爪被移动到齿接件上的锁闭位置。这减小了弹簧力，即使在至少一个棘爪从端位置到初始位置的运动过程中。
[0011]控制元件可设置为凸轮盘，其中弹簧元件用凸轮盘上的部分支撑。弹簧元件的弹簧力优选不径向作用在棘爪上，而是大致切向地作用于棘爪上。结果，例如，弹簧元件能够由凸轮盘的凸起支撑以在棘爪上施加足够的弹簧力。
[0012]根据本发明的枢转装置特别用于家具中，例如软垫家具中，用于扶手，头枕或其他可枢转的构件。
【附图说明】
[0013]通过参考附图中所示的实施例，本发明在下文中更详细地说明，其中:
[0014]图1A到IC示出根据本发明的枢转装置在安装位置的几个视图；
[0015]图2示出图1的枢转装置的分解透视图；
[0016]图3A和3B示出图1的枢转装置的弹簧元件两个视图；
[0017]图4示出图1的枢转装置在初始位置的详细视图；
[0018]图5示出图1的枢转装置暂时在转换位置之前的视图，和
[0019]图6示出具有弹簧元件的凸轮盘的详细视图。
【具体实施方式】
[0020]枢转装置I包括第一片组件2和第二片组件3，它们相对于彼此可绕轴6枢转。第一片组件2包括第一部件20和第二部件21，它们在从轴6径向凸出的部分上相互连接在并在轴6的区域中包围第二片组件3的中心区域。在第一部件20和第二部件21之间的中间区域内提供锁定机构或锁闭机构，其机构准许第一片组件2相对于第二片组件3在第一方向上的运动并在第二方向上限制。限制在端位置脱开，并且片组件2和3能够移回初始位置。
[0021 ]如图1C所示，锁定机构包括两个棘爪5，其绕轴7旋转安装。两个轴7与中心轴6隔开设置用于枢转片组件。第二片组件3包括环形齿接件4，其面对轴6并能够与每个棘爪5上的齿接件8啮合。
[0022]为了保持棘爪5在锁闭位置，提供以由弹性体材料制成的成形体形式的并绕轴6旋转安装的弹簧元件9。弹簧元件9在其与齿接件4相邻的径向外部区域上包括接触表面10，所述接触面抵靠在棘爪上。该成形体基本上具有“8”的形状，以便在相对侧形成用于作用在棘爪5上各自的接触面10。在接触面10相对侧提供凸起17，所述凸起设置在凸轮盘上。因此，通过弹簧元件9作用在棘爪5上的力以相对于轴6基本上切向地或在与切线成较低的角度，例如，小于30°，特别地小于15°，施加。
[0023]在图2中，在分解视图中示出枢转装置I。轴6被保持在第一部件20和第二部件21上的片组件2的相对侧，并安装凸轮盘14和弹簧元件9。为此，弹簧元件9包括用于引入轴6的中间开口 12。进一步提供两个中空室11与开口 12相邻，所述中空室由柔性腹板包围。凸起13整体附接于柔性腹板与接触面10相对，所述凸起13啮合于凸轮盘14的凹处内并在那被支撑在凸起17上。凸轮盘14包括用于引入轴6的中心开口 15并包括两个插槽16，其被轴7穿入，棘爪5旋转安装在轴7上。轴7保持在第一部件20和第二部件21的接收器22上。凸起18进一步在凸轮盘14上形成，所述凸起18能够与棘爪5啮合以使他们从与齿接件4啮合的锁闭位置中释放出来并将它们从端位置移动回初始位置。
[0024]第一片组件2相对于第二片组件3枢转过程中，当棘爪5被脱开当滑过齿接件4的齿8时，即其径向向里移动时，弹簧元件9基本上仅被压迫，从而弹簧元件9将棘爪5压回锁闭位置。没有弹簧力或仅有非常小的弹簧力作用在锁闭位置，因为棘爪5以自我锁定的方式保持在齿接件4中，如在限制方向所见。因此第一片组件2能够相对于第二片组件3从初始位置枢转到端位置，在那里凸轮盘14然后被止动器止动并且棘爪5相对于凸轮盘14扭动。这个过程需要特定的角路径。在所需角路径的前一半中，弹簧元件9同样被强有力地在接触表面10上压迫，如枢转装置I中的工作区域中的传统转换过程。超过角路径一半且第一片组件2相对于第二片组件3进一步运动之后，接触表面10对棘爪5的接触被中断同时伴有棘爪5的向内枢转，并且因此弹簧元件9被释放。到达端位置之后，第一片组件2相对于第二片组件3从端位置移回到初始位置，其中棘爪5脱离啮合。使棘爪5脱离啮合的机构能够不同的方式发生，例如，如文件EP I 284 447中所述。
[0025]在初始位置，然后起初针对棘爪5压迫弹簧元件9以然后释放棘爪5，以便它们可再次径向枢转到外面并与齿接件4啮合。结果，在端位置或初始位置的转换过程中弹簧元件9的负载减少到最小因为弹簧元件仅被短暂压缩。在第一片组件2相对于第二片组件3从端位置到初始位置的运