研磨设备及其制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种研磨设备及其制造方法，并且特别涉及一种用于咖啡豆的研磨设备及其制造方法。
【背景技术】
[0002]本领域中常见的研磨设备的研磨刀通常两件一组，彼此相对转动，完成诸如咖啡豆等原料的研磨工作。而诸如咖啡磨豆机之类的研磨设备对研磨质量要求很高，这就要求研磨刀之间要有很高的同心度。
[0003]目前市场上可获得的研磨设备(手摇或电动)的研磨刀之间的尺寸链(即在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组)很长，从而同心度误差很大，对装配精度的要求很高;特别是在受力或震动时，同心度容易降低。
[0004]从而需要一种能够根本上提高同心度的研磨设备。
【发明内容】
[0005]本发明涉及一种具有一体化筒身的研磨设备，其制造及装配简单，成本低廉，并且相对于现有设备大大提高了同心度，并且耐久性强。
[0006]在一方面，提供了一种研磨设备，其包括一体化筒身、旋转轴、外刀和内刀，所述筒身中通过机械加工或铸造成型形成有相互同心的第一轴承孔、第二轴承孔和研磨刀孔，所述旋转轴通过分别位于第一轴承孔和第二轴承孔中的第一轴承和第二轴承可旋转地耦合到所述筒身，所述旋转轴的一端设置有锁紧螺母以限制旋转轴的轴向移动，所述外刀被设置到所述研磨刀孔中，所述内刀被设置到所述旋转轴的另一端上，使得所述内刀和所述外刀相互配合以实现研磨。在该设备中，几个轴孔被集成设置在一体化筒身中，由此大大提高其间的同心度。
[0007]根据优选实施例，其中所述筒身依功能分为轴承连接段、空腔段和研磨刀连接段，所述轴承连接段设置有所述第一和第二轴承孔，所述空腔段用于容纳待研磨的原料，所述研磨刀连接段设置有所述研磨刀孔。由此在单个筒身中集成了研磨设备的三个主要功能段，制造简单并且保证批量制造精度。
[0008]根据进一步优选实施例，其中所述轴承连接段在周边包括连通到所述空腔段以用于原料进入的入料孔。该入料孔用于在研磨期间原料的进入，可以根据实际需要制造成各种形式。
[0009]根据优选实施例，其中所述第一轴承和第二轴承为滚动轴承或滑动轴承。
[0010]根据优选实施例，所述锁紧螺母的锁紧方向与当所述研磨设备处于工作中时所述旋转轴的旋转方向相反。
[0011]根据优选实施例，其中所述研磨设备为手动或电动研磨设备，并且旋转轴的所述一端还连接有旋转手柄或电机。该研磨设备适用于家庭使用，并且成本上的优势。可替代地，研磨设备可以是自动研磨设备，其中旋转轴连接到电机。
[0012]可选地，其中所述研磨设备的底部套接有粉杯以用于容纳经研磨的原料。该粉杯的尺寸可以根据需要来设定，并且可利用收纳管来替代。
[0013]可选地，所述旋转轴上的在所述轴承孔与所述内刀之间的位置处套有弹簧，并且在所述旋转轴上在所述内刀的与所述弹簧相反的另一端处安装有调节旋钮以用于调节所述内刀在轴向的位置。该特征用于对内刀的调节，以实现对研磨细度的调节。
[0014]根据优选实施例，所述筒身的各个部件为利用切削和/或铸造工艺形成。这样的加工工艺进一步保证了加工精度。
[0015]根据优选实施例，所述研磨设备为咖啡豆研磨设备。其仅仅是一种示例的应用领域，本发明的研磨设备还可用于研磨除此之外的原料，例如大豆、胡椒等。
[0016]在另一方面，还提出了一种制造用于研磨设备的筒身的方法，包括以下步骤:
[0017]提供一体化筒身；
[0018]在所述筒身中加工出中心孔；
[0019]然后进一步加工所述中心孔，以形成同心的第一轴承孔、第二轴承孔和研磨刀孔；
[0020]然后在所述轴承孔和研磨刀孔之间的位置加工出原料腔；以及[0021 ]在所述轴承孔旁边加工出入料孔以连通所述原料腔。
[0022]该方法提供了一体化筒身用于研磨设备，使得研磨设备的研磨刀具有很高的同心度。
[0023]根据优选实施例，在所述筒身中切削出中心孔的步骤之前还包括:
[0024]切削所述筒身的外表面以形成圆柱面，以作为未来工序的定位基准。该特征可进一步提高根据本方法制造的研磨部件的同心度。
[0025]在另一方面，提出了一种制造研磨设备的方法，包括以下步骤:
[0026]提供上文所述的方法制作的筒身；将外刀固定安装在所述筒身的研磨刀孔中；将内刀安装在旋转轴上;将组装好的旋转轴组件装上第二轴承，然后从筒身的一端插入筒身，以确保所述第二轴承装入所述筒身上的第二轴承孔中；在所述筒身的另一端，将第一轴承装在所述旋转轴上并且定位于所述第一轴承孔中，再抵靠所述第一轴承安装锁紧螺母。
[0027]该制造方法制造简单，成本低廉，并且具有很高的实用性。
[0028]根据优选实施例，还包括以下步骤:
[0029]在安装所述内刀之前，抵靠存在于旋转轴中段上的凸台将螺旋弹簧装到旋转轴上，在安装所述内刀之后，将调节旋钮抵靠所述内刀装在所述旋转轴上。
[0030]根据优选实施例，还包括以下步骤:将旋转手柄安装在所述筒身的所述另一端处的旋转轴处。
[0031]根据优选实施例，其中在所述筒身的所述一端处安装粉杯，以用于接收研磨后的原料。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。应当认识到，下文说明的实施例仅用于解释本发明的目的，并不构成对本发明的范围的限制。并且应当认识到，附图并不是按照比例绘制的，相反一些部件可能被夸大以突出显示本发明的创新之处。
[0033]图1示出根据本发明的研磨设备的结构剖面图；
[0034]图2示出根据本发明的研磨设备中的一体化筒身的剖面图；
[0035]图3示出根据本发明的研磨设备中的一体化筒身的顶部视角和底部视角的立体图；
[0036]图4不出根据本发明的研磨设备的一种不例使用状态的不意图；
[0037]图5示出制造根据本发明的研磨设备的筒身的方法；以及
[0038]图6示出根据本发明的研磨设备的制造方法。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0040]下文结合图1和图2来解释本发明的研磨设备的构成。其中图1示出根据本发明的研磨设备的结构剖面图，而图2示出根据本发明的研磨设备中的一体化筒身的剖面图。
[0041]从图1中可看出，研磨设备大体包括一体化筒身1、旋转轴2、外刀7和内刀6等主要部件。所述一体化筒身I是一体加工形成，并不具有可拆卸的分离部件。例如，所述筒身整体利用不锈钢、铝合金或任何适当金属或非金属材料等中的一种材料制成。在筒身I中加工有旋转轴孔，其用于穿过旋转轴2(其可在图2中清楚看出)。
[0042]在旋转轴孔2中进一步加工有相互同心的第一轴承孔8、第二轴承孔9和研磨刀孔10(可在图2中清楚看出)。其中的各个孔的位置不一定限于图上所示的位置，而可以是不违背本发明的原理和精神的各种位置。所述加工可以是切削等工艺，例如通过数控机床(CNC)等。当然，其也可以采用铸造的方式加工。由图2可看出，筒身I依功能分为轴承连接段A、空腔段B和研磨刀连接段C，其中轴承连接段A设置有所述第一和第二轴承孔8、9，空腔段B用于容纳待研磨的原料，研磨刀连接段C设置有研磨刀孔10。由图2可看出，由于第一轴承孔8、第二轴承孔9和研磨刀孔10均是在一体化筒身中加工形成，而并不需要任何组装的工艺，因此可以保证三者的同心度达到很高的水平，并且最终使得外刀和内刀之间的配合精度很高。
[0043]在优选的实施例中，所述轴承孔的数量不一定为两个，其也可以是三个或三个以上。
[0044]而根据优选实施例，在筒身I中先加工好两个轴承孔和研磨刀孔之后，再加工出用于容纳原料的空腔以及用于入料的入料孔11。这可进一步提高轴承孔和研磨刀孔之间的同心度。所述空腔的直径优选比轴承孔的直径更大，并且其在轴向的长度可以根据需要而适当设置。另外，所述空腔不是必需的，其可以根据需要被省去，只要保证入料孔可以连通到研磨刀孔。而所述空腔在轴向的位置不是必须位于所述轴承孔和所述研磨刀孔之间，其可例如位于两个轴承孔之间。
[0045]再返回图1，在组装好后，旋转轴2通过分别位于第一轴承孔8和第二轴承孔9中的第一轴承4和第二轴承5可旋转地耦合到所述筒身I。其中的轴承可以采用滚动轴承或滑动轴承等方式。并且外刀7被设置到所述研磨刀孔10中，所述内刀6被设置到所述旋转轴