利用纺织品废弃物生产浴巾的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，涉及废弃物处理技术领域，包括以下步骤：A、剔除纺织品废弃物中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20～30分钟；B、将步骤A所得纺织品废弃物用清水洗净，然后漂洗两次，再用清水洗净并脱水烘干；C、烘干后的纺织品废弃物切碎，然后进行松解，再梳理成再生棉；D、按再生棉35～40份、竹纤维25～30份、粘胶负离子纤维30～35份的重量份进行混纺制成捻纱；E、对上述捻纱进行上浆，上浆温度为95～100℃，时间20～30分钟；F、采用毛巾织机将上浆后的捻纱织成浴巾。与现有技术相比，本发明将纺织品废弃物回收处理，加工制成浴巾，变废为宝，节约资源，避免污染环境。
【专利说明】
利用纺织品废弃物生产浴巾的方法
技术领域
[0001]本发明涉及废弃物处理技术领域，尤其是一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法。
【背景技术】
[0002]我国是纺织品生产大国，因此每天都会产生大量的废弃棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头，这些纺织品废弃物作为垃圾丢弃掉，或一把火烧掉，不仅造成了严重的浪费，而且污染了环境，甚至产生致癌的二恶英，危害人们的身体健康。因此，将这些纺织品废弃物回收处理，加工制成浴巾，可以节约资源，避免环境受污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，以解决丢弃纺织品废弃物污染环境，浪费资源的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，包括以下步骤:
A、剔除纺织品废弃物中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20?30分钟，清洗池内每升水中加入30?40克清洗剂，该清洗剂由以下原料组成:氢氧化钠10份、碳酸钠18份、三聚碳酸钠20份、无水偏硅酸钠30份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、将步骤A所得纺织品废弃物用清水洗净，然后漂洗两次，再用清水洗净，并脱水烘干；
C、烘干后的纺织品废弃物采用碎布机切碎，然后用开松机进行松解，再用清弹机梳理成再生棉；
D、按再生棉35?40份、竹纤维25?30份、粘胶负离子纤维30?35份的重量份进行混纺制成捻纱；
E、对上述捻纱进行上浆，上浆温度为95?1000C，上浆时间20?30分钟，浆料为0.6?0.9%的聚乙烯醇、0.8?1.0%的氧化交联淀粉，其余成分为水；
F、采用毛巾织机将上浆后的捻纱织成浴巾。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明将纺织品废弃物清洗、漂白后，切碎、松解、梳理制成再生棉，然后与竹纤维、粘胶负离子纤维按一定的比例制成捻纱，捻纱上浆以后再织成浴巾，变废为宝，节约资源，避免污染环境。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，具体步骤如下: A、剔除纺织品废弃物中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20分钟，清洗池内每升水中加入30克清洗剂，该清洗剂由以下原料组成:氢氧化钠10份、碳酸钠18份、三聚碳酸钠20份、无水偏硅酸钠30份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、将步骤A所得纺织品废弃物用清水洗净，然后漂洗两次，再用清水洗净，并脱水烘干；
C、烘干后的纺织品废弃物采用碎布机切碎，然后用开松机进行松解，再用清弹机梳理成再生棉；
D、按再生棉35份、竹纤维25份、粘胶负离子纤维30份的重量份进行混纺制成捻纱；
E、对上述捻纱进行上浆，上浆温度为950C，上浆时间20分钟，浆料为0.6%的聚乙烯醇、
0.8%的氧化交联淀粉，其余成分为水；
F、采用毛巾织机将上浆后的捻纱织成浴巾。
[0007] 实施例2
一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，具体步骤如下:
A、剔除纺织品废弃物中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡30分钟，清洗池内每升水中加入40克清洗剂，该清洗剂由以下原料组成:氢氧化钠10份、碳酸钠18份、三聚碳酸钠20份、无水偏硅酸钠30份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、将步骤A所得纺织品废弃物用清水洗净，然后漂洗两次，再用清水洗净，并脱水烘干；
C、烘干后的纺织品废弃物采用碎布机切碎，然后用开松机进行松解，再用清弹机梳理成再生棉；
D、按再生棉40份、竹纤维30份、粘胶负离子纤维35份的重量份进行混纺制成捻纱；
E、对上述捻纱进行上浆，上浆温度为1000C，上浆时间30分钟，浆料为0.9%的聚乙烯醇、1.0%的氧化交联淀粉，其余成分为水；
F、采用毛巾织机将上浆后的捻纱织成浴巾。
【主权项】
1.一种利用纺织品废弃物生产浴巾的方法，其特征在于包括以下步骤: A、剔除纺织品废弃物中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20?30分钟，清洗池内每升水中加入30?40克清洗剂，该清洗剂由以下原料组成:氢氧化钠10份、碳酸钠18份、三聚碳酸钠20份、无水偏硅酸钠30份、羟甲基纤维素钠5份、烷基磺酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份； B、将步骤A所得纺织品废弃物用清水洗净，然后漂洗两次，再用清水洗净，并脱水烘干； C、烘干后的纺织品废弃物采用碎布机切碎，然后用开松机进行松解，再用清弹机梳理成再生棉； D、按再生棉35?40份、竹纤维25?30份、粘胶负离子纤维30?35份的重量份进行混纺制成捻纱； E、对上述捻纱进行上浆，上浆温度为95?100°C，上浆时间20?30分钟，浆料为0.6?.0.9%的聚乙烯醇、0.8?1.0%的氧化交联淀粉，其余成分为水； F、采用毛巾织机将上浆后的捻纱织成浴巾。
【文档编号】D02G3/04GK105852714SQ201610276906
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘成志
【申请人】华南再生棉纱（梧州）有限公司