钢质隔热防火窗及其制作方法
【专利摘要】本发明属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种钢质隔热防火窗及其制作方法，产品包括复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，以及用于将窗面主体与墙体上的窗洞连接的窗框，所述复合隔热防火玻璃包括五层平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述窗框表面由冷轧镀锌钢板制成，窗框的一侧设有沉槽，复合隔热防火玻璃嵌于成槽内并用压边条压紧，所述窗框内壁的受火面部分设有镁硅防火板，所述镁硅防火板位于窗框表面的冷轧镀锌钢板内侧。本发明在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。
【专利说明】
钢质隔热防火窗及其制作方法
技术领域
[0001]本发明属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种钢质隔热防火窗及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的防火窗主要是对窗面的防火性能进行了改进，而忽略的窗框的防火性能，现有技术中的防火窗窗框一般都是由金属型材构成，金属型材一次性加工成型，很少加装其它防火结构，仅仅依靠金属材料自身的耐火性能来阻隔火势。事实上，很多情况下火势的蔓延是从门缝或窗缝开始的，因此要想使防火窗的耐火性能得到保障，就要对防火窗进行全方位无死角的防护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够有效提高防火窗耐火性能的钢质隔热防火窗及其制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]—种钢质隔热防火窗，包括复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，以及用于将窗面主体与墙体上的窗洞连接的窗框，所述复合隔热防火玻璃包括五层平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述窗框表面由冷乳镀锌钢板制成，窗框的一侧设有沉槽，复合隔热防火玻璃嵌于成槽内并用压边条压紧，所述窗框内壁的受火面部分设有镁硅防火板，所述镁硅防火板位于窗框表面的冷乳镀锌钢板内侧；
[0006]所述窗面主体包括两块复合隔热防火玻璃，两块复合隔热防火玻璃左右对称设置，两块复合隔热防火玻璃之间用立柱分割，立柱表面也是由冷乳镀锌钢板制成，且立柱内部用膨胀珍珠岩填充，立柱两端与窗框连接成一体式结构；
[0007]所述复合隔热防火玻璃的厚度为28mm，其中每层浮化玻璃的厚度为3mm;
[0008]所述窗框的高度为1800mm，窗框的宽度为1610mm，窗框的深度为120mm;
[0009]单块复合隔热防火玻璃的高度为1715mm，宽度为730mm，单块复合隔热防火玻璃的透光区域尺寸为高1665mm，宽685mm，该尺寸为复合隔热防火玻璃的尺寸减去被压边条遮挡区域的尺寸；
[0010]所述膨胀珍珠岩的密度为400kg/m3±10% ;
[0011 ]所述窗框的表面冷乳镀锌钢板的厚度为1.2mm；
[0012]所述镁娃防火板的厚度为5mm;
[0013]所述立柱的宽度为90mm。
[0014]一种用于制造权利要求1 -9所述的钢质隔热防火窗的制作方法:
[0015]窗框制作:
[0016](I)采用冲压弯折工艺将冷乳镀锌钢板制成四根边框型材以及一根立柱外壳；
[0017](2)在立柱外壳内填压膨胀珍珠岩；
[0018](3)采用焊接或铆接工艺将四根边框型材和立柱连接成窗框；
[0019]窗面制作:
[0020]a.切割符合规定尺寸的浮化玻璃；
[0021 ]b.用模具将五块浮化玻璃夹紧，使五块浮化玻璃平行间隔摆放，且边缘对齐；
[0022]c.在相邻两层浮化玻璃之间的空腔内填充灌浆防火胶；
[0023]d.待灌浆防火胶定型后拆下模具；
[0024]窗面、窗框装配:
[0025]将窗面放置于窗框的沉槽内，将压边条压在窗面边缘并用防火胶粘结固定。
[0026]本发明的技术效果在于:本发明在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的主视图；
[0028]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0029]如图1、2所示，一种钢质隔热防火窗，包括复合隔热防火玻璃11构成的窗面主体，以及用于将窗面主体与墙体上的窗洞连接的窗框10，所述复合隔热防火玻璃11包括五层平行间隔设置的浮法玻璃111，相邻两层浮法玻璃111之间采用灌浆防火胶112填充，所述窗框1表面由冷乳镀锌钢板1I制成，窗框10的一侧设有沉槽，复合隔热防火玻璃11嵌于成槽内并用压边条13压紧，所述窗框10内壁的受火面部分设有镁硅防火板102，所述镁硅防火板102位于窗框10表面的冷乳镀锌钢板101内侧。本发明在窗框10内部设置镁硅防火板102，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。
[0030]优选的，所述窗面主体包括两块复合隔热防火玻璃11，两块复合隔热防火玻璃11左右对称设置，两块复合隔热防火玻璃11之间用立柱12分割，立柱12表面也是由冷乳镀锌钢板121制成，且立柱12内部用膨胀珍珠岩122填充，立柱12两端与窗框10连接成一体式结构。
[0031]优选的，所述复合隔热防火玻璃11的厚度LI为28mm，其中每层浮化玻璃111的厚度为3mm。所述窗框10的高度L2为1800mm，窗框10的宽度L3为1610mm，窗框10的深度L4为120mm。单块复合隔热防火玻璃11的高度L5为1715mm，宽度L6为730mm，单块复合隔热防火玻璃11的透光区域尺寸为高1665mm，宽685mm，该尺寸为复合隔热防火玻璃11的尺寸减去被压边条13遮挡区域的尺寸。所述膨胀珍珠岩122的密度为400kg/m3± 10%。所述窗框10的表面冷乳镀锌钢板101的厚度为1.2mm。所述镁硅防火板102的厚度为5mm。所述立柱12的宽度L7为90mmο
[0032]本发明还提供了一种用于制造权利要求1-9所述的钢质隔热防火窗的制作方法:
[0033]窗框制作:
[0034]I采用冲压弯折工艺将冷乳镀锌钢板制成四根边框型材以及一根立柱外壳；
[0035]2在立柱外壳内填压膨胀珍珠岩122;
[0036]3采用焊接或铆接工艺将四根边框型材和立柱连接成窗框；
[0037]窗面制作:
[0038]a.切割符合规定尺寸的浮化玻璃111;
[0039]b.用模具将五块浮化玻璃111夹紧，使五块浮化玻璃111平行间隔摆放，且边缘对齐；
[0040]c.在相邻两层浮化玻璃111之间的空腔内填充灌浆防火胶112;
[0041]d.待灌浆防火胶112定型后拆下模具；
[0042]窗面、窗框装配:
[0043]将窗面放置于窗框10的沉槽内，将压边条13压在窗面边缘并用防火胶粘结固定。
【主权项】
1.一种钢质隔热防火窗，其特征在于:包括复合隔热防火玻璃(11)构成的窗面主体，以及用于将窗面主体与墙体上的窗洞连接的窗框(10)，所述复合隔热防火玻璃(11)包括五层平行间隔设置的浮法玻璃(111)，相邻两层浮法玻璃(111)之间采用灌浆防火胶(112)填充，所述窗框(10)表面由冷乳镀锌钢板(101)制成，窗框(10)的一侧设有沉槽，复合隔热防火玻璃(11)嵌于成槽内并用压边条(13)压紧，所述窗框(10)内壁的受火面部分设有镁硅防火板(102)，所述镁硅防火板(102)位于窗框(10)表面的冷乳镀锌钢板(101)内侧。2.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述窗面主体包括两块复合隔热防火玻璃(11)，两块复合隔热防火玻璃(11)左右对称设置，两块复合隔热防火玻璃(11)之间用立柱(12)分割，立柱(12)表面也是由冷乳镀锌钢板(121)制成，且立柱(12)内部用膨胀珍珠岩(122)填充，立柱(12)两端与窗框(1)连接成一体式结构。3.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述复合隔热防火玻璃(11)的厚度(LI)为28mm，其中每层浮化玻璃(111)的厚度为3mm。4.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述窗框(10)的高度(L2)为1800mm，窗框(10)的宽度(L3)为1610mm，窗框(10)的深度(L4)为120mm。5.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:单块复合隔热防火玻璃(11)的高度(L5)为1715mm，宽度(L6)为730mm，单块复合隔热防火玻璃(11)的透光区域尺寸为高1665mm，宽685mm，该尺寸为复合隔热防火玻璃(11)的尺寸减去被压边条(13)遮挡区域的尺寸。6.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述膨胀珍珠岩(122)的密度为400kg/m3 土 10%。7.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述窗框(10)的表面冷乳镀锌钢板(101)的厚度为1.2mm。8.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述镁硅防火板(102)的厚度为 5mm。9.根据权利要求1所述的钢质隔热防火窗，其特征在于:所述立柱(12)的宽度(L7)为90mm ο10.—种用于制造权利要求1-9所述的钢质隔热防火窗的制作方法，其特征在于: 窗框制作: (1)采用冲压弯折工艺将冷乳镀锌钢板制成四根边框型材以及一根立柱外壳； (2)在立柱外壳内填压膨胀珍珠岩(122); (3)采用焊接或铆接工艺将四根边框型材和立柱连接成窗框； 窗面制作: a.切割符合规定尺寸的浮化玻璃(111); b.用模具将五块浮化玻璃(111)夹紧，使五块浮化玻璃(111)平行间隔摆放，且边缘对齐； c.在相邻两层浮化玻璃(111)之间的空腔内填充灌浆防火胶(112); d.待灌浆防火胶(112)定型后拆下模具； 窗面、窗框装配: 将窗面放置于窗框(10)的沉槽内，将压边条(13)压在窗面边缘并用防火胶粘结固定。
【文档编号】E06B3/677GK105888488SQ201610472632
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张兰祥
【申请人】安徽安旺门业股份有限公司