可立锅盖的功能锅及其成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种可立锅盖的功能锅及其成型方法，包括锅体，所述锅体的两侧部分别设置有锅耳，所述锅耳上设置有用于锅盖把手插入的插槽，所述锅体侧壁内设置有第一密封腔，所述第一密封腔内填充有具有辐射远红外线的第一功能性粉料层，所述锅体底部设置有第二密封腔，所述第二密封腔内填充有具有辐射远红外线的第二功能性粉料层，所述第二功能性粉料层内部包裹有铝片。该功能锅不仅结构简单，而且方便用于放置锅盖，同时成型方法简便，由于有远红外功能的充分发挥,有助于食物烹煮营养丰富口味佳。
【专利说明】
可立锅盖的功能锅及其成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种可立锅盖的功能锅及其成型方法。
【背景技术】
[0002]现有的锅体结构都较简单，通常只能用于加热食材，一方面不利于锅盖的竖立，另一方便也不具有辅助加热等其他功能。虽然现有一种专利号为201520748668的远红外线锅，该远红外线锅只在锅体的侧壁内设置有能量层，由于能量层只是设置在侧壁内，使得该种锅的辅助加热效果不佳。为此需要一种可立锅盖的功能锅及其成型方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可立锅盖的功能锅及其成型方法，该功能锅不仅结构简单，而且方便用于放置锅盖，同时成型方法简便。
[0004]本发明的技术方案在于:一种可立锅盖的功能锅，包括锅体，所述锅体的两侧部分别设置有锅耳，所述锅耳上设置有用于锅盖把手插入的插槽，所述锅体侧壁内设置有第一密封腔，所述第一密封腔内填充有具有辐射远红外线的第一功能性粉料层，所述锅体底部设置有第二密封腔，所述第二密封腔内填充有具有辐射远红外线的第二功能性粉料层，所述第二功能性粉料层内部包裹有铝片。
[0005]进一步地，所述锅体包括呈锅状的内层板，所述内层板的外侧套置有环形外层板，所述环形外层板的上下端分别与内层板密封连接使内层板与环形外层板之间形成第一密封腔，所述内层板的下侧设置有盘型加热底板，所述盘型加热板的上端缘与环形外层板的下端密封连接使盘型加热板于内层板之间形成第二密封腔。
[0006]进一步地，所述环形外层板的上下端分别经高频钎焊与内层板密封连接，所述盘型加热板的上端缘经高频钎焊与盘型外层板的下端密封连接。
[0007]进一步地，所述锅耳呈拐状，锅耳的拐部下端经高频钎焊与环形外层板固定连接，且锅耳的拐部还设置有穿过环形外层板、第一功能性粉料层及内层板用于实现与锅体固定连接的铆钉。
[0008]进一步地，所述锅耳上位于插槽的外侧还设置有提握时用于手指穿过的通口。
[0009]进一步地，所述第一功能性粉料层及第二功能性粉料层分别包括5-10%的镁粉、5-10%锌粉、60?65%的电气石、1?20%的磁性超细粉体、以及5?15%的陶粘土。
[0010]进一步地，所述内层板为304不锈钢板经冲压或压铸制成，所述环形外层板及盘型加热底板为430导磁钢分别经冲压或压铸而成。
[0011]—种可立锅盖的功能锅成型方法，包括以下步骤:
1)分别预制锅状的内层板、锅耳、环形外层板及盘型加热底板；
2)将环形外层板套置在内层板上，并通过焊接使环形外层板的上端与内层板的上端密封连接；
3)安装位于两侧的锅耳； 4)向环形外层板与内层板之间的缝隙内填充第一功能性粉料层，并通过焊接使环形外层板的下端与内层板的下端密封连接；
5)将烧结压制好并包裹有铝片的第二功能性粉料层置放于盘型加热底板上，同时通过焊接使盘型加热底板的上端缘与环形外层板的下端密封连接。
[0012]进一步地，所述步骤(2)中通过高频钎焊使环形外层板的上端与内层板密封连接；所述步骤(3 )中，将锅耳通过铆钉与预先设置在内层板和环形外层板上的通孔固定连接，同时将锅耳的拐部下端通过高频钎焊与环形外层板的外侧壁固定连接；
进一步地，环形外层板的下端缘通过高频钎焊与内层板的底板密封焊接;盘型加热底板扣在内层板的底板后，在盘型加热底板与环形外层板接触部位的外侧壁上通过高频钎焊一圈，使盘型加热底板与环形外层板形成密封连接;同时将各个焊接部位进行打磨。
[0013]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该功能锅不仅结构简单，而且方便用于竖立锅盖，同时内部填充有功能性粉料层配合内层板可以有助于锅体内的食材保温及催熟。同时，由于有远红外功能的充分发挥，有助于食物烹煮营养丰富口味佳。另外盖功能锅成型方法简便，有利于工业化生产。
【附图说明】
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的图1的A区放大图；
图4为本发明的图1的B区放大图；
图中:10-锅体11-内层板12-环形外层板13-盘型加热底板20-锅耳21-插槽22-铆钉23-通口 30-第一功能性粉料层40-第二功能性粉料层50-铝片60-高频钎焊部位。
【具体实施方式】
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0016]参考图1至图4
一种可立锅盖的功能锅，包括锅体10，所述锅体的两侧上部分别设置有锅耳20，所述锅耳上设置有用于锅盖把手插入的插槽21，所述锅体侧壁内设置有第一密封腔，所述第一密封腔内填充有具有辐射远红外线的第一功能性粉料层30，所述锅体底部设置有第二密封腔，所述第二密封腔内填充有具有辐射远红外线的第二功能性粉料层40，所述第二功能性粉料层内部包裹有铝片50，以便通过第一功能性粉料层和第二功能性粉料层全面辅助锅体加热，完成食物的保湿及催熟。
[0017]本实施例中，所述锅体包括呈锅状的内层板11，所述内层板的外侧套置有环形外层板12，所述环形外层板的上下端分别与内层板密封连接使内层板与环形外层板之间形成第一密封腔，所述内层板的下侧设置有盘型加热底板13，所述盘型加热板的上端缘与环形外层板的下端密封连接使盘型加热板于内层板之间形成第二密封腔。
[0018]本实施例中，所述环形外层板的上下端分别经高频钎焊与内层板密封连接，所述盘型加热板的上端缘经高频钎焊与盘型外层板的下端密封连接，从而使连接更牢固。
[0019]本实施例中，所述锅耳呈拐状，锅耳的拐部下端经高频钎焊与环形外层板固定连接，且锅耳的拐部还设置有穿过环形外层板、第一功能性粉料层及内层板用于实现与锅体固定连接的铆钉22。
[0020]本实施例中，所述锅耳上位于插槽的外侧还设置有提握时用于手指穿过的通口23ο
[0021]本实施例中，所述第一功能性粉料层及第二功能性粉料层分别包括5%的镁粉、10%锌粉、60%的电气石、10%的磁性超细粉体、以及15%的陶粘土。或者1 %的镁粉、5%锌粉、65%的电气石、15%的磁性超细粉体、以及5%的陶粘土。
[0022]在一最佳实施例中，所述第一功能性粉料层及第二功能性粉料层分别包括10%的镁粉、5%锌粉、63%的电气石、17%的磁性超细粉体、以及5?15%的陶粘土。本实施例中，所述内层板为304不锈钢板经冲压或压铸制成，防止锅体生锈，所述环形外层板及盘型加热底板为430导磁钢分别经冲压或压铸而成，以便与电磁炉配合使用。
[0023]—种可立锅盖的功能锅成型方法，包括以下步骤:
1)分别预制锅状的内层板、锅耳、环形外层板及盘型加热底板；
2)将环形外层板套置在内层板上，并通过焊接使环形外层板的上端与内层板的上端密封连接；
3)安装位于两侧的锅耳；
4)向环形外层板与内层板之间的缝隙内填充第一功能性粉料层，并通过焊接使环形外层板的下端与内层板的下端密封连接；
5)将烧结压制好并包裹有铝片的第二功能性粉料层置放于盘型加热底板上，同时通过焊接使盘型加热底板的上端缘与环形外层板的下端密封连接。
[0024]本实施例中，所述步骤(2)中通过高频钎焊使环形外层板的上端与内层板密封连接;所述步骤(3)中，将锅耳通过铆钉与预先设置在内层板和环形外层板上的通孔固定连接，同时将锅耳的拐部下端通过高频钎焊与环形外层板的外侧壁固定连接；
本实施例中，环形外层板的下端缘通过高频钎焊与内层板的底板密封焊接;盘型加热底板扣在内层板的底板后，在盘型加热底板与环形外层板接触部位的外侧壁上通过高频钎焊一圈，使盘型加热底板与环形外层板形成密封连接;同时将各个焊接部位进行打磨。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的可立锅盖的功能锅及其成型方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种可立锅盖的功能锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体的两侧部分别设置有锅耳，所述锅耳上设置有用于锅盖把手插入的插槽，所述锅体侧壁内设置有第一密封腔，所述第一密封腔内填充有具有辐射远红外线的第一功能性粉料层，所述锅体底部设置有第二密封腔，所述第二密封腔内填充有具有辐射远红外线的第二功能性粉料层，所述第二功能性粉料层内部包裹有铝片。2.根据权利要求1所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述锅体包括呈锅状的内层板，所述内层板的外侧套置有环形外层板，所述环形外层板的上下端分别与内层板密封连接使内层板与环形外层板之间形成第一密封腔，所述内层板的下侧设置有盘型加热底板，所述盘型加热板的上端缘与环形外层板的下端密封连接使盘型加热板于内层板之间形成第二密封腔。3.根据权利要求2所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述环形外层板的上下端分别经高频钎焊与内层板密封连接，所述盘型加热板的上端缘经高频钎焊与盘型外层板的下端密封连接。4.根据权利要求2或3所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述锅耳呈拐状，锅耳的拐部下端经高频钎焊与环形外层板固定连接，且锅耳的拐部还设置有穿过环形外层板、第一功能性粉料层及内层板用于实现与锅体固定连接的铆钉。5.根据权利要求4所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述锅耳上位于插槽的外侧还设置有提握时用于手指穿过的通口。6.根据权利要求1、2、3或5所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述第一功能性粉料层及第二功能性粉料层分别包括5?10 %的镁粉、5-10%锌粉、60?65%的电气石、10?20%的磁性超细粉体、以及5?15%的陶粘土。7.根据权利要求2、3或5所述的可立锅盖的功能锅，其特征在于，所述内层板为304不锈钢板经冲压或压铸制成，所述环形外层板及盘型加热底板为430导磁钢分别经冲压或压铸ntjD8.一种如权利要求2所述的可立锅盖的功能锅成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)分别预制锅状的内层板、锅耳、环形外层板及盘型加热底板； 2)将环形外层板套置在内层板上，并通过焊接使环形外层板的上端与内层板的上端密封连接； 3)安装位于两侧的锅耳； 4)向环形外层板与内层板之间的缝隙内填充第一功能性粉料层，并通过焊接使环形外层板的下端与内层板的下端密封连接； 5)将烧结压制好并包裹有铝片的第二功能性粉料层置放于盘型加热底板上，同时通过焊接使盘型加热底板的上端缘与环形外层板的下端密封连接。9.根据权利要求8所述的可立锅盖的功能锅成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中通过高频钎焊使环形外层板的上端与内层板密封连接;所述步骤(3 )中，将锅耳通过铆钉与预先设置在内层板和环形外层板上的通孔固定连接，同时将锅耳的拐部下端通过高频钎焊与环形外层板的外侧壁固定连接。10.根据权利要求8或9所述的可立锅盖的功能锅成型方法，其特征在于，环形外层板的下端缘通过高频钎焊与内层板的底板密封焊接;盘型加热底板扣在内层板的底板后，在盘型加热底板与环形外层板接触部位的外侧壁上通过高频钎焊一圈，使盘型加热底板与环形外层板形成密封连接;同时将各个焊接部位进行打磨。
【文档编号】A47J36/24GK106037450SQ201610658173
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610658173.1, CN 106037450 A, CN 106037450A, CN 201610658173, CN-A-106037450, CN106037450 A, CN106037450A, CN201610658173, CN201610658173.1
【发明人】郑德谋, 周陈新, 蓝宗景
【申请人】福州品行科技发展有限公司