原汁机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种原汁机，包括手柄、外壳、压榨端，其特征在于：还包括第一传动齿轮、螺杆、花键，所述手柄与所述第一传动齿轮外齿通过齿轮组件连接，所述第一传动齿轮水平放置，所述花键套接在所述螺杆外，所述螺杆顶端与所述外壳固定，所述花键外部具有花键外齿槽，所述第一传动齿轮套接在所述花键外部并具有与所述花键外齿槽齿接的第一传动齿轮内齿,所述压榨端与所述花键下延伸端连接。本发明使用手柄、螺杆、花键的传动组合，确保了在原汁机压榨过程中，全进程、无间断的都得到压迫及旋转两种压榨方式，使压榨效率大大提高。
【专利说明】
原汁机
技术领域
[0001]本发明厨房用具技术领域，涉及一种手动原汁机。
【背景技术】
[0002]为了获取新鲜蔬果的汁液，目前已有很成熟的榨汁机，对比起现有的榨汁机使用高速刀片打碎蔬果肉，最近流行的原汁机由于大幅度减少新鲜蔬果纤维细胞、营养价值的破坏度，能最大量保持蔬果口味而更受大部分消费者欢迎，而且原汁机一般结构简单，采取手动操作，更适合与野外携带。
[0003]最早的原汁机来自于简易的榨汁装置，通过压榨块及压榨筛网使蔬果的汁液压榨出来，但这些通常是人手直接用力，缺乏机械设计，劳累度偏高，压榨率低。
[0004]直到出现了传统型的原汁压榨机，一般采用手柄转轴减少作用力的原理，使手柄转轴与齿条压杆相连，实现单一的上下挤压运动，这种设计存在榨汁不彻底，榨汁量少的情况，榨汁的效率不高;而且传统的榨汁机，其手柄需要双向转动(压榨方向转动实行压榨，回转实现收回压杆)，操作不方便，而且一般需要在垂直面360度转动手柄才能完成压杆的进程，导致手柄在最低点到最高点的上升时存在难以发力的情况。
[0005]此后也有考虑到同时使用压力、旋转结合的方式制造的原汁机，如CN2529582Y，但这种结构只通过压榨下模(筛网与接液杯的结合)被动旋转的方式局部做到了旋转压榨效果，而且旋转是间断、短程的。
【发明内容】
[0006]针对上述现有问题，本发明要解决的问题是提供一种手动原汁机，解决了现有存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]原汁机，包括手柄、外壳、压榨端，其特征在于:还包括第一传动齿轮、螺杆、花键，所述手柄与所述第一传动齿轮外齿通过齿轮组件连接，所述第一传动齿轮水平放置，所述花键套接在所述螺杆外，所述螺杆顶端与所述外壳固定，所述花键外部具有花键外齿槽，所述第一传动齿轮套接在所述花键外部并具有与所述花键外齿槽齿接的第一传动齿轮内齿，所述压榨端与所述花键下延伸端连接。使用手柄、螺杆、花键的传动组合，确保了在原汁机压榨过程中，全进程、无间断的都得到压迫及旋转两种压榨方式，使压榨效率大大提高。
[0009]可选地，所述齿轮组件具体为水平设置的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所示第一传动齿轮外齿齿接，所述手柄转轴与所述第二传动齿轮同轴相接，所述手柄的转动平面平行水平面。手柄作为摇杆使用，水平转动不存在用力死角的问题。
[0010]可选地，所述齿轮组件具体包括水平设置的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮同轴固定的第二锥形齿轮、与所述手柄转轴同轴连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮齿接，所述第一锥形齿轮与所述手柄的转动平面垂直水平面。通过齿轮组的配合，降低了使用者的作用力。
[0011]优选地，还包括复位装置，所述复位装置包括蓄能部及制动开关，所述蓄能部与所述花键固定连接，当所述第一传动齿轮正转时，所述花键随之转动，所述蓄能部蓄能，所述制动开关被配置为通过直接或传动方式抑制所述所述蓄能部释能，从而抑制所述第一传动齿轮回转。
[0012]具体地，所述蓄能部具体为发条组，所述发条组包括花键联动套、发条卷簧，所述发条卷簧外圈固定端与所述外壳固定，所述发条卷簧内圈固定端与所述花键联动套固定，所述花键联动套套接在所述花键外端并与所述花键同步转动并同时沿所述花键外齿槽滑动，所述制动开关包括延伸出所述外壳外的开关端及制动端，所述制动端抑制所述第一传动齿轮回转或抑制所述齿轮组件回转。此种蓄能装置使将花键转动并下降时同时转化为发条的弹性势能，由于整体经过齿轮组省力，即时部分能量转为势能，对于操作者也是感觉到省力。
[0013]可选地，所述制动端抑制所述第一传动齿轮回转的方式具体为将所述第一传动齿轮外齿及所述制动端设置为棘轮组合，所述制动开关激发时，所述制动端脱离所述第一传动齿轮外齿。此种复位方式直接作用于第一传动齿轮，传动结构简单，但对制动端的受力损耗也更大。
[0014]优选地，所述制动端抑制所述齿轮组件回转的方式具体为所述手柄还通过单向装置与所述齿轮组件轴接，所述齿轮组件只能处于保持正转及止回状态，连带所述第一传动齿轮、所述花键也对应地处于正转状态，所述制动开关的所述开关端及所述制动端分别处于支点两侧，当所述制动开关激发时，所述制动端使所述齿轮组件脱离所述第一传动齿轮。这种复位方式作用于传动齿轮，而且对零件的损耗更少。
[0015]—般地，所述单向装置具体为棘轮组合或单向轴承。
[0016]具体地，所述齿轮组件具体包括水平设置的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮同轴固定的第二锥形齿轮、与所述手柄转轴同轴连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮齿接，所述第一锥形齿轮与所述手柄的转动平面垂直水平面，所述第二传动齿轮还包括齿轮座，所述第二传动齿轮套接在所述齿轮座外，所述齿轮座周边具有弹簧柱，所述弹簧柱下压所述第二传动齿轮的内突边，使所述第二传动齿轮在正转状态下保持与所述第一传动齿轮贴合。
[0017]优选地，所述花键下延伸端及所述压榨端通过分别设置的半圆沟槽、半圆凸点拆装组合，这种设计更方便压榨端的安装、拆卸、清洗。
[0018]优选地，还包括接液体杯及下筛网，所述下筛网放置于所述接液杯上方，所述下筛网设置有所述接液杯倒出口形状匹配的凸缘，避免下筛网与接液杯的相对转动。
[0019]优选地，所述外壳下方还包括底座，所述底座包括与所述外壳固定的底板及拆卸面板，所述拆卸面板具有与所述接液杯外表形状一致的凹槽，所述凹槽为正方形槽，避免接液杯的转动。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1、采用螺杆、花键的传动配合，实现全进程、无间断的旋转压榨，齿轮组合设计配合让操作者更省力。
[0022]2、操作方便，尤其在选用垂直手柄时，操作幅度大大减少。
[0023]3、具有复位装置的及其延伸可能性，不需反向操作，使用开关即可实现压榨端的复位。
【附图说明】
[0024I图1是传统原汁机整体示意图；
[0025]图2是传统原汁机关键部分剖面示意图；
[0026I图3是本发明原汁机整体示意图；
[0027]图4是本发明原汁机关键传动部分剖面示意图；
[0028]图5是本发明原汁机关键传动部分结构示意图；
[0029]图6是本发明原汁机复位装置示意图；
[0030]图7是本发明原汁机棘轮组合示意图；
[0031 ]图8是本发明原汁机接液杯及下筛网组合示意图；
[0032]图9是本发明原汁机压榨端装配示意图；
[0033]图10是本发明原汁机底座示意图；
[0034]图11是本发明原汁机花键及第一传动齿轮及蓄能部的独立示意图。
[0035]其中:1、手柄；11、棘轮组合；12、第一锥形齿轮;2、外壳;21、底座;211、底板;212、拆卸面板;2111、凹槽;3、第一传动齿轮;31、第一传动齿轮外齿;32、第一传动齿轮内齿;4、螺杆;5、花键;51、花键外齿槽;52、花键下延伸端;6、齿轮组件;61、第二锥形齿轮;62、第二传动齿轮;621、齿轮座；622、弹簧柱;623、内突边；7、复位装置;71、蓄能部；72、制动开关；721、开关端;722、制动端;73、发条组;731、花键联动套;732、发条卷簧;8、压榨端;9、接液杯;10、下筛网。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利的保护范围。
[0037]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0038]实施例1
[0039]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，原汁机，包括手柄1、外壳
2、压榨端8，其特征在于:还包括第一传动齿轮3、螺杆4、花键5，所述手柄I与所述第一传动齿轮外齿31通过齿轮组件6连接，所述第一传动齿轮3水平放置，所述花键5套接在所述螺杆4外，所述螺杆4顶端与所述外壳2固定，所述花键5外部具有花键外齿槽51，所述第一传动齿轮3套接在所述花键5外部并具有与所述花键外齿槽51齿接的第一传动齿轮内齿32，所述压榨端8与所述花键下延伸端52连接。使用手柄1、螺杆4、花键5的传动组合，确保了在原汁机压榨过程中，全进程、无间断的都得到压迫及旋转两种压榨方式，使压榨效率大大提高。
[0040]优选地，还包括复位装置7，所述复位装置7包括蓄能部71及制动开关72，所述蓄能部71与所述花键5固定连接，当所述第一传动齿轮3正转时，所述花键5随之转动，所述蓄能部71蓄能，所述制动开关72被配置为通过直接或传动方式抑制所述所述蓄能部71释能，从而抑制所述第一传动齿轮3回转。
[0041]具体地，所述蓄能部具体为发条组73，所述发条组73包括花键联动套731、发条卷簧732，所述发条卷簧732外圈固定端与所述外壳2固定，所述发条卷簧732内圈固定端与所述花键联动套731固定，所述花键联动套731套接在所述花键5外端并与所述花键5同步转动并同时沿所述花键外齿槽51滑动，所述制动开关72包括延伸出所述外壳外的开关端721及制动端722，所述制动端722抑制所述第一传动齿轮3回转或抑制所述齿轮组件6回转。此种蓄能装置使将花键5转动并下降时同时转化为发条组73的弹性势能，由于整体经过齿轮组省力，即时部分能量转为势能，对于操作者也是感觉到省力。
[0042]优选地，所述制动端722抑制所述齿轮组件6回转的方式具体为所述手柄I还通过单向装置(本实施例为棘轮组合U，图中仅标注下位部件)与所述齿轮组件6轴接，所述齿轮组件6只能处于保持正转及止回状态，连带所述第一传动齿轮3、所述花键5也对应地处于正转状态，所述制动开关72的所述开关端721及所述制动端722分别处于支点两侧，当所述制动开关72激发时，所述制动端722使所述齿轮组件6脱离所述第一传动齿轮3。这种复位方式作用于传动齿轮6，而且对零件的损耗更少。
[0043]具体地，所述齿轮组件6具体包括水平设置的第二传动齿轮62、与所述第二传动齿轮同轴固定的第二锥形齿轮61、与所述手柄转轴同轴连接的第一锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮12与所述第二锥形齿轮61齿接，所述第一锥形齿轮12与所述手柄I的转动平面垂直水平面，所述第二传动齿轮还包括齿轮座621，所述第二传动齿轮62套接在所述齿轮座621夕卜，所述齿轮座周边具有弹簧柱622，所述弹簧柱622下压所述第二传动齿轮62的内突边623，使所述第二传动齿轮622在正转状态下保持与所述第一传动齿轮贴合。
[0044]优选地，所述花键5下延伸端及所述压榨端8通过分别设置的半圆沟槽、半圆凸点拆装组合，这种设计更方便压榨端的安装、拆卸、清洗。
[0045]优选地，还包括接液体杯9及下筛网10，所述下筛网10放置于所述接液杯9上方，所述下筛网10设置有所述接液杯9倒出口形状匹配的凸缘101，避免下筛网与接液杯的相对转动。
[0046]优选地，所述外壳下方还包括底座21，所述底座21包括与所述外壳固定的底板211及拆卸面板212，所述拆卸面板212具有与所述接液杯9外表形状一致的凹槽2111，所述凹槽2111为正方形槽，避免接液杯的转动。
[0047]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变例如单向装置还可以选择现有轴承组合，而所有的这些改变以及形变，此类的变化都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.原汁机，包括手柄、外壳、压榨端，其特征在于:还包括第一传动齿轮、螺杆、花键，所述手柄与所述第一传动齿轮外齿通过齿轮组件连接，所述第一传动齿轮水平放置，所述花键套接在所述螺杆外，所述螺杆顶端与所述外壳固定，所述花键外部具有花键外齿槽，所述第一传动齿轮套接在所述花键外部并具有与所述花键外齿槽齿接的第一传动齿轮内齿，所述压榨端与所述花键下延伸端连接。2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于:所述齿轮组件具体为水平设置的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所示第一传动齿轮外齿齿接，所述手柄转轴与所述第二传动齿轮同轴相接，所述手柄的转动平面平行水平面。3.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于:所述齿轮组件具体包括水平设置的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮同轴固定的第二锥形齿轮、与所述手柄转轴同轴连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮齿接，所述第一锥形齿轮与所述手柄的转动平面垂直水平面。4.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于:还包括复位装置，所述复位装置包括蓄能部及制动开关，所述蓄能部与所述花键固定连接，当所述第一传动齿轮正转时，所述花键随之转动，所述蓄能部蓄能，所述制动开关被配置为通过直接或传动方式抑制所述所述蓄能部释能，从而抑制所述第一传动齿轮回转。5.根据权利要求4所述的原汁机，其特征在于:所述蓄能部具体为发条组，所述发条组包括花键联动套、发条卷簧，所述发条卷簧外圈固定端与所述外壳固定，所述发条卷簧内圈固定端与所述花键联动套固定，所述花键联动套套接在所述花键外端并与所述花键同步转动并同时沿所述花键外齿槽滑动，所述制动开关包括延伸出所述外壳外的开关端及制动端，所述制动端抑制所述第一传动齿轮回转或抑制所述齿轮组件回转。6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于:所述制动端抑制所述第一传动齿轮回转的方式具体为将所述第一传动齿轮外齿及所述制动端设置为棘轮组合，所述制动开关激发时，所述制动端脱离所述第一传动齿轮外齿。7.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于:所述制动端抑制所述齿轮组件回转的方式具体为所述手柄还通过单向装置与所述齿轮组件轴接，所述齿轮组件只能处于保持正转及止回状态，连带所述第一传动齿轮、所述花键也对应地处于正转状态，所述制动开关的所述开关端及所述制动端分别处于支点两侧，当所述制动开关激发时，所述制动端使所述齿轮组件脱离所述第一传动齿轮。8.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于:所述单向装置具体为棘轮组合或单向轴承。9.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于:所述齿轮组件具体包括水平设置的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮同轴固定的第二锥形齿轮、与所述手柄转轴同轴连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮齿接，所述第一锥形齿轮与所述手柄的转动平面垂直水平面，所述第二传动齿轮还包括齿轮座，所述第二传动齿轮套接在所述齿轮座外，所述齿轮座周边具有弹簧柱，所述弹簧柱下压所述第二传动齿轮的内突边，使所述第二传动齿轮在正转状态下保持与所述第一传动齿轮贴合。10.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于:所述花键下延伸端及所述压榨端通过分别设置的半圆沟槽、半圆凸点拆装组合。11.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于:还包括接液体杯及下筛网，所述下筛网放置于所述接液杯上方，所述下筛网设置有所述接液杯倒出口形状匹配的凸缘。12.根据权利要求11所述的原汁机，其特征在于:所述外壳下方还包括底座，所述底座包括与所述外壳固定的底板及拆卸面板，所述拆卸面板具有与所述接液杯外表形状一致的凹槽，所述凹槽为正方形槽。
【文档编号】A47J19/00GK106073442SQ201610404841
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】招家誉
【申请人】招家誉