塑料床头的加固结构的制作方法

文档序号:8598772阅读:1093来源:国知局
塑料床头的加固结构的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及家具领域,尤其涉及塑料床头的加固结构。
【背景技术】
:
[0002]现实生活中的床头有纯木床头、塑木组合床头、合金木组合床头等,塑木组合床头是用塑料塑件(下称塑件)和木板组成,通常塑件的背面设置呈“凹”字状的型腔,为了增强塑件的强度,型腔内设置有若干加强筋,这些加强筋纵横分布,两个端头均与腔壁连接成一体,虽然达到了增强塑件强度的目的,但这种方式的加强筋结构容易导致塑件发生扭曲变形现象,使塑件与木板组合成成品时留下及其明显的接缝,降低了床头原有设计的美观形态;宄其易变形原因,在于加强筋的两个端头均与腔壁连接成一体,因为床头的外形本就需要通过弯曲变化来体现美感,所以塑件背面设置的型腔,其各处的宽度不可能大小一致,于是分布的加强筋肯定也不可能长短一致,在这种情形下,当塑件模压成型后,各部位所呈现的收缩力必定难以保持均衡,再加上加强板与槽底是连成一体的特点,这将导致收缩力的差异不能依靠正面板的稍微形变来加以缓冲消减,所以只能通过塑件扭曲变形的方式抵消。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述缺陷和不足,本实用新型旨在提供一种塑料床头的加固结构,与现有技术相比,该结构设计的加强筋只有一端与腔壁连接成一体,而另一端为自由端,具体方案如下:
[0004]塑料床头的加固结构,是在床头背面的型腔内分布有若干与腔壁连接的加强筋,所述加强筋只在型腔的空间内延伸设定长度,且延伸端不再与腔壁的其它部位连接成一体,形成自由端,所述腔壁包括型腔内其它几何体凸起所形成的体壁。
[0005]上述延伸端与设置在型腔内的柱销连接成一体,而柱销不与腔壁连接,设置柱销的目的在于,当塑料塑件与木板结合时,柱销插在木板中,既便于组装,也起到定型塑件和再次增强塑件强度的作用。
[0006]所述加强筋不仅仅是长方体形状,也可以是其它形状的多面体,例如圆柱体、圆锥体、梯形体,曲面体等。
[0007]所述柱销向后凸起高出加强筋一截,高出的部位用于与木板连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本方案所述的加强筋设置呈自由端,使来自加强筋的收缩力不同时作用在塑件的内、外两侧面上,而通过自由端的变动得到释放,使内、外两侧面不再因各加强筋的分布不均而引起严重变形,解决了现有技术的加强筋两头分别与腔壁连接成一体,容易发生扭曲状变形的问题。
【附图说明】
:
[0009]1、图1是所述塑料床头的加固结构实施例1的结构示意图;
[0010]2、图2是所述塑料床头的加固结构实施例2的结构示意图;
【具体实施方式】
:
[0011]下面结合附图对本实用新型所述塑料床头的加固结构作进一步的阐述。
[0012]参考图1,如图所示,塑料床头的加固结构,是在床头背面的型腔内分布有若干与腔壁I连接的加强筋3,所述加强筋3只在型腔的空间内延伸设定长度,且延伸端不再与腔壁I的其它部位连接成一体,形成自由端,所述腔壁I包括型腔内其它几何体凸起所形成的体壁2 ;
[0013]所述加强筋3不仅仅是长方体形状,也可以是其它形状的多面体,例如圆柱体、圆锥体、梯形体,曲面体等,附图中没有一一画出,这是显而易见,故没必要一一【附图说明】。
[0014]参考图2,如图所示,本实施例与实施例1不同之处在于加强筋3的延伸端与设置在型腔内的柱销4连接成一体,而柱销4不与腔壁I连接,设置柱销的目的在于,当塑料塑件与木板结合时,柱销插在木板中,既便于组装,也起到定型塑件和再次增强塑件强度的作用。
[0015]所述柱销4向后凸起高出加强筋3—截,高出的部位用于与木板连接。
【主权项】
1.塑料床头的加固结构,是在床头背面的型腔内分布有若干与腔壁(I)连接的加强筋(3),其特征是:所述加强筋(3)只在型腔空间内延伸设定长度,且延伸端不再与腔壁(I)的其它部位连接成一体,形成自由端,所述腔壁(I)包括型腔内其它几何体凸起所形成的体壁⑵。
2.根据权利要求1所述的塑料床头的加固结构,其特征是:延伸端与设置在型腔内的柱销(4)连接成一体,而柱销(4)不与腔壁(I)连接。
3.根据权利要求1所述的塑料床头的加固结构,其特征是:所述加强筋(3)不仅仅是长方体形状,也可以是其它形状的多面体。
4.根据权利要求2所述的塑料床头的加固结构,其特征是:所述柱销(4)向后凸起高出加强筋⑶一截。
【专利摘要】本方案公开的一种塑料床头的加固结构,是在床头背面的型腔内分布有若干与腔壁连接的加强筋,所述加强筋只在型腔的空间内延伸设定长度,且延伸端不再与腔壁的其它部位连接成一体,形成自由端,所述腔壁包括型腔内其它几何体凸起所形成的体壁,该方案解决了现有技术的加强板条两头分别与槽壁连接成一体,容易发生扭曲状变形的问题。
【IPC分类】A47C19-02
【公开号】CN204306458
【申请号】CN201420756298
【发明人】魏应平, 邓斯旋
【申请人】魏应平
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1