贴壁式薄饼烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烤炉，具体涉及一种烘烤面粉薄饼的烤炉，属于食品加工装置技术领域。
【背景技术】
[0002]发面烤饼是人们喜爱的食品，烤饼是利用烤炉对发面制作的面饼进行烘烤而成的。传统的烤炉是圆柱形的炉体结构，炉体内部烧有炭火，炉体上方由壁面向内水平延伸出径向凸沿，烤制方法是将面粉发酵后面饼擀制成一定厚度和外形的面饼，面饼由径向凸沿支撑并倾斜靠在炉壁上烤制，在烤制过程中为了保证烤饼的正反面都能烤熟并获得较好的香脆度，需要加工人员随时观察并翻转烤饼的正反面，以防止烤饼未及时翻转而被烤糊。由此可见，传统的烤炉结构造成了烤饼烤制的效率低下，烤饼的质量对操作者的经验成熟度要求较高。
[0003]现有技术中还有一种将面饼贴在烤炉的炉腔体内壁面进行烤制的烤炉，该炉腔体为一体成型，由于此类型的烤炉是利用炉腔内部温度对面饼进行烘烤，其承受的温度较高，在多次使用后容易发生破裂，导致整个烤炉报废。
[0004]目前市面上也存在各种类型的电烤炉和电饼铛，上述烤制工具虽然十分便捷和高效，但是缺乏传统烤制方式的独特风味和口感。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、烤制效率高的贴壁式薄饼烤炉，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种贴壁式薄饼烤炉，包括外壳、封盖、炉腔、保温层、通风管、风门和篦子。
[0007]其中，所述炉腔由炉腔体和炉腔底座组成，炉腔体为两端开放的回转体结构，炉腔体的内壁面和外壁面均为圆弧面，炉腔体大端的底面上有一道矩形的环形凹槽；炉腔底座为炉腔体大端等外径的圆形结构，其上表面上有一道与炉腔体大端底面的的环形凹槽配合的矩形凸起，炉腔底座的中部设有安装篦子的中心安装孔，炉腔体通过环形凹槽与炉腔底座的矩形凸起配合形成炉腔；
[0008]所述篦子由外圈和隔条组成，隔条平行且等间距的排列在外圈之内，隔条之间的间隙形成木炭燃烧后下漏的通道，为了防止灰烬堵塞通道且便于下漏，外圈的内侧表面和隔条均采用倒梯形的结构；
[0009]其整体连接关系为:炉腔整体通过炉腔底座设置在外壳中，炉腔外部及外壳之间的空间内填充保温层，封盖将保温层完全封闭，篦子安装在炉腔底座的中心安装孔内，篦子底部设有通风管与外壳贯通，该贯通处安装风门，风门调节进入炉腔内部的风量。
[0010]进一步的，所述炉腔采用硅化物陶瓷材料烧结而成；
[0011]进一步的，为了使薄饼能便捷的贴附在炉腔体的内壁面上且不易脱落，内壁面的圆弧采用半径为800mm圆的五分之一。
[0012]进一步的，为了使炉腔内部各个空间位置的温度能够保持在一个均衡的区间，炉腔体的壁厚由小端至大端逐渐变厚，小端的厚度为8mm,大端的厚度为13_。
[0013]进一步的，为了使炉腔体和炉腔底座在受热和冷却产生膨胀和收缩量不影响两者之间的配合关系，炉腔体的环形凹槽与炉腔底座的矩形凸起之间为间隙配合，间隙为2?5mm ο
[0014]进一步的，所述篦子上的隔条之间的间隙为8?12mm。
[0015]有益效果:
[0016]1、本实用新型的炉腔采用炉腔体和炉腔底座分体结构进行间隙配合，提高了炉腔在烧制过程中的成品率，该结构形式能有效延长炉腔的使用寿命，节省生产成本。
[0017]2、本实用新型的炉腔采用硅化物陶瓷材料烧结而成，该材料的熔融温度大于1728 °C,具有耐高温、高强度和高硬度的特性。
[0018]3、本实用新型采用的篦子能防止木炭燃烧后的灰烬堵塞通道且便于下漏，有利于提高燃烧效率且节省木炭的使用量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中篦子的反面视图；
[0021]图3为本实用新型中篦子的正面视图；
[0022]图4为图2的A-A剖视图。
[0023]图中:1-封盖、2-外壳、3-炉腔体、4-炉腔底座、5-保温层、6_篦子、7_通风管、8-风门。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0025]如附图1所示，一种贴壁式薄饼烤炉，包括封盖1、外壳2、炉腔、保温层5、通风管7、风门8和篦子6。
[0026]其中，所述炉腔由炉腔体3和炉腔底座4组成，炉腔体3为两端开放的回转体结构，炉腔体3的内壁面和外壁面均为圆弧面，炉腔体3大端的底面上有一道矩形的环形凹槽；炉腔底座4为与炉腔体3大端等外径的圆形结构，其上表面上有一道与炉腔体3大端底面的的环形凹槽配合的矩形凸起，炉腔底座4的中部设有安装篦子6的中心安装孔，炉腔体3通过环形凹槽与炉腔底座4的矩形凸起配合形成炉腔；
[0027]如附图2、3和4所示，所述篦子6由外圈和隔条组成，隔条平行且等间距的排列在外圈之内，隔条之间的间隙形成木炭燃烧后下漏的通道，为了防止灰烬堵塞通道且便于下漏，外圈的内侧表面和隔条均采用倒梯形的结构；
[0028]其整体连接关系为:炉腔整体通过炉腔底座4设置在外壳2中，炉腔外部及外壳之间的空间内填充保温层5，封盖I将保温层5完全封闭，篦子6安装在炉腔底座4的中心安装孔内，篦子6底部设有通风管7与外壳贯通，该贯通处安装风门8，风门8调节进入炉腔内部的风量。
[0029]所述炉腔采用硅化物陶瓷材料烧结而成；
[0030]所述炉腔的小端直径为200mm,大端直径为420mm,高度为500mm。
[0031]为了使炉腔内部各个空间位置的温度能够保持在一个均衡的区间，炉腔体的壁厚由小端至大端逐渐变厚，小端的厚度为8mm,大端的厚度为13_。
[0032]炉腔体3的环形凹槽与炉腔底座4的矩形凸起之间为间隙配合，间隙为4mm。
[0033]所述篦子6上的隔条之间的间隙为10mm。
[0034]工作原理:篦子上方堆燃烧的木炭燃烧后使炉腔内的温度达到120?150°C，由于热量的传递，炉腔体的温度与炉腔内加热空气的温度一致，此时操作人员将擀制好的薄饼贴在炉腔体的内壁面上，薄饼的两面分别经受炉腔体3内壁面和木炭的烘烤，当操作者观察到薄饼的一侧表面泛黄后，其背面也同时被烤熟，即可取出食用。
[0035]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.贴壁式薄饼烤炉，包括封盖(I)、外壳(2)、炉腔、保温层(5)、通风管(7)、风门(8)和篦子(6);其特征是，所述炉腔由炉腔体(3)和炉腔底座(4)组成，炉腔体(3)为两端开放的回转体结构，炉腔体(3)的内壁面和外壁面均为圆弧面，炉腔体(3)大端的底面上有一道矩形的环形凹槽；炉腔底座(4)为与炉腔体(3)大端等外径的圆形结构，其上表面上有一道与炉腔体(3)大端底面的的环形凹槽配合的矩形凸起，炉腔底座(4)的中部设有安装篦子(6)的中心安装孔，炉腔体(3)通过环形凹槽与炉腔底座(4)的矩形凸起配合形成炉腔；其整体连接关系为:炉腔整体通过炉腔底座(4)设置在外壳(2)中，炉腔外部及外壳(2)之间的空间内填充保温层(5)，封盖⑴将保温层(5)完全封闭，篦子(6)安装在炉腔底座(4)的中心安装孔内，篦子(6)底部设有通风管(7)与外壳贯通，该贯通处安装风门(8)。
2.根据权利要求1所述的贴壁式薄饼烤炉，其特征是，所述炉腔采用硅化物陶瓷材料烧结而成。
3.根据权利要求1或2所述的贴壁式薄饼烤炉，其特征是，所述炉腔体(3)内壁面的圆弧采用半径为800mm圆的五分之一。
4.根据权利要求3所述的贴壁式薄饼烤炉，其特征是，所述炉腔体(3)的壁厚由小端至大端逐渐变厚，小端的厚度为8mm,大端的厚度为13mm。
5.根据权利要求1或2所述的贴壁式薄饼烤炉，其特征是，所述篦子(6)由外圈和隔条组成，隔条平行且等间距的排列在外圈之内，隔条之间的间隙形成木炭燃烧后下漏的通道，外圈的内侧表面和隔条均采用倒梯形的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴壁式薄饼烤炉，属于食品加工装置技术领域。烤炉包括外壳、封盖、炉腔、保温层、通风管、风门和篦子；炉腔由炉腔体和炉腔底座组成，炉腔体通过环形凹槽与炉腔底座的矩形凸起配合形成炉腔；炉腔整体通过炉腔底座设置在外壳中，炉腔外部及外壳之间的空间内填充保温层，封盖将保温层完全封闭，篦子安装在炉腔底座的中心安装孔内，篦子底部设有通风管与外壳贯通，该贯通处安装风门，风门调节进入炉腔内部的风量。本实用新型的炉腔采用炉腔体和炉腔底座分体结构进行间隙配合，提高了炉腔在烧制过程中的成品率，节省生产成本。此外，烤炉整体结构简单合理、烤制薄饼效率高。
【IPC分类】A47J37-06
【公开号】CN204351651
【申请号】CN201420249759
【发明人】张庆君
【申请人】张庆君
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年5月16日